電鍍鋅生產線PHA－MES危險性評價方法

　　評論：　更新日期：2010年10月11日

表7? 堿性鋅酸掛鍍鋅生產線PHA-MES危險性分析表

部件或子系統(tǒng)名稱	故障狀態(tài)觸發(fā)事件	危險描述	危險影響	危險性等級					安全（整改）措施
部件或子系統(tǒng)名稱	故障狀態(tài)觸發(fā)事件	危險描述	危險影響	M	E	S	F	等級	安全（整改）措施
發(fā)黑槽排風子系統(tǒng)	實際排風量小于最小排風量或系統(tǒng)停止運轉	有害氣體濃度超標	（1）人員中毒引起職業(yè)病（2）設備腐蝕加快	5	6	4	120	二級	（1）合理選用風紀，合理設計排風系統(tǒng)或排風罩（2）對運行中的通風設備進行定期維護，確保足夠的排風量（3）增加備用系統(tǒng) （4）佩戴個人防護用品（如防毒口罩或防毒面具）
配置槽液子系統(tǒng)	酸罐出現(xiàn)裂紋或操作不當	酸罐破裂酸液飛濺	灼傷附近人或損壞附近的設備	2	3	4	24	四級	（1）選用合格的儲酸罐（2）嚴格執(zhí)行設備檢查制度和操作規(guī)程（3）佩帶防酸防護用品
加熱子系統(tǒng)	加熱蒸汽管腐蝕穿口噴氣	槽液飛濺	（1）加熱蒸汽被污染（2）灼傷附近的人或腐蝕設備	5	3	2	30	四級	（1）伸入槽內的蒸汽管應選用耐腐蝕的合金材料制造（2）使用中應定期檢查及時更換破損的加熱管
除油子系統(tǒng)	工件掉入槽內	堿液飛濺	灼傷附近的人	5	2	2	20	四級	（1）吊鉤應設防護裝置，工件應捆綁牢靠（2）吊放工件要緩慢（3）佩帶個人防護用品
	槽老化出現(xiàn)裂紋	堿液飛濺	灼傷附近的人，污染地面	5	2	2	20	四級	（1）合理設計制作除油槽（2）使用中定期檢查及時更換老化的除油槽
	槽液揮發(fā)	人吸入有毒堿霧	人員中毒	5	6	4	120	二級	（1）增加通風系統(tǒng)和凈化處理設備（2）佩帶個人防護用品
除銹子系統(tǒng)	工件掉入槽內；堿帶入槽中	酸飛濺	灼傷附近的人	5	2	2	20	四級	（1）吊鉤應有防脫裝置，工件應捆綁牢靠，掛鉤可靠（2）吊放工件應緩慢（3）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程（4）佩帶防酸堿防護用品
除銹子系統(tǒng)	槽液揮發(fā)	人吸入有毒酸霧	人員中毒	5	6	4	120	二級	（1）增加通風系統(tǒng)和凈化處理設備（2）佩帶個人防護用品
電鍍子系統(tǒng)	工件掉入槽中；堿帶入槽內；正負極接觸	槽液流出	灼傷附近的人或使人中毒	5	2	2	20	四級	（1）吊鉤應有防脫裝置，工件應捆綁牢靠，掛鉤可靠（2）吊放工件應緩慢（3）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程（4）佩帶防酸堿防護用品（5）合理設計、安裝通風系統(tǒng)，保證通風量
	槽老化，出現(xiàn)裂紋	槽液流出	灼傷附近的人或使人中毒	5	2	2	20	四級	（1）電鍍槽按規(guī)范設計施工（2）使用中定期檢查及時更換老化的電鍍槽（3）佩帶防酸、防堿和防毒防護用品
	槽液揮發(fā)	人吸入有毒堿霧	人員中毒	5	6	4	120	二級	（1）增加通風系統(tǒng)和凈化處理設備（2）佩帶個人防護用品
供電子系統(tǒng)	停電	排風系統(tǒng)停止運行，車間內有害氣體濃度超標	人員中毒	5	6	4	120	二級	（1）增設置用電源或采用雙回路供電（2）定期檢查供電設備（3）佩帶防毒口罩或防毒面具
槽液管理子系統(tǒng)	槽液揮發(fā)	人吸入有毒的堿霧	人員中毒	5	6	4	120	二級	（1）電鍍槽應設置蓋子，并加蓋（2）作業(yè)時應先開風機，后開蓋（3）佩帶防毒口罩或防毒面具

　　結論

　　1)電鍍生產作業(yè)危害的復雜性，決定了危險評價方法的綜合性，現(xiàn)有評價方法內容比較單一，不能滿足全面評價電鍍生產危險性的需要。

　　2) PHA─MES危險性評價法是充分利用PHA和MES在預先分析與危險指標定量上的特長，共同完成對生產系統(tǒng)潛在危險全面分析和定量評價的方法。其實質是用MES中“危險性等級”的定量分析置換PHA中“后果嚴重性等級”的定性分析，分析內容、參數(shù)確定和等級劃分仍然根據原有評價方法的理論依據進行。

　　3) PHA─MES可有效用于電鍍生產危險性評價，雖然對個人的知識水平、價值取向還有一定的依賴性，但是通過查找同行業(yè)生產中發(fā)生的事故情況進行類比分析和修正，所得結論是比較客觀，符合實際的。