關于貫徹執(zhí)行《涂裝作業(yè)安全規(guī)程──涂漆工藝安全》等二項國家標準的通知
化工部涂料工業(yè)研究所和北京市勞動保護科學研究所分別負責起草的《涂裝作業(yè)安全規(guī)程－涂漆工藝安全》和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程－－涂漆工藝通風凈化》二項標準，業(yè)經(jīng)國家標準局以國標發(fā)〔１９８６〕２４８號文批準，編號分別為ＧＢ６５１４－８６，ＢＧ６５１５－８６?，F(xiàn)將這二項國家標準及其編制說明一并印發(fā)給你們，請自一九八七年四月一日起實施。標準文本由中國標準出版社出版。
中華人民共和國國家標準涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全
　　　　　　　　　　　　ＧＢ６５１４－８６
Safety Regulations for Painting
Safety for Painting Process
１.總則
１.１為了使涂漆工藝符合勞動安全衛(wèi)生要求，保障職工的生命安全、身體健康和國家財產(chǎn)安全，特制訂本規(guī)程。
１.２本程規(guī)對涂漆工藝規(guī)定了勞動安全衛(wèi)生技術要求。涂漆工藝設計也應遵守本規(guī)程。
１.３本規(guī)程所指的涂漆工藝包括涂料的調配、涂覆、干燥或固化、打磨和刮膩等工序。
１.４企業(yè)應根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定，制訂本企業(yè)的涂漆工藝安全技術操作規(guī)程。
１.５涂料生產(chǎn)和研制單位也應參照本規(guī)程，積極改變現(xiàn)有涂料產(chǎn)品結構，使低毒或無毒的涂料品種逐步取代毒性較為嚴重的品種。
涂料產(chǎn)品中有害物質的含量應符合有關的國家標準或經(jīng)有關部門同意的標準。
１.６定義
１.６.１涂料：本規(guī)程所指的涂料為有機涂料，即成膜物質由有機化合物組成的涂料產(chǎn)品的總稱。
１.６.２涂漆區(qū)：由于涂漆作業(yè)可能造成職業(yè)中毒的區(qū)域或存在危險量的易燃和可燃性蒸氣、漆霧、粉塵或積聚可燃性殘存物的區(qū)域。
涂漆區(qū)一般應包括以下范圍：
a.噴漆室（噴粉室）內部及排風管道內部，涂料可以被直接噴到的其它地方?！　.涂漆流水線上封閉的內部空間。
c.經(jīng)有關部門確定的其它涂漆工藝所在的作業(yè)區(qū)域。
１.６.３噴漆室（柜）：一個完全封閉或半封閉的、具有良好機械通風設備的、專門用于噴涂涂料的房間或圍護結構。室內氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外逸散，使其集中安全排放至室外。
１.６.４密閉空間：僅有出口和入口所圍成的空間。如貯槽、地下工程、船艙等；或頂部開敞而深度大于１.２m自然通風不良的空間，如地窯、容器等；或通常只有一個人孔的空間。
２.涂漆作業(yè)場地
２.１涂漆作業(yè)應在專門設置的房間或廠房內進行，或在指定的涂漆區(qū)內進行。
２.２不得在集會、教育、住宅等公共場所設立涂漆車間或工場。對以上公共場所進行裝修或需涂漆者除外。
２.３涂漆作業(yè)的廠房一般采用單層建筑。如布置在多層建筑物內，宜布置在建筑物上層。如布置在多挎廠房內，宜布置在外邊挎。
２.４涂漆作業(yè)車間的出入口至少應有兩個，并且保持暢通。
２.５涂漆作業(yè)車間的門應向外開，車間內通道寬度應小于１.２m。
２.６密閉空間內的涂漆作業(yè)應符合本規(guī)程中１７章的規(guī)定。
３.廠房
３.１涂漆作業(yè)生產(chǎn)的火災危險性分類，如表１（略）。
３.２廠房的耐火等級、防火間距、防爆和安全疏散措施應根據(jù)已確定的生產(chǎn)火災危險性類別，符合現(xiàn)行建筑設計防火規(guī)范的規(guī)定。
４.車間衛(wèi)生
４.１涂漆工藝和設備，應盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，并應結合涂漆工藝采取通風措施。
４.２涂漆車間空氣中有害物質濃度，不得超過表２的規(guī)定。
４.３車間內工人工作地點的夏季空氣溫度，應符合ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中第４９條的規(guī)定。
４.４車間內工人工作地點的冬季空氣溫度，應符合ＴＪ３６－７９中第５５條的規(guī)定。涂漆作業(yè)一般按“中作業(yè)”考慮。
４.５空氣噴涂、無空氣噴涂作業(yè)，車間的衛(wèi)生特征級別應為二級。
４.６含鉛、鉻顏料的涂漆作業(yè)，車間的衛(wèi)生特征級別應為二級。
４.７密閉空間內的涂漆作業(yè)，衛(wèi)生特征級別應為二級。
４.８除４.５、４.６、４.７規(guī)定以外的涂漆作業(yè)，車間衛(wèi)生特征級別為三級。
４.９涂漆工藝過程所需的風機、水泵、電機、風管等產(chǎn)生的噪聲，新建企業(yè)不得超過８５dB(A)；原有企業(yè)不得超過９０dB(A)。
表２：涂漆車間空氣中有毒物質最高允許濃度（略）。
注：
（１）表中最高允許濃度，是工人工作地點空氣中有害物質所不應超過的數(shù)值。工作地點系指工人操作、觀察和管理生產(chǎn)過程而經(jīng)?；蚨〞r停留的地點，如生產(chǎn)操作在車間許多不同地點進行，則整個車間均算為工作地點。
（２）有（皮）標記者為除經(jīng)呼吸道吸收外，尚易經(jīng)皮膚吸收的有毒物質。
（３）本表所列各項有毒物質的檢驗方法，應按現(xiàn)行的“車間空氣監(jiān)測檢驗方法”執(zhí)行。
５.電氣設備及點火源
５.１所有涂漆作業(yè)所需電氣設備，明火及點火源都應符合本章規(guī)定。此外：
a.靜電涂漆還應符合第１１章的規(guī)定；
b.粉末涂漆還應符合第１２章的規(guī)定；
５.２涂漆區(qū)內一般不設置電氣設備。如必需設置時，應符合國家有關爆炸危險場所電氣安全的規(guī)定，實現(xiàn)電氣整體防爆。
５.３本規(guī)程所定義的涂漆區(qū)內為１級爆炸危險區(qū)域。
５.４整個廠房或車間劃為涂漆區(qū)者，廠房通向露天的門、窗以外，垂直和水平距離３m以內的空間劃為２級區(qū)域。
５.５封閉或半封閉式涂漆工藝裝置，其開敞面以外垂直和水平距離３m以內的空間可劃為２級區(qū)域。
５.６與涂漆區(qū)相鄰廠房之間的隔墻應為密實堅固的非燃燒體。隔墻上的門亦應是堅固的非燃燒體，并且有密封措施和自動關閉裝置。
５.７與涂漆區(qū)用有門的隔墻隔開的相鄰場所危險區(qū)域的劃分見表３。（略）
５.８如只有一道門有隔墻，門外水平距離７.５m以內為２級區(qū)域。
５.９需加熱涂料材料等易燃物質時，應使用熱水、蒸汽等熱源。嚴禁使用火爐、普通電爐、煤氣爐等明火。
５.１０沾有涂料或溶劑的棉紗、抹布等物應放入帶蓋的金屬箱（桶）內，當班清除處理，嚴禁亂拋。
５.１１涂漆區(qū)入口處及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場所，應有禁止煙火的安全標志。
５.１２涂漆設備、貯存容器、通風管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時，如需采用電焊、氣焊、噴燈等明火作業(yè)，必須經(jīng)企業(yè)安技部門審查批準，嚴格執(zhí)行動火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。
５.１３涂漆區(qū)附近應放置足夠數(shù)量的消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。
６.通風與凈化
６.１涂漆工藝所需的通風凈化規(guī)定，應符合ＧＢ６５１５－８６《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風凈化》的要求。
７.涂料材料
７.１涂料及有關產(chǎn)品應包裝完好。包裝桶上應標明正確名稱、代號、批次、生產(chǎn)廠名、出廠日期。字跡如有損壞或模糊不清時，不得隨意使用；在確認正確名稱或代號后，重新貼上標簽再行使用。
７.２涂料生產(chǎn)單位應測定涂料及有關產(chǎn)品的閃點和確定危險等級，并記載于產(chǎn)品標準和產(chǎn)品說明書中。
７.３涂料及有關產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能和防護措施應在涂漆車間安全技術文件中闡明。車間管理和工程技術人員、操作人員必須學習和熟悉這些文件。
７.４涂漆車間應設專用配漆室。配漆室宜靠近涂漆區(qū)設置。
７.５使用涂料量較少時（一般少于２０kg），允許在涂漆區(qū)內現(xiàn)場配制。
７.６輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應連接完好，嚴禁滴漏。
７.７無集中供料系統(tǒng)時，工作結束后應將剩余的涂料材料送回配漆室或倒入密閉容器中。不能繼續(xù)使用的涂料材料應放到指定的廢物堆放處，集中妥善處理。
廢液體涂料材料嚴禁倒入下水道。
７.８涂漆作業(yè)現(xiàn)場允許存放一定量的涂料材料，但不得超過一個班的用量。
７.９新品種涂料及有關產(chǎn)品供試用時，應提供該產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能說明和暫行標準。
７.１０新品種資料及有關產(chǎn)品的鑒定會議，應對該產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能做出結論性意見。
８.干燥
８.１涂漆區(qū)不應交替地用于涂料的干燥，但下列情況除外：
a.自然干燥；
b.經(jīng)充分通風換氣，空氣溫度在６０℃及以下者；
８.２干燥時使用明水或可能產(chǎn)生火花的加熱系統(tǒng)，不得安裝在涂漆區(qū)內。但當配備了按下述要求設計的聯(lián)鎖通風系統(tǒng)時，可靠近涂漆區(qū)安裝：
a.在加熱系統(tǒng)啟動之前，干燥所在空間必須徹底地通風；
b.在任何火源處都保持著安全的空氣條件；
c.通風失靈時，能自動關閉加熱系統(tǒng)；
８.３涂漆工藝流水線上工件的前進速度、預烘段長度、烘道結構和加熱方式、通風量等應保證安全操作。
８.４進入烘道的工料不得再有余漆滴落。
８.５干烘設備應安裝溫度報警裝置，溫度超過規(guī)定值時應能及時報警并自動切斷加熱電源。
８.６間歇式烘干操作中，工件涂漆后應于室溫下在指定地點放置適當時間，待余漆滴盡后再進入烘房（箱）。
８.７自然干燥的涂漆工件應放在經(jīng)企業(yè)安技部門批準的場所內。如在室內，應為專用室；如在室外，周圍５m內不得有明火或火花。
９.空氣噴涂
９.１除特大工件外，空氣噴涂在應在噴漆室內進行。
９.２噴漆室應為密閉或半密閉空間。必須用鋼板、混凝土等非燃燒材料制備，并應有足夠的泄壓面積。地面宜用不產(chǎn)生火花的材料，門窗向外開。室內壁表面易于清理積漆。
９.３噴漆室的通風應符合《涂漆工藝通風凈化安全規(guī)程》的規(guī)定。
９.４集中多個噴漆室的作業(yè)場所，與相鄰的其他作業(yè)場所宜用非燃燒材料隔開。
９.５操作者在噴漆室內操作時，必須穿戴防護服和防護面罩等，防護鏡宜用薄膜塑料紙遮蓋。防護服和內衣應采用防靜電材料制備，并不得穿帶釘?shù)男印?BR /> ９.６噴漆室內外的殘余積漆應及時消除。
１０.無空氣噴涂
１０.１除特大工件外，無空氣噴涂應在噴室內進行。
１０.２無空氣噴涂用的噴漆室的安全技術條件應符合本規(guī)程９.２、９.３、９.４的要求。
１０.３無空氣噴涂裝置中的增壓缸體、部件、管路、閥件等均應按高壓管件規(guī)定進行液壓試驗和氣密性試驗，配套的高壓軟管除經(jīng)上述試驗合格外，管線布置時，其最小曲率半徑宜不小于軟管直徑的２.５倍。
１０.４無空氣噴涂的噴槍應配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時應能將噴槍自鎖。
１０.５壓縮空氣驅動型無空氣噴涂裝置的進氣端應設置限壓安全裝置，并配置超壓安全報警裝置和接地裝置。
１０.６任何情況下，不準將承壓的無空氣噴涂裝置的噴咀對準人體、電源、熱源、亦不得以手掌試壓。
１０.７無空氣噴涂的使用與維護安全技術要求還應符合本規(guī)程９.６的規(guī)定。
１１.靜電噴涂
１１.１靜電噴漆室與高壓靜電發(fā)生器
１１.１.１靜電噴漆應在靜電噴室內進行。靜電噴漆室應配置通風設施。
１１.１.２靜電噴漆室出入口宜設置符合安全防火的門。
１１.１.３靜電噴漆室的門宜與靜電生器的電源有聯(lián)鎖保護，門打開時，電源相應切斷。
１１.１.４靜電噴漆室室體應符合安全防火和絕緣要求，宜用玻璃間壁等材料制備，內壁表面易于清除積漆。
１１.１.５靜電噴漆室的通風設施應與高壓靜電發(fā)生器的電源有聯(lián)鎖保護，即通風先啟動，然后接通發(fā)生器電源。
１１.１.６高壓靜電發(fā)生器的電源插座應為專用結構，插座中的接地端與專用地線聯(lián)接，不得用零線代替地線。
１１.１.７高壓靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜聯(lián)結端，應設置限流電阻，而高壓電纜接入靜電噴漆槍應設置限流電阻。高壓電纜的屏蔽線應牢固地接入專用地線上。
１１.１.８高壓靜電發(fā)生器應設置控制保護系統(tǒng)，當工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載時，自動切斷電源。
１１.１.９高壓靜電發(fā)生器應設置自動無火花放電器，當斷開高壓后，消去殘留在高壓靜電發(fā)生器上的電荷。
１１.２靜電噴漆槍與供漆裝置
１１.２.１靜電噴漆槍與工件應保持最小間距按２５～３０mm／10kv選定，靜電場電壓越高，其間距相應增加。
１１.２.２靜電噴漆槍的噴涂動作與靜電噴漆室的通風設施宜有聯(lián)鎖保護，在通風設施啟動運行后，噴漆槍才能啟動；噴涂動作終止，通風設施繼續(xù)運行一定時間，保證靜電噴漆始終在可靠機械通風狀態(tài)下進行。
１１.２.３供漆管道周圍８００mm空間內，不得設置其它導體和電纜，并懸掛安全標志。
１１.３使用與維護
１１.３.１操作者應穿防止靜電積聚的工作服，避免人體在靜電場內感應帶電。
１１.３.２靜電噴漆槍與接地設備和接地零件的最小間距應大于與工件間距離的３倍。
１１.３.３靜電噴漆所用高壓電纜宜用有屏蔽層，無屏蔽層的高壓電纜應懸掛安裝，與周圍配電線和導體的最小間距，當靜電場電壓為１００kv時，?。福埃癿m。
１２.粉末靜電噴涂
１２.１噴粉室與粉末回收裝置
１２.１.１粉末靜電噴涂必須在噴粉室內進行，操作者應在室外操作。噴粉室應設置帶有通風的粉末回收裝置。
１２.１.２噴粉室室體宜用絕緣材料制備，內壁光滑，無突緣。
噴粉室內粉塵最高允許濃度為10g／m3。
１２.１.３ 噴粉室室體的金屬構架與工件應可靠接地。
１２.１.４噴粉室和粉末回收裝置均應設置泄壓孔，泄壓面積分別根據(jù)噴粉室和粉末回收裝置的容積確定，每10m3空間，泄壓孔面積為1m2。
１２.１.５粉末輸送管道的設置和安裝應避免形成靜電集聚。
１２.２噴涂裝置與供粉裝置
１２.２.１高壓靜電發(fā)生器宜配置具有恒場強噴粉的自動控制系統(tǒng)，在已整定的工作條件下，如噴槍與工件間距雖有變化，則其電流值宜不超過整定值的１０％。
１２.２.２高壓靜電發(fā)生器和聯(lián)接電纜與粉末噴槍配套后，當電壓調至最大值時，對地短路應無火花。
１２.２.３固定式粉末靜電噴槍的啟動應與噴粉室粉末回收裝置聯(lián)鎖，即回收裝置的風機應先啟動運行，噴槍再行動作；粉末噴涂過程終止，回收裝置的通風裝置繼續(xù)運行，保持噴粉室粉末濃度在允許范圍內。
１３.電泳涂漆
１３.１本規(guī)定適用于間歇式和連續(xù)式陽極接地法的陽極電泳。
１３.２涂漆電壓高于60v時，不得將手和人體其他部位伸入電泳槽內的漆液中。
１３.３電泳槽宜設置間壁設施和通風裝置。
１３.４電泳涂漆作業(yè)產(chǎn)生的廢水必須經(jīng)過凈化處理，達到國家排放標準后才可排放。
１４.浸涂、淋（流）涂
１４.１浸淋涂作業(yè)流水線
１４.１.１浸涂、淋（流）涂作業(yè)流水線一般應設間壁防護設施。
１４.１.２浸涂、淋（流）涂作業(yè)流水線的設計和運行應符合本規(guī)程中８.３的規(guī)定。
１４.１.３流水線內的廢漆應定期清理。
１４.２間歇式浸涂
１４.２.１浸漆槽與烘房共用廠房時，其間距應不小于７.５ｍ１４.２.２浸過漆的工件進入烘房前，應符合本規(guī)程中８.４的規(guī)定。
１４.２.３浸漆槽周圍，待烘工件放置處的地面上的廢漆應及時清理。
１４.２.４浸漆槽應備有用非燃燒材料制做的蓋，浸漆槽不工作時，蓋子能嚴密地將槽蓋上。
１４.３大型浸漆槽一般應在室外設地下貯槽。不工作時，應將漆液放入貯槽；發(fā)生火警時，應立即將漆液排入貯槽。
１５.滾涂作業(yè)流水線
１５.１滾涂作業(yè)流水線一般應設置間壁防護設施。
１５.２滾涂作業(yè)流水線的設計和運行應符合本規(guī)程中８.３、８.４的規(guī)定。
１５.３嚴禁用手觸摸正在運轉的滾筒。流水線發(fā)生故障時，一般應停車檢修。
１６.手工涂漆作業(yè)
１６.１手工涂漆作業(yè)指的是提手工刷涂、滾涂、揩涂、刮膩、打磨等。
１６.２在密閉空間內進行涂漆作業(yè)應符合本規(guī)程中第１７章的規(guī)定。
１６.３手工刷涂、滾涂、揩涂時，操作者應戴防溶劑手套。
１６.４干式打磨時，操作者應戴防塵口罩。
１６.５清洗涂漆工具用的溶劑宜用毒性小、揮發(fā)性低的溶劑。
１７.密閉空間內的涂漆作業(yè)
１７.１密閉空間內的涂漆作業(yè)是指對密閉空間本身或設在密閉空間內的固定設備、設施等進行裝修。除此之外，密閉空間內不得作為涂漆作業(yè)場所。
１７.２在密閉空間內進行脫漆作業(yè)者，也應遵守本規(guī)程的規(guī)定。
１７.３密閉空間只有一個出入口時，宜增開一個工藝口。
１７.４進入密閉空間進行涂漆作業(yè)前，應辦理進入手續(xù)。
１７.５涂漆作業(yè)人員進入密閉空間前應進行空氣檢測、通風、使密閉空間內空氣中氧含量不低于１８％（體積）。
１７.６涂漆作業(yè)時，要在密閉入口處張貼“未經(jīng)許可不準進入”的標志，嚴禁未經(jīng)準許的人員、車輛進入。
１７.７涂漆作業(yè)人員在1.5m以上高處作業(yè)時，應系安全帶。腳手架應是木質的。固定應牢固。
１７.８涂漆前應對通風系統(tǒng)和照明系統(tǒng)進行如下檢查：
a.通風系統(tǒng)是否符合要求
b.照明線不應有接頭
c.照明電纜內的電流、電壓不應超載
d.照明線應懸吊、無破損、無摩擦、無過分受力。
１７.９凡進入密閉空間進行涂漆作業(yè)者，不論空間大小，至少應有兩人同行和工作。若空間只能容一人作業(yè)時，另一人不得離開；應隨時與正在作業(yè)的人取得聯(lián)系，作預防性防護。
１７.１０作業(yè)中，企業(yè)安技部門應派專人定時測定密閉空間內空氣中氧含量和可燃性氣體濃度。氧含量應在１８％以上，可燃性氣體濃度應低于爆炸下限的１０％。
１７.１１涂漆作業(yè)完成后，剩余的涂料、溶劑、浸有涂料的棉紗、工具等物應全部清理出密閉空間，放到指定地點。
１７.１２除應符合ＣＢ６５１５－８６《涂漆作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風