2、施工材料管理問題
　　施工對象是壓力管道，特別是不銹鋼管道，要與其他鋼材分類儲存，以防止電偶腐蝕！而這種管道所使用的材質各不相同，總是有異種鋼材的焊接工作，所以，就出現了焊接工藝的參數管理失控。同時，焊接對象材料的種類多也就決定了焊材的種類繁多，在焊材的領用和發(fā)放回收工作中缺少管理，使用剩下的焊材不能夠及時回收分類，導致了焊材混用，標準不清。 在材料的儲存、領取、發(fā)放要全種做好監(jiān)控。
　　3、焊接環(huán)境問題
　　石油化工管道的焊接地點是隨著問題的出現而不同更換的，設備也需要跟隨轉移，在移動過程中很容易造成零部件損壞，影響焊接工藝質量。同時，對于施工環(huán)境的管理也缺乏力度，相應的質量控制人員不能夠及時到位，異常天氣下的防護措施做得也不到位，直接影響了管道的焊接質量。
?? 　　六、管道焊接質量施工質量保證措施
　　1、焊接前的施工準備及體系審查焊前應熟悉設計文件、技術條件及相關標準中對焊接質量的要求, 編制詳細的焊接工程質量檢驗試驗計劃; 編制相關的焊接工程施工方案和焊接工藝規(guī)程(WPS);提供滿足現場實物需要的焊接工藝評定文件。認真驗收材料,特別是管子、彎頭、法蘭等的材質、規(guī)格、尺寸偏差等應符合設計要求,實物標記應與質保書一致。檢查焊接設備性能及完好狀況,有關計量儀表靈敏可靠等。項目質保體系建立情況的檢查也是必要的,各責任人是否到位到崗,其履行職責的能力, 對于不能勝任者必須調整。
　　2、加強焊接操作人員的資質審查和入場考試根據相關程序進行焊接操作人員入場前資質審查, 審查施工單位申請入場施焊人員的相關資質證書必須是合格有效的;審查施焊人員資質證書是否可以覆蓋本項目的要求; 通過資質審核的焊工還必須經過入場技能考試, 以檢驗該焊工的實際焊接操作技能是否符合項目要求。實際上崗工作的焊工一定要根據合格證書進行焊接工作的承接。進入施工場地，還要根據施工項目有針對性的進行現場培訓，同時對施工現場要進行檢驗監(jiān)督，從事前、事中、事后等多個方面保證焊接質量。焊接是一種先進的制造技術，在工業(yè)、農業(yè)、石油化工等領域的應用日益廣泛，焊接技術工人的短缺也成為一個必然的趨勢。焊接工人技術水平的高低將直接影響到壓力管道的焊接質量。所以需要培養(yǎng)大量的焊接技術人員。同時對現有焊接工人的需繼續(xù)教育，即結合項目工程實際，時常組織焊工進行學習。另外，還應該建立焊工管理檔案，實行獎罰制度，勉勵和促進焊工不斷提高自身的作業(yè)水平。對那些焊接一次合格率高且穩(wěn)定的焊工，委派其擔任重要管道或管道中重要工序的焊接任務，使焊接質量得到保證。
　　3、焊接工藝控制
　　施工單位在正式施焊前，必須按標準要求進行完善的焊接工藝評定。各施工單位必須按公司的焊接工藝評定和焊接工藝指導書，結合現場實際焊接情況，編寫現場焊接工藝卡；項目部技術員對施工班組進行書面的技術交底。每一個施焊的焊工和管工必須各存一份，同時送交項目部質量檢查員。不同焊接工藝的管線分別編寫。相同焊接工藝的管線可以寫在一張表內，必須注明管線號。有特殊要求的焊接，不但注明管線號還應該注明焊口號。管工按焊接工藝卡預制管口，焊工按焊接工藝卡進行工序交接確認焊口，合格后才能按所給焊接參數和要求進行焊接。焊接質量檢查員按焊接工藝卡進行檢查，并做好焊接記錄。
　　4、焊接材料控制
　　焊接材料是焊接質量保證的基本條件，焊接材料的質量和正確使用，直接影響到焊接質量和工程成本。因此應控制焊接材料的采購、驗收、保管、發(fā)放及使用等幾個環(huán)節(jié)。焊接材料必須要有質量證明書，化學成分及機械性能符合有關標準及設計文件要求，用于高溫高壓及有毒有害介質的合金材料還應做光譜分析確認，經檢驗不合格材料嚴禁入庫和使用?，F場應設立焊材一級庫和二級庫，庫內的溫度和濕度應進行有效控制，符合要求。入庫的焊接材料應該經過質量檢驗合格，有材料標記號、建帳立卡，按品種、規(guī)格、分區(qū)堆放。焊條使用前應進行烘干并做好焊條烘干記錄。焊條領出后必須立即放入保溫桶，回收再利用的焊條，必須重新烘干，但同一焊條烘干次數不得超過兩次。
　　5、焊接環(huán)境控制
　　管道焊接環(huán)境中的溫度應該要根據焊接材料和焊件的需要來保持，以此來確保焊工的技術不會受到影響，如果溫度較低，則應該在評定書中提出預熱的要求。風速、濕度等也要進行適當的控制。同時，施工中如果遇到異常天氣，一定要根據天氣預報及時采取防護措施，如果防護措施也無法保證施工環(huán)境，那么最好停止施工。焊接環(huán)境因素是制約焊接質量的重要因素之一。焊接環(huán)境要求要有適宜的環(huán)境溫度、相對濕度、風速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內在質量，具有符合要求的機械性能與金相組織。當電弧焊時，風速≥8m/s；氬弧焊時，風速≥2m/s和相對濕度＞90%未采取有效措施不得施焊。因此施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定：
　?。?）焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時，應根據焊接工藝評定提出預熱要求。
　?。?）焊接時的風速不應超過所選用焊接方法的相應規(guī)定值。當超過規(guī)定值時，應有防風設施。
　　（3）焊接電弧1m 范圍內的相對濕度應不大于90％。
　?。?）當焊件表面潮濕，或在下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施或采取措施仍達不到要求時，不得進行施焊作業(yè)。
　　6、焊接操作控制
　　管道的焊接施工，要求全部氬弧焊接打底電焊蓋面。但在焊接過程中，焊接施工中容易發(fā)生問題的關鍵是承插焊口、凸臺焊口、三通焊口、計量孔板焊口和管道支吊架焊接、管托焊縫質量等。因為在以往工程管線吹掃、試壓時就發(fā)生過管托焊縫將管道一側焊漏，也發(fā)生過承插焊口、凸臺焊口、三通焊口焊接質量不合格，沒有焊接透等現象，所以我們制定了專門的工藝管件施工和焊接主要控制點，并進行檢查。所有焊口外觀質量必須經過焊工自檢、檢查員專檢，外觀合格后才能進行無損檢測。
　　7、焊接檢驗控制
　　施工現場焊口外觀檢查合格后按比例進行無損檢測（RT）,現場質量檢查員依據技術交底和各種管線無損檢測比例的要求，根據焊工焊接數量及質量，執(zhí)行隨機點口抽透的原則，向第三方檢測公司委托檢測。施工單位將要檢驗的焊口管線號、編號、焊工號、寫在明顯部位上，探傷人員保證無損檢測抽透和增透比例準確，保證管道檢測合格。
　　結束語
　　對于石油化工管道的焊接工藝和質量控制來說，其是一個多細節(jié)的復雜過程，首先要確保施工工藝的適應性，其次還要采取措施克服施工質量的影響因素，提高焊接質量。本文簡要的論述了管道焊接的工藝，管道焊接施工中的質量問題；提高焊接質量控制的有效方式等幾方面的內容，還望對實際施工有所裨益。
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