1、"U"型通風系統(tǒng)采煤工作面瓦斯超限的原因
1. 1、采面隅角為采空區(qū)風流的匯合處
我國絕大多數(shù)采煤工作面均采用“U”型通風方式。在這種通風方式下，進入工作面的風流分為兩部分，一部分沿工作面流動；另一部分進入采空區(qū)，在采空區(qū)內(nèi)部沿一定的流線的方向流動，在工作面的后半部分，進入采空區(qū)的風流逐漸返回工作面。若工作面后方與鄰近煤層采空區(qū)或同一煤層未隔離的巷道相通，即采空區(qū)有漏風通道，則此風流會匯入工作面漏入采空區(qū)的風流中而流向工作面。其采空區(qū)流線分布如圖1所示。

可見，進入采空區(qū)的風流通過在采空區(qū)內(nèi)的氣流交換過程，逐漸返回工作面，最后匯集于采面隅角，所以，工作面隅角為采空區(qū)瓦斯流入工作面的匯合處。
1.2、采面隅角的風流狀態(tài)是瓦斯超限的重要原因（見圖2、圖3）

經(jīng)過長期現(xiàn)場觀察，根據(jù)分析得知，采面隅角靠近煤壁和采空區(qū)側(cè)，風流速度很低，局部處于渦流狀態(tài)（如圖2所示）。這種渦流使采空區(qū)涌出的瓦斯難以進入到主風流中，從而使高濃度瓦斯在隅角附近循環(huán)運動而聚集在渦流區(qū)中，形成了隅角的瓦斯超限。如圖3所示，若工作面隅角出現(xiàn)滯后回柱，除隅角存在的渦流區(qū)外，在靠近切頂排處會出現(xiàn)微風區(qū)，采空區(qū)漏出的瓦斯在此處積聚，更容易形成隅角的瓦斯超限。
2、對四種防治隅角瓦斯超限方法的分析
針對隅角瓦斯超限的情況，通常的防治方法有四種，即：設置隅角臨時擋風簾，提高采面供風量，設置采空區(qū)風幛，安設專用抽出式風機?，F(xiàn)分別進行分析。
2.1、設置采面隅角擋風簾

如圖4所示，當采面隅角出現(xiàn)瓦斯超限時，在靠近隅角處掛一擋風簾，使之將工作面的風流一分為二，利用風簾引導較多的風流流經(jīng)隅角，以稀釋高濃度瓦斯。風幛可采用軟質(zhì)風筒布制作，長度一般不小于10m。
某礦340W面在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了隅角瓦斯異常的現(xiàn)象，CH4和C02濃度分別達到2%和5%,于是在隅角附近加設了一道擋風簾。根據(jù)現(xiàn)場觀測發(fā)現(xiàn)，采用擋風簾后，隅角的CH4和C02濃度很快降到1%以下；但是由于擋風簾的存在，使采煤機割煤，隅角附近支、回柱，上出口行人、運料受到很大的影響，往往出現(xiàn)擋風簾被破壞而失去作用的現(xiàn)象，導致隅角瓦斯?jié)舛扔趾芸焐叩匠逎舛纫陨?。這樣反復操作的結(jié)果，必然使隅角瓦斯?jié)舛群龈吆龅?，極不穩(wěn)定，形成了安全生產(chǎn)的一大隱患。同時，擋風簾的存在，增大了工作面的通風阻力，使工作面的風量降低。
因此，這種防治方法可靠性較差，效果不理想，只能作為臨時性的應急措施。當采面隅角出現(xiàn)較長時間的超限時，這種方法很不可靠。
2. 2、增大回采工作面風量
工作面風流對隅角渦流區(qū)積聚瓦斯的驅(qū)散，主要靠工作面風流與隅角瓦斯積聚區(qū)間的空氣的對流和主風流的擴散作用。經(jīng)過長時間的現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)在工作面正常供風的情況下，靠有限速度的風流來驅(qū)散隅角渦流積聚區(qū)的高濃度瓦斯是不可能的。工作面采用增大風量的辦法，雖然可使隅角積聚區(qū)風流與工作面主風流的對流作用加大，但是隨著風量的提高，負壓增大，采空區(qū)的風流速度加大，使采空區(qū)的瓦斯流線延深，加強了風流與采空區(qū)內(nèi)的瓦斯的交換。若采空區(qū)內(nèi)存在其它漏風通道，則會增大此漏風量?？傊粼龃蟛擅骘L量，會使風流攜帶出的瓦斯量增大。
根據(jù)參考資料，某礦3203W工作面開采時，3202W面為相鄰的上工作面，己開采完且封閉。當采面推到與3202W面聯(lián)絡巷位置時，由于密閉墻體被壓壞，導至3202W面采空區(qū)內(nèi)的高濃度瓦斯涌入3203W面，使該面隅角瓦斯?jié)舛冗_到1.1%。工作面正常配風量為500m3/min,為稀釋隅角的高濃度瓦斯，將工作面風量提高到850 m3/min。經(jīng)測定，隅角的瓦斯?jié)舛冉档?.9%,僅下降了0.2%。
可見，單靠增大采面風量的辦法難以有效地處理上隅角積聚的瓦斯。同時，風量過大又具有以下缺點：
（1）造成鄰近采掘工作面的供風量下降，影響礦井通風系統(tǒng)的穩(wěn)定；