13 、廠房、建構(gòu)筑物耐火等級 甲、乙類生產(chǎn)廠房、貯存庫房的耐火等級不低于2級。
　　14 、警戒區(qū) 易燃易爆、有毒物品場所應設置區(qū)域警示線、警示標識和警示說明。
　　15 、其他方面 安全評價報告與企業(yè)實際符合情況?！?br /> ??? （二）、消防設施
　　1 、火災報警系統(tǒng) 甲、乙、丙類生產(chǎn)廠房和物品庫房應根據(jù)基級別設置火災自動報警系統(tǒng)。
　　2 、工藝裝置和貯罐區(qū)設置的消防給水系統(tǒng) 根據(jù)生產(chǎn)工藝裝置的性質(zhì)、消防用水量等因素設置消防水系統(tǒng)，消防用水可由給水管網(wǎng)、天然水源或消防水池供給，且應設置可靠的取水設施。
　　3 、室外消火栓設置的規(guī)格和數(shù)量 室外地上式消火栓應有一個直徑為150mm或100mm和兩個直徑為65mm的栓品；消火栓的保護半徑和數(shù)量及品徑符合規(guī)范要求，室外消火栓的間距不應超過120m。
　　4 、滅火器數(shù)量、種類配置合理并定期檢查 根據(jù)火災類型和場所的危險等級確定滅火器類型的選擇，配置數(shù)量應符合規(guī)范要求；在同一滅火器配置場所，當選用同一類型滅火器時，宜選用操作方法相同的滅火器；滅火器應設置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散；手提式滅火器宜設置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應大于1.5m；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖。
　　5 、電氣防爆 根據(jù)生產(chǎn)、貯存場所爆炸和火災危險區(qū)域的分區(qū)、電氣設備的種類和防爆結(jié)構(gòu)的要求應選擇相應的防爆電氣設備?！。ㄈ⑸a(chǎn)區(qū)域
　　1、 安全防護措施 生產(chǎn)和使用有毒有害化學品場所具備的防止和減少毒物溢（逸）散措施、防護措施
　　2、 對具有或能產(chǎn)生危險和有害因素的工藝、作業(yè)、施工過程，應采用綜合機械化、自動化或其他措施，實現(xiàn)遙控或隔離操作。
　　3 、應防止工作人員直接接觸具有或能產(chǎn)生免除和有害因素的設備、設施、生產(chǎn)物料。
　　4 、易燃易爆作業(yè)場所操作控制室應單獨設置，并應遠離危險裝置；操作室與有爆炸危險裝置間應有防火、防爆墻分開，并控制危險作業(yè)場所的作業(yè)人員數(shù)量。
　　5 、現(xiàn)場是否用事故應急排放或處理設施。
　　6 、甲乙類生產(chǎn)場所辦公室、休息室的設置是否合理。
　　7 、生產(chǎn)現(xiàn)場的安全附件上是否有檢驗標簽或銘牌。
　　8 、警示標志 生產(chǎn)經(jīng)營場所、儲存場所、具有危險的區(qū)域性地段均要張貼（設置）安全標志和警示標志（識）。
　　9 、檢測與報警設施 工藝裝置火災爆炸危險部位，應設置超溫、超壓、報警（聲、光）和安全連鎖裝置。
　　10 、可燃氣體（蒸氣）可能泄漏擴散笮，應設置可燃氣體檢漏報警裝置。
　　11、 有可能泄漏有毒物品、有毒氣體或易造成中毒的作業(yè)場所，設置有毒氣體檢測報警裝置和事故通風設施。
　　12 、應急撤離通道 通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。
　　13 、建筑物的安全疏散門，應向外開啟，其數(shù)量符合要求。
　　14 、設備的框架或平臺的安全疏散通道布置合理。
　　15 、疏散通道設置應急照明和疏散標志。
　　16、 泄壓設施 有爆炸危險的甲、乙類廠房應設置泄壓設施，其泄壓面積按《建規(guī)》要求。泄壓設施宜采用輕質(zhì)面板、輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門、窗等。
　　17 、可能引起超壓的設備應加裝緊急泄壓裝置。
　　18、 有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，應裝爆破片和導爆管。
　　19 、防雷設施 工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器，可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐等，必須設置防雷接地措施。
　　20 、電氣設備必須有可靠的接地（接零）裝置，防雷和防靜電設施完好，避雷帶與引入線應采用焊接連接。
　　21 、防靜電措施 對爆炸、火災危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生的靜電危險的設備和管道應采取靜電接地措施。
　　22 、可燃液體、液化烴的裝卸棧臺和碼頭的管道、設備、建筑物、構(gòu)造物的金屬構(gòu)件和鐵路鋼軌等（作陰極保護者除外），均應作電氣連接并接地。
　　23 、在爆炸危險區(qū)域內(nèi)輸送易燃易爆物料的管道，應采用跨節(jié)等防雷防靜電措施。
　　24 、防靜電措施 在易燃易爆物質(zhì)生產(chǎn)及儲存場所，應設消除人體靜電裝置。
　　25 、在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的皮帶傳動轉(zhuǎn)動設備應采用防靜電皮帶。
　　26 、散發(fā)可燃氣體、可燃蒸汽的場所應采用不發(fā)火地坪。
　　27 、防泄漏 危險化學品、有毒有害作業(yè)場所應設置防止液體泄漏和流散的事故槽、砂堆等設施。
　　28 、開停工、檢修和加料作業(yè)中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區(qū)周圍，應設置圍堰和導液設施。有毒、有害工作場所，應設置必要的泄險區(qū)。
　　29 、阻火設施與呼吸閥 可燃氣體（蒸氣）放空管、排氣管出口處（放散口），必須設置阻火器。
　　30 、輸配電線路和電氣設備的布置 易燃易爆場所、庫房內(nèi)敷設的配電線路，需穿金屬管或非燃硬塑料管保護。
　　31 、生產(chǎn)備料管理 廠房內(nèi)設置甲、乙類物品的中間倉庫時，其儲量不宜超過一晝夜的需要量。中間倉庫應靠外墻布置，并應采用防火墻和耐火極限不低于1.5小時的不燃燒體樓板與其它部分隔開。
　　32 、生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的、滅火方法不同的物料必須分離清楚。
　　33 、爆炸物品、劇毒化學品，應隨用隨領，領取數(shù)量不得超過當班用量，剩余要及時退回。
　　34 、設備管理 壓力容器、鍋爐、電梯、起重機、廠內(nèi)動車是否經(jīng)當?shù)丶急O(jiān)部門檢測合格并取得使用證及定期校驗情況。
　　35 、設備的安全附件定期校驗情況。
　　36 、特種設備登記及檢測、檢驗臺帳。
　　37 、特種設備操作規(guī)程是否合理、上墻情況。
　　38 、升降機的限位、護欄、導軌、防爆是否符合安全要求。
　　39 、現(xiàn)場設備標志情況（設備位號、保養(yǎng)人、使用日期）。
　　40 、壓力管道的安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗情況。
　　41 、管道色標、流向等是否符合規(guī)定。
　　42 、重大危險源場所 重大危險源場所的安全設施，標識是否符合規(guī)定。
　　43 、其他方面 生產(chǎn)場所“跑、冒、滴、漏”情況。
　　44 、作業(yè)人員是否持證，對崗位熟知程度（現(xiàn)場抽查）。
　　45 、是否存在非法生產(chǎn)、儲存危化品的行為。
　　46 、生產(chǎn)現(xiàn)場是否有生產(chǎn)異常情況處置措施。
　四、倉庫管理
　　1 、管理要求 危險化學品應儲存在專用倉庫。
　　2 、危險化學品專用倉庫應有明顯的安全標志和標識。
　　3 、危險化學品儲存?zhèn)}庫應由專人管理，核查登記出入庫情況。
　　4 、劇毒化學品及儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他危險化學品是否在專用倉庫內(nèi)單獨存放，是否實行“五雙”保管制度。
　　5 、根據(jù)各類危險化學品的不同性質(zhì)、庫房條件、滅火方法等進行嚴格的分區(qū)分類，分庫存放。
　　6 、不得在庫房內(nèi)對貯存的危險化學品分裝、改裝、開箱（桶）檢查作業(yè)。
　　7 、儲存條件 儲藏易燃易爆危險化學品的庫房，應冬暖夏涼、干燥、易于通風、密封和避光。
　　8 、貯存化學危險品庫房應設置通風設施降溫、測溫設施等防護設施。
　　9 、危險化學品庫房貯存遇水燃燒爆炸的物品倉庫，應設有防止水浸漬的設施。
　　10 、甲、乙類庫內(nèi)不得設辦公室、休息室。
　　11、 危險化學品庫房應設置有效防止易燃液體流散的裝置，并與外部雨水污水管道相隔離。
　　12、 防雷、防靜電設施 庫房防雷和防靜電設施完好，避雷帶與引入線應采用焊接連接。
　　13 、生產(chǎn)的?；钒b上是否有安全標簽，是否有安全技術(shù)說明書。
　　14 、防雷、防靜電設施 庫存物品應當分類、分垛、分庫儲存，堆放應留出充足的垛距、墻距、頂距、柱距、通道距離。
　　15 、定期對倉庫內(nèi)外進行安全檢查，檢查易燃易爆原料、成品的包裝容器應當牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物品變質(zhì)、分解等情況時，應當及時進行安全處理，防止跑、冒、滴、漏。
　　16 、各種危險化學品不允許直接落地存放。根據(jù)庫房地勢高低，一般應墊15cm以上。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品應根據(jù)情況加大下墊高度。
　　17 、貯存的危險化學品應標明一種危險化學品的名稱、數(shù)量、危險特性和滅火方法。
　　18 、危險化學品庫房內(nèi)電器設備的周圍和架空線路的下方嚴禁堆放物品。
　五、儲罐區(qū)
　　1 、布局要求 火災危險性屬于甲、乙、丙類液體燃料罐區(qū)宜位于企業(yè)邊緣的安全地帶，且地勢較低而不窩風的獨立地段。
　　2 、貯罐區(qū)的罐間距應符合要求
　　3、 警示標志 危險化學品儲罐區(qū)應有明顯的安全標志和標識，每個危險化學品儲罐應有標明名稱儲存物品、容積、危險特性和滅火方法的標識。
　　4、 阻火設施與呼吸閥 儲存甲、乙類油品（易燃液體）的固定頂油罐（貯罐）和地上臥式油罐的通氣管上附件（如呼吸閥、安全閥）必須裝設阻火器。
　　5、 圍堰、泄險與防護堤 防護坦的高度應符合規(guī)范要求；儲存罐組應設防火堤或事故存液池，其有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。
　　6、 易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區(qū)內(nèi)，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越，與儲罐區(qū)有關的管道、電纜穿過防火（護）堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜應采用跨越防火（護）堤方式鋪設。
　　7 、罐區(qū)防火（護）堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥，或在不排水時堵死出口。
　　8 、壓力容器 各種承壓儲罐符合我國有關壓力容器的規(guī)定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件完整好用。
　　9、 報警和連鎖設施 地上立式儲罐設液位計或高、低液位報警器。頻繁操作及等于和大于50000m3的油罐設自動連鎖切斷進油裝置。
　　10 、消防設施 液化石油氣及閃點低于28℃，沸點低于85℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應設冷水噴淋設施，設施的電器開關設置在遠離防火（護）堤外；儲罐外壁需設置環(huán)狀消防冷卻水管道及消防水滅火或消防匯沫滅火設施。
　　11 、防雷設施 露天布置的塔、容器，可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐等，必須設防雷接地。
　　12 、電氣設備必須有可靠的執(zhí)著地（接零）裝置，防雷和防靜電設施完好，避雷帶與引入線應采用焊接連接。
　　13 、防靜電措施 對爆炸、火災危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的設備和管道應采取靜電接地措施。
　　14 、在爆炸危險區(qū)域內(nèi)輸送易燃易爆物料的管道，應采用跨節(jié)等防雷防靜電措施。
　　15 、在易燃易爆物質(zhì)儲存場所，應設消除人體靜電裝置。
　　16 、汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺，應設靜電專用接地線（樁）。
　　17 、槽車進入裝卸區(qū)時，需戴尾氣阻火器并與裝卸區(qū)的靜電接地卡連接。
　　18 、裝卸、運輸 危險化學品應由有運輸資質(zhì)的單位運輸。運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管裝阻火器，并懸掛“危險品”標志。
　　19 、運輸危險化學品的車輛不得超載超限。
　　20 、裝運危險貨物應采取相應的遮陽、控溫、防爆、防火、防水、防凍、防泄漏等措施。
　　21 、危險化學品裝卸過程中作業(yè)人員應穿相應的防護衣、帶防護手套、口罩等必需的防護用具，操作中輕搬輕放、防止磨擦和撞擊。
　　22 、性制裁相柢觸與滅火方法不同的危險化學品不準混裝混運。
　　23、 危險化學品裝卸前，能對車（船）搬運工具進行必要的通風和清掃，對裝有劇毒品的車輛，卸后能洗刷干凈。
　　檢查意見：
　　檢查人（簽字） 　 檢查日期 　
　　被檢查單位意見：
　　負責人簽字： 　 單位蓋章 　
　　備注：1.檢查結(jié)果“是否”一欄中對有或是的填“√”，對無或否的填“×”；2.除行政許可和備案事項外，對其他檢查項目在“評價”一欄中對打“√”檢查項目按“好”、“較好”、“差”三個等級評價，無或否的不用填。
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