??????? 3.3.3 脫硫率＞90％，Ca/S為1.2～1.5。石灰活性必須高且穩(wěn)定，達到T60標準（軟緞石灰，四分鐘內(nèi)水溫上升60℃）。
??????? 3.3.4 塔內(nèi)平均流速4m/s左右。10米左右直徑的流化床內(nèi)流場比較復(fù)雜。
??????? 3.3.5 用消石灰作為脫硫劑。石灰消化后，以消石灰干粉形式送入流化床吸收塔。噴入足夠的水分保證脫硫效果，水分越大脫硫率越高。
??????? 3.3.6 嚴格控制床溫。床溫偏低時設(shè)備有腐蝕，偏高時脫硫效率及脫硫劑利用率下降。
??????? 3.3.7 塔內(nèi)的水分要迅速蒸發(fā)掉，以保證灰渣干態(tài)排出。
??????? 3.3.8 在煤的含硫量增加或要求提高脫硫效率時，不增加任何設(shè)備，僅增加脫硫劑和噴水量。
??????? 3.3.9 不另設(shè)煙氣旁路，當FGD停運時，脫硫塔直接作為煙氣旁路使用。
??????? 3.3.10 在中小電站或工業(yè)鍋爐上應(yīng)用較多，300MW機組上國內(nèi)外僅應(yīng)用了1套并只有短期運行的經(jīng)驗。
??????? 3.3.11 RCFB脫硫渣的利用
??????? RCFB煙氣脫硫技術(shù)吸收劑為鈣基化合物，脫硫渣中的主要成分為CaSO3等。但不同電廠的脫硫渣的成份是不一樣的，若要有效利用，必須做個案研究。
??????? 不包括前的灰，CaSO3?1/2H2O含量占50±10％，根據(jù)德國WULFF公司提供的部分個案研究實例，是可以應(yīng)用的。國內(nèi)的南京下關(guān)電廠對LIFAC技術(shù)的脫硫渣已作了一些個案研究，恒運電廠正準備和凱迪公司合作，開展脫硫灰利用的研究工作。
??????? 4 石灰石-石膏濕法與干法RCFB比較
??????? 4.1 工藝技術(shù)比較
??????? 4.1.1 在300MW以上機組FGD上的應(yīng)用
??????? 干法RCFB：國外從小機組放大到300MW機組僅有1臺，國內(nèi)還沒有300MW機組的實運裝置，僅在中小機組或工業(yè)鍋爐上有實運裝置。
??????? 從國內(nèi)引進FGD的經(jīng)驗來看，各個電廠都有一定的實際情況，設(shè)計時也必須滿足各個電廠的特定情況。據(jù)報道，幾家引進CFB的公司在中小機組的示范裝置上大多碰到了較嚴重的問題，經(jīng)大量長時間調(diào)試整改后，有的仍達不到設(shè)計要求，有的甚至需更換重要部件，更為嚴重的機組無法按正常出力運行。
??????? 國內(nèi)唯一的一套RCFB是廣州恒運電廠FGD，從運行情況來看，雖然將石灰標準從T60降至T50左右，消化裝置仍不能正常運行，目前靠買消石灰維持；除塵器有堵塞等問題，曾造成了電廠停運，但粉塵泄漏較嚴重；控制系統(tǒng)還不能穩(wěn)定監(jiān)測和調(diào)控脫硫裝置的運行。
??????? 石灰石-石膏濕法：已很成熟，國外有各種條件下機組上的運行經(jīng)驗，國內(nèi)雖然運行實例不多，但國內(nèi)公司引進的均為國外先進可靠的技術(shù)。其市場占有率占電站脫硫裝機總?cè)萘康?5％以上，應(yīng)用單機容量已達1000MW。國家相關(guān)職能部門在組織國內(nèi)專家充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，提出指導(dǎo)性意見：在新、擴、改300MW機組FGD上或要求有較高脫硫率時，采用石灰石-石膏濕法技術(shù)。在火電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程中，也作了同樣的規(guī)定。
??????? 現(xiàn)在大部分設(shè)備均可以實現(xiàn)國產(chǎn)化，初始投資大幅降低，備品備件的問題也將得到徹底解決。
??????? 4.1.2 適用煤種
??????? 干法RCFB ：據(jù)國內(nèi)各大研究單位的報告及國外的部分應(yīng)用實例，CFB適用于中、低硫煤。對高硫煤，較難達到環(huán)保要求，且投資與運行費用將大幅上升。RCFB是否適應(yīng)高硫煤的大機組，需進一步論證。
??????? 石灰石-石膏濕法：不限。
??????? 4.1.3 Ca/S比
??????? 干法RCFB ：脫硫率＞90％時為1.3～1.5。氧化鈣純度要求≥90％，并要有非常高的活性（Ｔ６０標準），達不到以上要求時，將影響裝置的脫硫率及正常運行。
??????? 石灰石-石膏濕法：1.01～1.05，一般為1.03，純度達不到要求時，最終僅影響脫硫副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量。
??????? 4.1.4 脫硫效率
??????? 干法RCFB ：穩(wěn)定運行一般在80％左右，若需要進一步提高，則需降低煙氣趨近溫差，增加Ca/S和噴水量，但會對下游設(shè)備如除塵器、引風機等帶來不利影響。
??????? 95％的脫硫率對干法技術(shù)來講，已達到高限（國外為90％），當環(huán)保要求進一步提高時，改造較困難。
??????? 煙氣含硫量波動時，因為有大循環(huán)灰量，難以靈敏調(diào)整控制，脫硫效率難以保證。
??????? 石灰石-石膏濕法：一般可在95％以上穩(wěn)定運行，對環(huán)保要求的適應(yīng)性強。
??????? 煙氣含硫量變化時，易于調(diào)整控制，脫硫效率較穩(wěn)定。
??????? 4.1.5 耗電量
??????? 干法RCFB ：機組容量的0.5～1.0％，脫硫效率在80％左右時，為0.6％左右；當脫硫效率＞90％時，耗電量上升很快，將達到1％左右。
??????? 石灰石-石膏濕法：機組容量的1.0～1.5％。
??????? 4.1.6 對ESP（電除塵器）的影響
??????? 干法RCFB ：初始設(shè)計時ESP2負荷很高，進口濃度800g/Nm3（遠高于電廠正常電除塵器進口的20～30g/Nm3），ESP2除塵效率將達到99.9875％。隨脫硫率的變化增加Ca/S， ESP2負荷急劇增加，其出口含塵濃度能否達標值得考慮。環(huán)保要求還將進一步提高，在即將實行的《火電廠污染物排放標準》（征求意見稿）中，火電廠最高允許煙塵排放濃度為50mg/Nm3。
??????? 當煙氣含硫量變化時，為保證脫硫率，或滿足環(huán)保要求的不斷提高而提高脫硫效率，采取以上降低煙氣趨近溫差，增加噴水量和Ca/S措施時，將導(dǎo)致ESP低溫腐蝕，排灰易粘結(jié)（塔壁也易于結(jié)灰），嚴重時，將影響裝置的正常運行，在中小機組的運行中是普遍存在的問題。
??????? 石灰石-石膏濕法：沒有后ESP，無影響。經(jīng)脫硫塔洗滌后，煙塵總量減少50～80％左右，F(xiàn)GD出口煙塵濃度小于50mg/Nm3。
??????? 4.1.7 對機組的影響
??????? 干法RCFB ：因故障停電等原因使CFB停運，會導(dǎo)致塔內(nèi)固態(tài)物沉積，重新啟動需清理沉積固態(tài)物，由于無旁路，當后ESP和回灰系統(tǒng)發(fā)生堵塞進行檢修時，機組將停運。
??????? 石灰石-石膏濕法：因FGD是獨立系統(tǒng)，有旁路，故無影響。
??????? 4.1.8 對機組負荷的適應(yīng)性
??????? 干法RCFB ：負荷的變化會引起煙氣流速的變化，從而影響脫硫反應(yīng)及裝置的運行。
??????? 石灰石-石膏濕法：較好。
??????? 4.1.9 水
??????? 干法RCFB ：石灰消化一般需熱水，且水質(zhì)要求高；無排放。
??????? 石灰石-石膏濕法：耗水量相對稍多一點，但水質(zhì)要求不高，可用水源水；僅有少量排放。
??????? 4.1.10 吸收劑制備
??????? 干法RCFB ：需大批量外購符合要求的T60標準的石灰粉，以目前投運電廠的運行情況來看，石灰消化存在諸多問題，如果滿足要求的消石灰Ca(OH)2將增加業(yè)主成本。最大問題是一般較難購買到品質(zhì)穩(wěn)定的高活性（Ｔ６０標準）的石灰粉。RCFB脫硫效果的保證及裝置的運行可靠性完全依賴于石灰的高純度及高活性。
??????? 石灰石-石膏濕法：可外購石灰石粉或塊料，石灰石塊料價格便宜，直接購粉則可大幅度降低投資及耗電量，但相應(yīng)增加了成本。
??????? 4.1.11 排煙溫度
??????? 干法RCFB ：脫硫率80％左右時為70～90℃，脫硫率提高到95％后要降55～70℃。
??????? 石灰石-石膏濕法： GGH出口一般為大于80℃。
??????? 4.1.12 副產(chǎn)品輸送利用
??????? 干法RCFB ：目前僅適宜用于填坑、鋪路，應(yīng)用價值低。用于其他場合的應(yīng)用方法還未研究，而且還將是很長一段過程?；乙桩a(chǎn)生粘結(jié)，既影響輸送，也影響裝置的運行。當脫硫渣排入灰場時，將影響粉煤灰的綜合利用。在拋棄過程中需要考慮增設(shè)合適的儲運設(shè)施，同時也增加一定的運輸和儲存成本。
??????? 石灰石-石膏濕法：脫硫石膏質(zhì)量優(yōu)于天然石膏，可綜合利用，應(yīng)用價值較高。如采用拋棄法，可節(jié)省部分投資，輸送也不會有問題。
??????? 4.1.13 占地面積
??????? 干法RCFB ：在大容量機組考慮采用1爐1塔時占地較小。
??????? 石灰石-石膏濕法：較大。
??????? 4.2 經(jīng)濟比較
??????? 以下以某電廠2×300MW機組煙氣脫硫裝置為例，脫硫項目建設(shè)期按1年計算，運營期按20年計算，采用總費用法對干、濕法方案進行經(jīng)濟比較，總費用低的方案較優(yōu)。
??????? 從“經(jīng)濟比較成果表”可以看出，濕法脫硫方案的總費用略低于干法脫硫方案。因此，從經(jīng)濟比較的角度來看，濕法方案優(yōu)于干法方案。
??????? 5 結(jié)論和建議
??????? 5.1 結(jié)論
??????? 綜上所述，濕法與干法相比，技術(shù)更加成熟，運行經(jīng)驗更加豐富，脫硫劑供應(yīng)有保證，脫硫副產(chǎn)品利用好，系統(tǒng)供應(yīng)商較多；經(jīng)營費用小，初始投資高，總成本費用較低，全系統(tǒng)本廠占地面積較大。
??????? 每個電廠有各自的實際情況，在FGD裝置設(shè)計上也有不同。方案比選中不僅要考慮干法、濕法的技術(shù)因數(shù)，還要考慮各種實際存在的問題：如脫硫劑的供應(yīng)、廢渣的處理、對環(huán)境變化的適應(yīng)、政府的規(guī)劃等。
??????? 目前干法煙塵排放量要大于100mg/Nm3，濕法小于50mg/Nm3，均小于現(xiàn)行環(huán)保排放標準200mg/Nm3的要求。如果環(huán)保政策要求進一步提高脫硫效率，降低出口允許煙塵排放濃度，濕法也比較容易調(diào)整改造，而干法效率已到高限，難以實施進一步改造。
??????? 5.2 建議
??????? 濕法脫硫工藝是目前世界上應(yīng)用最多、最為成熟的技術(shù)，吸收劑價廉易得、副產(chǎn)物便于利用、煤種適應(yīng)范圍寬，并有較大幅度降低工程造價的可能性。對大容量機組，從技術(shù)的成熟性、可靠性以及環(huán)保的高要求考慮，應(yīng)采用石灰石/石膏濕法。
??????? RCFB工藝脫硫效率較高，建設(shè)投資較省，占地面積較少，在能滿足高品位石灰供應(yīng)并妥善處理脫硫灰的條件下，具有較好的發(fā)展前景，主要適用于中小機組和老機組的脫硫改造。
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