在墻體兩側采取柔性連接。

在管道或保溫層上，下留有年、不小于150mmm凈空。

在穿墻處做方形補償器，水平安裝。

⑵ 明裝管道成排時，直線段互相平行，曲線部份應曲率半徑一致，保持等距。

⑶ 管道支架、吊、托架安裝，應用鐵制或尼龍膨脹件，嚴禁用木楔釘入，還應：位置正確，間距合乎要求，平整牢固。固定支架應與管道接觸緊密，塑料管——金屬支架處加襯墊材料，滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側留有間隙，縱向移動量要控制好，無墊伸長管道的吊桿，架應垂直。

⑷ 支架要考慮安全，大型支架要作拉力試驗，有防晃措施。

⑸ 給水管與排水管水平凈距不得小于0.5M，交叉時給水管在上，排水管在下，凈距不得小于0.15M，給水主管不得在大、小便槽內，其凈距應大于0.5M，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，長度大于排水管徑的3倍，給水主管和3個及3個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。

⑹ 各類管道接口符合GB50242-2002中.3.15之規(guī)定。管道及管道支墩（座）嚴禁鋪設在凍土或未徑處理的松土上。

⑺ 管道穿越墻體和樓板，應設金屬套管保護，若是墻基時，鋼套管兩端各超出側面100MM，套管與基礎予留孔上方凈空高度大于100MM。安裝在樓板內的套管，頂部超出裝飾地面20MM，衛(wèi)生間的套管，頂部超出裝飾地面50MM，底部與樓板面相平，墻體內套管，兩端與墻體飾面相平，套管與管道間隙應用阻燃材料防水油膏填實，端面光滑，管道的接頭不得設在套管內，鍍鋅管DN100及以下應用螺紋連接，不得對焊連接，DN100以上應采用法蘭或卡套式連接，并要做防腐處理或法蘭焊接處的二次鍍鋅。

⑻ 管道試壓及沖冼前，應先報方案，待批準后實施；管道的試壓控制：

a、管道安裝完畢24小時后進行試壓；

b、管道應固定，接頭須明露；

c、管道注滿水后，先排水出管內空氣，進行水密性檢查。

d、試壓時，加壓時間≥10分鐘，測定儀表壓力精度不應低于0.01Mpa。

e、冷水管：試驗壓力為管道工作的1.5倍且不得小于0.6 Mpa，穩(wěn)壓1小時，△P≤0.06Mpa。

f、嚴密性試驗：試驗壓力為管道工作壓力的1.15倍。

穩(wěn)壓2小時，△P≤0.03Mpa。

且各連接處不得滲漏。

本工程生活給水系統(tǒng)市網直供管以及低區(qū)管按1.0 Mpa，消火栓以及噴淋系統(tǒng)按1.6 Mpa進行試壓。

⑼ 生活給水：水表后部分采用PP-R管，管道耐壓1.6 Mpa；水表前部分采用涂塑鋼管。

強制性條文：

⑽ 箱式消火栓安裝：栓口朝外，不得安裝在門軸側；控制好栓口中心至地距離為1.1m，允許偏差為±20mm；閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面距離為100mm，允許偏差為允許偏差為±5mm，箱體垂直度允許偏差為3mm。消防支管進入消火栓箱應橫平豎直，不得斜進入。

⑾ 控制好水泵就位前的基礎砼強度，坐標、標高、尺寸和地腳螺栓位置，水泵裝后，盤車靈活，無阻滯，吸水管嚴禁倒坡，重點檢測：水泵在設計荷載連續(xù)運行2小時。

無異常振動：滾動軸承溫度≤80℃。

??????????? 滑動軸承溫度≤70℃。

⑿ 消防水泵應單設吸水管、嚴禁并聯(lián)。

⒀ 敞口水箱的滿水試驗：滿水靜置24小時，無滲漏。密閉水箱水壓試驗在試驗壓力下10分鐘壓力不降，無滲漏。水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。立式水泵的減振裝置不得采用彈簧減振器。

⒁ 自動噴淋系統(tǒng)安裝時要控制管道中心線距梁、柱、樓板的最小距離，管道支、吊架與噴頭間距，與末端噴頭間距。配水支管直線段相鄰兩個噴頭之間的管段吊架不得少于1只，DN50以上管道，每條配水干管或配水管上設防晃支架不少于1只，當管道改變方向時應增設防晃支架。

⒂ 管道噴頭少于5只時，可在低凹處加設堵頭，當噴頭數量大于5只時，宜設閥門排水。

⒃ 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合下表的規(guī)定。

管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法

⒄ 穿越地下室外墻的管道預埋剛性防水套管，套管制作按國標02S404。

2）室內排水系統(tǒng)安裝質量控制要求：

① 排水管連接，橫管與橫管、橫管與立管應用90度斜(順水)三通或45度三通連接,主管與排出橫管應用兩個45度彎頭連接,且底部設支墩。

② UPVC管埋地要進行溝底保護，回填土處理，坡度＞2.6%。

③ UPVC管用于排污時，橫管和立管設立的清掃口和檢查口應符合規(guī)范的要求，檢查口的朝向便于管內清通，暗裝排水立管檢查口處，檢查口中心距地面距離為1m，應設檢查門。本工程UPVC管徑≧110mm其穿越樓層以及防火墻體時，應在樓板及穿越墻處設阻火圈。

④ 排水主立管、水平干管應做通球試驗，球徑為管徑3/4，通球率應為100%。

⑤ 排水通氣管不得與風道煙道連接，通氣管應高出屋面300MM以上，在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2M，并設防雷裝置。

⑥ 內落水的雨水管灌水試驗高度必須到每根立管上部的雨水斗，且雨水管不得與生活污水管道相連接。

⑦ 雨水管的連接應固定在屋面承重結構上，水斗邊緣與屋面相連應不漏。

⑧ 本工程排水橫管需有水平坡度，坡向立管或室外：

3）衛(wèi)生器具安裝質量控制要求

① 衛(wèi)生器具應采用予埋螺栓式鐵膨脹螺栓，不得用木楔。

② 排水栓、地漏應平整，牢固且低于排水表面，地漏水封高度不得小于50MM。

③ 衛(wèi)生器具支托架必須防腐良好，平整牢固。

④ 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取可靠的固定措施，管道與樓板的結合部位有牢固可靠的防漏防滲措施。

⑤ 衛(wèi)生器具交付使用前應做滿水和通水實驗。

⑥ 衛(wèi)生器具安裝要控制好標高、坐標，保證使用功能，提高感觀質量。

⑦ 同一房間，除特殊要求外，衛(wèi)生器具、管道配件應在同一高度。

3、通風空調部分

1）風管、風管部件、消聲器制作、驗收

① 本工程風管采用鍍鋅鋼板制作安裝，鍍鋅鋼板的厚度及 加工方法按《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定確定。

② 鍍鋅鋼板應采用咬口連接或鉚接，不準用焊接，風管應以板材密封為主，在輔以密封膠嵌縫時，密封膠性能應符合使用環(huán)境要求，密封面宜在風管的正壓側。

③ 金屬風管鋼板材料厚度，不得小于GB50243—2002中4.2.1之規(guī)定值,排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度應按高壓系統(tǒng)計,每批抽查10%,不得少于5件。

④ 風管的強度試驗能滿足1.5倍工作壓力下接縫處無開裂，系統(tǒng)矩形，風管在相應的工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量（m3/（h.m2））

a 低壓系統(tǒng)≤0.1056P0.65

b 中壓系統(tǒng)≤0..352P0.65

c 高壓系統(tǒng)≤0..117P0.65

d 排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)計。

⑤ 風管板材拼接的咬口縫應錯開，咬縫平直、緊密寬度一致，折角平直，園弧均勻，兩端面平等，無扭曲翹角，凹凸≤10mm，不得有十字型拼接縫。

⑥ 風管法蘭螺栓及鉚釘中低系統(tǒng)孔距＜150mm，高壓系統(tǒng)孔距＜100mm，矩形風管法蘭的四角都應設螺孔，風管與法蘭翻邊連接，翻邊寬度≥6mm，但不得超過螺栓孔，翻邊應平整，不得有孔洞，鉚釘與風管同材或不構成原電池（每批抽查5%且不少于5件）。

⑦ 磚、砼風道和變形縫，不得有滲水和漏風，風道內表面水泥吵漿平整，全數檢查。

⑧ 矩形風管最大邊長≥630mm，保溫風管最大邊長≥800mm，段長1200mm應加固，每批抽5%且不少于5件。風管法蘭、加固框制作完成后應刷防銹漆，面漆各二遍后才能組裝，嚴禁未防腐組裝。內外園弧形矩形、園形風管彎曲半徑≥1倍風管寬度或直徑，每批抽查20%且不少于2件。

⑨防火閥、排煙口必須有省消防部門檢查合格的文件，每批抽查10%且不少于2個。

2）風管系統(tǒng)安裝：

a、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設予埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6MM，風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵，抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。（本工程穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側以及通風機兩側應設置長度為100-250毫米的防火帆布軟接，在軟接處禁止變徑。）

① 主干風管系統(tǒng)嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，可用漏光法檢測，漏風量測試，中低壓為20%，不得少于1個系統(tǒng)，高壓系統(tǒng)，全數進行漏風量測試，被抽檢系統(tǒng)應全數合格，則視為通過，如有不合格，應加倍試驗直到全數合格。

② 風管部件安裝，必須保證其正常的使用功能，便于操作，風閥閥板必須向上拉啟，水平時順氣流方向，止回風閥，自動排氣活門要注意其方向，每批抽查20%且不少于5件，做動作試驗。

③ 防火閥、排煙閥安裝方向應正確，防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距離表面不許大于200MM，抽查2%且不少于5件。

④ 手動密閉閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致，全數檢查。

⑤ 嚴格控制風管的位置、標高、走向，現(xiàn)場風管接口位置，不允許縮小其有效截面，連接法蘭的螺栓均勻擰緊（現(xiàn)場旁站監(jiān)理、抽查）螺母統(tǒng)一在同一側，法蘭墊片δ≥3mm，且不準凸入管內，不應突擊法蘭外，柔性短管松緊適當，無明顯扭曲，軟風管長度不允許超過2M，不準有死彎或塌凹，風管應順氣流方向扦入磚，砼風道的連接接口，且密封，出屋面處有防雨裝置，碳素鋼支架與不同材質金屬風管接蝕，應有隔絕，防腐措施。

明裝風管，水平度要求3/1000，總偏差＜20mm。

對含有凝結水或其他液體的風管，嚴格控制其坡度，符合設計要求，在最低處設排流裝置。

檢查：每批抽查10%，且不少于1個系統(tǒng)。

⑥ 風管支、吊、架一律用鉆床鉆孔，倒毛刺、刷防銹漆、面漆。

*嚴格用電、氣、焊割孔！

*嚴格控制風管在水平、垂直位置安裝時的支架間距，尤其當立管垂直時，每根風管不準少于2個支架，對超寬、超重風管其支架、吊架制作后必須隨機抽樣進行拉力試驗、合格后方可安裝。

*懸吊風管每隔10M，應設置防晃支吊架，每個系統(tǒng)不應少于1個。

*保溫支架間距為2M，所用木托與保溫層等厚且浸瀝青。風管吊桿最好無接頭，如要連接應采用雙面綁條焊，焊縫隙長度為吊桿直徑6倍，吊桿螺母應有防松裝置，由于本工程中不用空心樓板，在此不涉及該部份的控制點。

*風管、空調設備使用可調隔振支、吊架應調整好拉伸或壓縮量。

*抱箍支架、折角平直，抱箍應緊貼，抱箍緊風管。

?*檢查數量：每批抽查10%，不少于1個系統(tǒng)。

⑦ 防火閥直徑或長邊大于630mm時，應設獨立支、吊架。

⑧ 風口與風管連接應嚴密、牢固，與裝飾互相緊貼，平整不變形，調節(jié)靈活，條件風口接縫銜接自然無明顯縫隙，同室相同風口高度一至，排列整齊。

*明裝列吊風口標高偏差≤10mm

*風口水平，水平度≤0.003

*風口垂直，垂直度≤0.02

安裝好固定支架，防止冷橋。

1、給水排水及采暖工程:

1）生活給水系統(tǒng)的管材、管件接口填充材料及膠粘劑，必須符合飲用水衛(wèi)生標準的要求。給水、排水及采暖管道的管材、管件產品質保書上的規(guī)格、品牌、生產日期等內容與進場實物上的標注必須一致。

2）管材、管件進場后，應按照產品標準的要求對其外觀。管徑、壁厚、配合公差進行現(xiàn)場檢驗，塑料排水管道與室外塑料雨水管道用材區(qū)別檢查、驗收；同時，按照同品牌、同批次不少于二個規(guī)格的要求進行見證取樣，委托有資質的檢測單位復試，合格后方可使用。

3）同品牌。同批次進場的閥門應對其強度和嚴密性能進行抽樣檢驗，抽樣數量為同批次進場總數的10%，且每一個批次不少于2只。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性檢驗，有異議時，應見證取樣委托有資質的檢測單位復試。

4）施工時給水管道系統(tǒng)施工時，應復核冷、熱水管道的壓力等級和類別；不同種類的塑料管道不得混裝，安裝時，管道標記應朝向易觀察的方向。引入室內的埋地管其覆土深度，不得小于當地凍土線深度的要求。管溝開挖應平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應采用細砂土。給排水管道穿越基礎預留洞時，給水引入管管頂上部凈空不小于100mm；排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。

5）當給水排水管道穿過樓板(墻)、地下室等有嚴格防水要求的部位時，其防水套管的材質、形式及所用填充材料應在施工方案中明確。安裝在樓板內的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm，套管與管道間環(huán)縫間隙宜控制在10-15mm之間，套管與管道之間縫隙應采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。

6）地漏和管道S彎、P彎等起水封作用的管道配件，必須滿足相關產品標準要求。

7）排水管道應確保系統(tǒng)每一個受水口的水封高度滿足相關規(guī)范的要求。當地漏水封高度不能滿足50mm時，應設置管道水封，并禁止在一個排水點上設置二個或二個以上的水封裝置。洗面盆排水管水封宜設置在本層內。

8）排水通氣管不得與風道或煙道連接，嚴禁封閉透氣口。

2、電氣工程

1）等電位聯(lián)結端子板宜采用厚度不小于4mm的銅質材料，當銅質材料與鋼質材料連接時，應有防止電化學腐蝕措施。防雷、接地網(帶)應根據設計要求的坐標位置和數量進行施工，焊縫應飽滿，搭接長度應符合相關規(guī)范的要求。房屋內的等電位聯(lián)結應按設計要求安裝到位，設有洗浴設備的衛(wèi)生間內應按設計要求設置局部等電位聯(lián)結裝置，保護(PE)線與本保護區(qū)內的等電位聯(lián)結箱(板)連接可靠。

2）嚴禁在混凝土樓板中敷設管徑在于板厚1/3的電導管，對管徑大于40mm的電導管在混凝土樓板中敷設時應加強措施，嚴禁管徑大于25mm的電導管在找平層中敷設?；炷涟鍍入妼Ч軕笤O在上下層鋼筋之間，成排敷設的管距不得小于20mm，如果電導管上方無上層鋼筋布置應參照土建要求采取加強措施。

3）墻體內暗敷電導管時，嚴禁在承重墻上開長度大于300mm的水平槽；墻體內集中布置電導管和大管徑電導管的部位應用混凝土澆筑，保護層厚度應大于15mm。

4）進場的開關、插座、配電箱(柜、盤)、電纜(線)、照明燈具等電氣產品必須具有3C標記，隨帶技術文件必須合格、齊全有效。電氣產品進場應按規(guī)范要求驗收。對涉及安全和使用功能有開關、插座、配電箱以及電纜(線)應見證取樣，委托有資質的檢測單位進行電氣和機械性能復試。

5）芯線與電器設備的連接應符合規(guī)范規(guī)定；配電箱(柜、盤)內應分別設置中性(N)和保護(PE)線匯流排，匯流排的孔徑和數量必須滿足N線和PE線徑匯流排配出的需要，嚴禁導管在管、箱(盒)內分離或并接。配電箱(柜、盤)內回路功能標識齊全準確。同一回路電源插座間的接地保護線(PE)不得串連連接。

6）照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行必須不小于8h，所有照明燈具均應開啟，且每2h記錄運行狀況1次，連續(xù)試運行時段內無故障。

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