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煤氣管道泄漏帶壓焊補與安全措施

文檔作者：王敏趙予兵金彥楓劉亞峰劉加軍單來民張林文檔來源： 1．遼河化工廠 2．中國石油煉化工程建設項目部 3．甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司；4．中石油塔里木油田公司；5．阿克蘇地區(qū)特種設備檢驗檢測所		點擊數：	更新時間： 2020年12月06日
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第41卷增刊1
2012年8月
石油化工設備 Vo1．41 Supplement 1
PETRO CHEMICAL EQUIPM ENT Aug．2012
文章編號：1000—7466(2012)增刊1 0073—02
煤氣管道泄漏帶壓焊補與安全措施
王 敏 ，趙予兵。，金彥楓。，劉亞峰 ，劉加軍 ，單來民 ，張 林。
(1．遼河化工廠，遼寧遼中 110200；2．中國石油煉化工程建設項目部，北京100028；
3．甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司，甘肅蘭州 730070；4．中石油塔里木油田公司，
新疆庫爾勒841000；5．阿克蘇地區(qū)特種設備檢驗檢測所，新疆阿克蘇843000)
摘要： 分析了煤氣管道泄漏的原因和煤氣管道局部泄漏時帶壓焊補的優(yōu)點，提出了帶壓直接焊補
的安全技術措施，指出煤氣管道局部泄漏時帶壓直接焊補是一種快速、有效的修復方法。
關鍵詞：煤氣管；泄漏；焊補；安全
中圖分類號：TQ 055．81 文獻標志碼：B
Repair and W eld of Leak Gas Piping under Pressure Condition and Safety M easures
WANG Min ，ZHAO Yu—bing ，JIN Yan—feng3，LIU Ya—feng4，
LIU Jia-jun 。SHAN Lai—min ，ZHANG Lin
(1．Liaohe Chemical Factory，Liaozhong 110200，China；2．Petrochemical Projects
Company，Beijing 100028，China；3．Lanpec Tehnolgies Limited，
Lanzhou 730070，China；4．PetroChina Talm u Oilfield Company，Kuerle 841000；
5．Aksu Specical Equipment Inspection Testing Institute，Aksu 843000，China)
Abstract：The causes of leakage occurred in gas piping，the advantages of welding operated on
pressure piping and the technical safety measures were analyzed． It was indicated that the tech—
nique of welding operated with pressure was a fast and efficient repair method．
Key words：gas piping；leakage；weld and repair；safety
在煤氣、合成氨以及甲醇生產企業(yè)，生產裝置中
的各類煤氣輸送管道長期運行使用，受露天氣候和
煙氣、氨水的腐蝕，管道上的焊縫、與閘閥和法蘭連
接的部位經常出現不同程度的裂縫，導致管道內的
氨水、焦油及煤氣外泄，既危及周圍環(huán)境，又影響企
業(yè)生產裝置和生產人員的安全_1 ]。
1 煤氣管道泄漏原因
煤氣、合成氨以及甲醇生產企業(yè)的煤氣管道跨
度長、數量多、管徑大，管道上的閘閥、法蘭、膨脹節(jié)
和焊縫多，這些管道大都處在化工生產區(qū)域，不僅長
期受煤氣及氨水的腐蝕，而且也受到生產環(huán)境中的
煙氣和露天氣候的影響。隨著時間推移，管道上的
各個焊縫和連接部位等都易因長期腐蝕和銹蝕而造
成不同程度的泄漏。
煤氣管道絕大部分是高空沿水泥構架或鋼架多
根管道并行架設安裝，在長距離管道的施工安裝過
程中，如果整體水平達不到要求，則會造成部分管道
在使用過程中出現局部微小的下沉。在這種情況
下，部分管道上的焊縫的下部位置就會先后出現程
度不一的開裂現象。其次，在施工中因焊接作業(yè)時
質量把關不嚴，存在焊接缺陷，這些焊接缺陷會導致
焊縫薄弱處強度減小，逐步發(fā)生泄漏。
各種不同用途、不同管徑的煤氣管道投入生產
使用后，長期受內部介質、環(huán)境及氣候的腐蝕和影
響，導致管道表面腐蝕嚴重，產生缺陷，如不能及時
收稿日期：2012—03—20
作者簡介：王敏(1946一)，女，高級工程師，長期從事化工企業(yè)的技術和管理工作。
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石油化工設備 2012年第41卷
進行檢查和維護，缺乏有效的后期管理，有的部位就
會出現不同程度的泄漏。
2 煤氣管道發(fā)生局部泄漏后的維修措施
煤氣管道發(fā)生局部泄漏后可采用帶壓焊補措
施，該方法風險小、速度快、影響小(不影響正常生
產)、效果好。采用帶壓焊補，要求生產調度部門在
焊補作業(yè)前i0 min左右，將煤氣系統(tǒng)的壓力由原來
的正常壓力下降4～4．5 kPa就可以動火焊補，此時
管道內保持一定的正壓，系統(tǒng)的生產和煤氣輸送仍
保持正常運行狀態(tài)。
根據筆者的經驗，管道泄漏一般有2種情況。
(1)管道裂縫較長、開口較大。遇到這種情況，
就需要在焊補之前，按照管道的直徑和壁厚，預先用
厚為6～8 mm、寬約150 mm 的鋼板卷制1只半圓
形呈月牙狀(與管徑接近)的抱箍，并在此抱箍最下
端開一小圓口，焊上1個鍍鋅管頭(配上堵頭)，在煤
氣降壓后將此半圓抱箍合在管道縫隙處再行焊接。
抱箍下端管頭的作用是為了讓管道上泄漏處縫隙內
的殘余氨水及少量焦油雜物能定期外排。
(2)泄漏處的縫隙小，焊縫也比較。此時帶壓焊
補，則要先將縫隙處的表面雜物清理干凈，再直接對
縫隙進行焊補。
實施帶壓焊補時必須注意以下幾點。
(1)發(fā)生煤氣管道泄漏時，安檢人員應及時到達
現場，用一氧化碳測爆儀反復檢測煤氣泄漏管道，準
確判定泄漏部位及泄漏縫隙的大小，詳細掌握泄漏
管道周圍的生產工藝設施，并在泄漏點附近設置警
告標記，以防外來人員靠近泄漏點發(fā)生中毒事故。
(2)每一項管道帶壓焊補作業(yè)前，必須制定完整
的安全施工方案和生產工藝操作步驟，報企業(yè)主管
領導組織生產、調度、安全、設備、消防等部門和相關
生產分廠(車間)及檢修施工部門進行充分研究討論
和審查，完善方案。各部門應到現場了解并熟悉管
道泄漏的情況，要明確各自在此作業(yè)中的職責，方案
確認后應由公司領導和各部門負責人簽字。
(3)在焊補作業(yè)前一天，應由管道所在部門會同
施工部門到公司安全部門辦理好各項動火手續(xù)。安
全部門、消防隊應到現場對消防水源、滅火器材配備
以及作業(yè)地點周圍設備情況進行檢查確認。
(4)對高空架設的煤氣管道實施焊補，必須在前
一天搭建好作業(yè)平臺。
(5)帶壓焊補前半小時，由化驗室人員對煤氣取
樣化驗氧含量，化驗合格方可作業(yè)。
(6)焊補作業(yè)施工，企業(yè)安全、生產、設備、消
防對等部門應提前到達現場，消防人員在現場應
做好各項準備工作，滅火器材置于作業(yè)平臺上，當
煤氣壓力降低，作業(yè)人員登上平臺后，消防人員應
通過消防車加壓，然后使用消防水槍對管道附近
地面及周圍的工藝設施持續(xù)大面積地噴灑水，一
直到作業(yè)結束，這樣可以防止電焊火花飄落到四
周引燃可燃物。在作業(yè)人員動火焊補煤氣管道的
過程中，安全人員和消防隊員應嚴密監(jiān)護，發(fā)現異
常情況隨時處理。
(7)在組織實施帶壓焊補施工時，應挑選焊接技
能過硬、具有豐富經驗和熟悉生產工藝、掌握煤氣、
合成氨以及甲醇生產企業(yè)安全技術要求的維修焊
工，這樣可以保證搶修作業(yè)的進度和質量。
3 煤氣管道發(fā)生局部泄漏后帶壓焊補特點
(1)對生產和煤氣外供沒有大的影響 采用帶
壓焊補，只要在焊補作業(yè)前10 min左右將系統(tǒng)壓力
降低4～4．5 kPa即可實施作業(yè)，此時管道內保持一
定的正壓，生產和煤氣輸送仍能保持正常運行。
(2)焊補作業(yè)時間少 采用帶壓焊補方法修復
管道裂縫所需最短時間為20～30 min，最長為I～
2 h。因此，與其他檢修方法相比，不需要關閉多個閘
閥、設置若干盲板以及用蒸汽置換等操作步驟，減少
了現場工作量。
(3)風險小 在嚴密采取各項現場安全措施并
充分協(xié)調好生產工藝操作環(huán)節(jié)的前提下，采用帶壓
焊補方法已日趨成熟，風險也小。在保持較小的正
壓條件下，即使在管道上焊接時引燃外泄的煤氣出
現少量的明火也屬于正常現象，不會影響正常的煤
氣輸送及焊補作業(yè)進度。
4 結語
雖然帶壓焊補措施是一項速度快、風險小又不
影響正常生產的搶修方法，但在思想上和管理措施
上必須高度重視，尤其是在安全措施上要從嚴、從
細、從實要求和認真對待。
參考文獻：
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分析[J]．石油化工設備，201i，40(4)：86—88．
E23 閆高倫，李纖維，陳代雙．管道泄漏不停產堵漏新方法
EJ3．石油化工設備，2009，38(I)：92—93．
(杜編)

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