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生產(chǎn)設備評價 主蒸汽再熱蒸汽及過熱再熱器管壁超溫

  
評論: 更新日期:2009年12月17日
,電廠被迫進行完善改造;②鋼102,前些年建造的鍋爐用到620℃,因其耐熱能力不足,抗氧化能力更差,現(xiàn)在國內標準已降到600℃;③12Cr1MoV過去用到590℃現(xiàn)在已降為580℃;④20g過去用到490℃,現(xiàn)在降為450℃等。上述設計問題給電廠帶來了很大的負擔,機組投產(chǎn)7~8年甚至3~4年就暴露出了問題,大面積管子過熱爆漏,被迫大批量換管。

??? 我們建議制造廠要優(yōu)化設計,并向用戶提出書面保證,電廠對鍋爐設計細節(jié)要注意審查,多廠招標,優(yōu)質優(yōu)價。

??? 六、不均勻積灰結渣引起超溫

??? 有些鍋爐,爐膛、屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器不均勻積灰結渣,致使煙溫煙速嚴重偏斜,處于積灰少結渣輕的管子,出現(xiàn)超溫,有一臺300MW國產(chǎn)鍋爐正是這樣,加上這臺爐爐膛及對流受熱面吹灰器質量不過關,沒有投入運行,在鍋爐的一側高溫過熱器多條管過熱爆漏,被迫更換了約一半的管子。因此,建議電廠重視吹灰器的維修和正常吹掃工作。

??? 七、汽包減水引起超溫

有個別電廠汽泵跳閘,電泵跟蹤遲緩,輕者引起給水壓力波動,嚴重者造成汽包水位波動,甚至造成鍋爐嚴重缺水。已發(fā)生多起超溫停爐事故,至今仍未解決,嚴重威脅機爐安全運行。我們認為:該廠鍋爐給水泵是100%汽泵加50%電泵,當汽泵跳閘,出現(xiàn)RB工況,此時電泵應啟動,機爐相應減負荷,這些環(huán)節(jié)配合不好,則造成水壓波動,鍋爐減水。應由機、爐、熱工專業(yè)聯(lián)合攻關解決。當然如果采用2X50%汽泵加1X50電泵匹配方式,問題可能就不會出現(xiàn),至少比較容易解決。

??? 八、調溫手段不足引起超溫

??? (1)有幾臺鍋爐噴水減溫器調門已全開或者某一組減溫器調門已全開,降溫幅度受到限制。建議首先從設備系統(tǒng)上查找原因,降低受熱面吸熱量,進而也解決了超溫的危險,其次可以考慮把噴水調節(jié)閥改大,管路也要相應改進。

??? (2)有不少電廠配備有擺動燃燒器,并作為調節(jié)再熱汽溫的主要手段,據(jù)了解,有些燃燒器已不能擺動,個別廠已將燃燒器擺動執(zhí)行機構拆除,失掉了一個調溫手段。但也有不少廠擺動燃燒器用得很好,堅持每班做擺動試驗,建議電廠作調研,完善擺動裝置并投入使用。

??? (3)有些鍋爐裝有煙氣擋板調溫裝置。據(jù)了解有的出現(xiàn)卡澀開關木動情況。建議在大小修時進行檢查維修,機組運行時,定期做開關試驗,確保裝置完好,能全開全關,靈活好用。

??? 九、超溫管理有待提高

??? 據(jù)了解目前許多電廠主蒸汽再熱汽、受熱面管壁超溫,雖然也配備了一定的記錄打印裝置,但主要還是靠人工監(jiān)視、人工記錄、人工統(tǒng)計、人工分析。因為溫度的檢測控制工作量大、范圍廣,致使工作很難到位,人為因素太多,再加上許多廠溫度控制與個人獎罰掛鉤,從客觀上分析,溫度超限也不完全與操作人員本人的工作有關,還受到設備、系統(tǒng)、負荷大小、燃煤質量條件的制約。為了把溫度控制防止超限工作做好,我們認為應建立汽溫壁溫計算機軟件管理系統(tǒng)。鑒于目前對過熱器、再熱器受熱面管是否能按規(guī)程所列壁溫上限加以控制,以及標準是否合理;所見壁溫是否最高;主蒸汽、再熱汽溫雖有記錄但沒有通過計算機加以分析整理,不便于主蒸汽再熱汽管道的壽命管理。為今后長時間內設備的壽命管理、狀態(tài)檢修及設備在線診斷工作的開展,建議對這一問題宜及早安排解決。


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