本處置預(yù)案是**公司（以下簡(jiǎn)稱公司）硫化氫系統(tǒng)發(fā)生泄漏、火災(zāi)及爆炸等事故時(shí)的緊急處置程序，作為公司硫化氫系統(tǒng)事故處理的指導(dǎo)性程序文件，一旦公司硫化氫系統(tǒng)發(fā)生泄漏、火災(zāi)及爆炸事故，相關(guān)單位必須嚴(yán)格按照本處置預(yù)案進(jìn)行事故處理和應(yīng)急救援活動(dòng)。

1.1工藝情況

公司合成氨生產(chǎn)主要原材料為原煤，原煤中含有2﹪左右的硫份，煤粉在氣化爐燃燒轉(zhuǎn)換成一氧化碳過程中，通過高溫高壓，硫與過熱蒸汽中的氫原子生成硫化氫。通過合成凈化工序脫硫脫碳處理，得到含量大于30﹪，2500m³/h左右的混合副產(chǎn)物硫化氫氣體，經(jīng)管道送至**公司硫化氫焚燒爐焚燒后生產(chǎn)硫酸。**公司硫化氫焚燒爐事故狀態(tài)下，含硫化氫廢氣經(jīng)公司火炬系統(tǒng)燃燒后放空。

1.2硫化氫的理化特性

硫化氫是可燃性無(wú)色氣體，具有典型的臭雞蛋味，相對(duì)分子質(zhì)量34.08，對(duì)空氣的相對(duì)密度1.19，熔點(diǎn)－82.9℃，沸點(diǎn)－60.3℃，易溶于水，20℃時(shí)2.9體積氣體溶于1體積水中，亦溶于醇類、二硫化碳、石油溶劑和原油中。20℃時(shí)蒸氣壓為1874.5kPa，空氣中爆炸極限為4.3％～45.5％（體積比），自燃溫度260℃，它在空氣中的最終氧化產(chǎn)物為硫酸和（或）硫酸根陰離子。

1.3危險(xiǎn)特性

易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硫酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。

氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引起回燃。

硫化氫為窒息性氣體，具有強(qiáng)烈的神經(jīng)毒性，對(duì)粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識(shí)模糊等。部分患者可有心肌損害，重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度（l000mg/m³以上）時(shí)，可在數(shù)秒鐘內(nèi)昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電性死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍;長(zhǎng)期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂（空氣中硫化氫最高容許濃度為10 mg/m³）。

2.1應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)

總 指 揮：公司總經(jīng)理。

副總指揮：分管生產(chǎn)的公司副總經(jīng)理。

成??? 員：除總（副）指揮外的其他公司領(lǐng)導(dǎo)，副總工程師，生產(chǎn)部、設(shè)備部、安全質(zhì)量部、經(jīng)營(yíng)部、總經(jīng)辦、合成車間、檢修車間、中化車間負(fù)責(zé)人，**消防救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)人。

2.2職責(zé)

2.2.1制（修）訂事故處置預(yù)案。

2.2.2組建應(yīng)急救援隊(duì)伍，組織培訓(xùn)、演習(xí)，檢查、督促和做好救援準(zhǔn)備工作。

2.2.3發(fā)布和解除應(yīng)急救援令，指揮應(yīng)急隊(duì)伍和應(yīng)急救援行動(dòng)。

2.2.4向主管部門報(bào)告和向相關(guān)單位通報(bào)緊急事故情況。

2.2.5組織調(diào)查事故原因，并做好事故善后處理工作。

2.2.6總結(jié)應(yīng)急救援工作中的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，對(duì)本預(yù)案的有效性、適宜性進(jìn)行評(píng)審。

根據(jù)生產(chǎn)裝置布置，硫化氫的凈化程序和管道走向，以及硫化氫的危險(xiǎn)特性，參照同類企業(yè)的事故類型，本危險(xiǎn)目標(biāo)可能會(huì)發(fā)生以下幾種安全事故：

3.1設(shè)備、管線法蘭、閥門損壞，或腐蝕通洞，焊縫斷裂發(fā)生硫化氫氣體輕微泄漏；

3.2設(shè)備、管線法蘭、閥門損壞，或腐蝕通洞，焊縫斷裂發(fā)生流化氫氣體大量泄漏；

3.3富瑞焚燒爐故障，硫化氫氣體長(zhǎng)時(shí)間火炬燃燒排放（由于風(fēng)力等影響燃燒不完全）；

3.4設(shè)備、管線法蘭、閥門損壞，或腐蝕通洞，焊縫斷裂發(fā)生硫化氫大量泄漏并引起火災(zāi)、爆炸事故。

4.1長(zhǎng)時(shí)間火炬燃燒排放處置程序

4.1.1調(diào)度人員接到**公司調(diào)度信息后，在通知合成車間硫化氫氣體火炬燃燒排放時(shí)，必須安排制氣車間部分合成氣送往主火炬伴燒硫化氫氣體。

4.1.2調(diào)度及時(shí)請(qǐng)示公司領(lǐng)導(dǎo)，安排適當(dāng)降低生產(chǎn)負(fù)荷（65﹪），以減少硫化氫的排放量，降低風(fēng)險(xiǎn)度和環(huán)境影響。

4.1.3硫化氫火炬燃燒排放，合成車間必須加強(qiáng)火炬的運(yùn)行情況檢查，監(jiān)視酸性火炬和主火炬的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)布置處理。

4.1.4硫化氫火炬燃燒排放，各單位應(yīng)加強(qiáng)作業(yè)環(huán)境硫化氫的檢測(cè)監(jiān)視，人員做好個(gè)人防護(hù)措施。

4.1.5硫化氫火炬燃燒排放，每間隔4小時(shí)，值班調(diào)度通知中化環(huán)境檢測(cè)組人員到下風(fēng)口100m處指定點(diǎn)取樣監(jiān)測(cè)硫化氫對(duì)環(huán)境影響情況，中化環(huán)境檢測(cè)組必須做好環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄臺(tái)帳。

4.1.6指定取樣點(diǎn)：廠東門（1點(diǎn)）、檢修車間院內(nèi)（2點(diǎn)）、廠正大門（3點(diǎn)）、合成壓縮廠房南側(cè)道路（4點(diǎn)）、廠西門（5點(diǎn)）、**重鈣礦庫(kù)（6點(diǎn)）、**鍋爐煙囪下（7點(diǎn)）、原料煤場(chǎng)辦公室（8點(diǎn)）。

4.2輕微泄漏事故應(yīng)急處置程序

4.2.1 事故發(fā)現(xiàn)者要及時(shí)報(bào)告合成主控人員或班長(zhǎng)（電話：8789826），班長(zhǎng)接到報(bào)告后立即向調(diào)度室（電話：8888）、天達(dá)消防隊(duì)（電話：8750119或8750300）、車間值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。車間領(lǐng)導(dǎo)接報(bào)后，應(yīng)立即向安全質(zhì)量部、設(shè)備部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人，公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告情況。

報(bào)告時(shí)，要盡量說(shuō)明泄漏點(diǎn)，泄漏情況，有無(wú)人員受傷或被困，以便安排開展相關(guān)應(yīng)急救援工作。

4.2.2當(dāng)班班長(zhǎng)接報(bào)后，應(yīng)立即背好空起呼吸器、攜帶H₂S便攜式檢測(cè)儀等安全防護(hù)措施，在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下，趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、確定泄漏位置、泄漏大小，并適時(shí)將情況匯報(bào)車間負(fù)責(zé)人。

4.2.3工藝班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)泄漏情況后，應(yīng)立即安排人員取出消防水帶和開花水槍，就近連接室外消火栓水源，從上風(fēng)口對(duì)泄漏點(diǎn)噴灑霧狀水稀釋、溶解流化氫氣體，防止硫化氫氣體外擴(kuò)散傷人。

4.2.4**消防救護(hù)隊(duì)人員接報(bào)后，立即組織技術(shù)力量，采取安全防護(hù)措施后，趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，接管現(xiàn)場(chǎng)噴水稀釋、溶解硫化氫等工作。

4.2.5調(diào)度人員立即通知公司各單位當(dāng)班人員，富瑞化工調(diào)度室人員，說(shuō)明公司硫化氫泄漏情況，處理安排，要求各單位加強(qiáng)檢測(cè)和個(gè)人防護(hù)，以防硫化氫中毒。

4.2.6車間負(fù)責(zé)人在接到通知后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)作出是否停車處理，還是邊生產(chǎn)邊消漏搶修決定。

4.2.7如果泄漏不大，根據(jù)泄漏部位和泄漏量大小，制訂應(yīng)急搶修方案，在確保個(gè)人和周圍人員安全的情況下果斷采取應(yīng)急處理措施，聯(lián)系檢修人員盡快趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶險(xiǎn)消漏。并將現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)部調(diào)度室、設(shè)備部、安全質(zhì)量部和公司領(lǐng)導(dǎo)。

4.2.8檢修人員接到檢修任務(wù)后，在確保個(gè)人安全防護(hù)措施的條件下，在工藝人員消防水掩護(hù)下，按照既定堵漏方案進(jìn)行帶壓堵漏工作。

4.2.9生產(chǎn)部、設(shè)備部、安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)人接報(bào)后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)了解情況，協(xié)助開展泄漏點(diǎn)消漏工作。