（三）停工
l、停工前應根據(jù)設備狀況、產品性質和停工時間制訂停工措施。
2、長期停工時，工房的成品、半成品和原料必須按規(guī)定分別送入庫房儲存。廢棄的易燃易爆物要進行妥善處理和銷毀，工房內外所有設備、罐槽、地溝、風筒及管線要進行徹底的清理和刷洗，經(jīng)檢查合格后方可正式停工。
3、每日停工時，應按規(guī)定將作業(yè)環(huán)境及設備清理干凈，放好工具、儀器、量具）半成品儲存在指定地點，符合安全
第七條設備與設施維護
（一）生產易燃易爆危險品的設備應保持設備的良好狀態(tài)，禁止超負荷和帶病運行。
（二）接觸易燃易爆危險品的設備管道應光滑，不應凹凸不平和帶有毛刺，結構要盡量簡單，不應有容易積存易燃易爆物品的死角，管道應采用法蘭盤連接，禁止用螺紋連接。
（三）易燃易爆工房使用的工具和設備零部件，應采用摩擦撞擊不產生火花并與產品不產生化學反應的材料制成。
（四）要正確地選擇潤滑油。凡是接觸產品能引起危險的，必須采取防止?jié)櫥瓦M入設備的隔離密封措施。
（五）易燃易爆工房的設備應按規(guī)定安裝。機械傳動部位，如齒輪、鏈輪、皮帶輪等應有密
封防護罩，噪聲超過規(guī)定的設備，應采取消音措旌。
（六）對突然停止運轉有發(fā)生火災爆炸危險的設備，要有兩套電源，并能自動切換同時發(fā)出危險報警訊號，否則必須設有方便工人的操作設施。
（七）對于溫度、流量和液位的控制比較嚴格，控制不好容易發(fā)生危險的設備，應設有溫度、流量和液位自控裝置，并能和安全放料、停料、消防雨淋、雨幕或水斗等安全裝置聯(lián)動起來，這種安全裝置的開關，應有手動和自動兩套。
（八>易發(fā)生燃燒爆炸的危險作業(yè)應有隔離防護設備，其抗爆強度，應保證爆炸對操作人員安全。
（九）未經(jīng)安全技術、消防部門許可，不得隨意拆除、移動和改裝安全防護設施和消防設施。
（十）對容易發(fā)生液體飛濺并有灼傷、燙傷危險的部位，應設防護罩或采取其他防濺措施。
（十一）帶有樓層的易燃易爆工房，樓上應設有安全橋、安全滑梯并符合有關規(guī)定，保證暢通無阻。
第八條定員定量
（一）易燃易爆工庫房及工作崗位，均應規(guī)定工庫房內總的定員定量及崗位定員定量。
（二）確定工庫房的總定量，必須符合《安全規(guī)范》規(guī)定，抗爆小室內爆炸物品的定量，應根據(jù)主要抗爆結構強度確定。
（三）易燃易爆工庫房及操作崗位的定員定量，由車間根據(jù)上述原則提出初步意見，經(jīng)安全技術部門審查，報總工程師批準。定員定量一經(jīng)確定，必須嚴格執(zhí)行。如需改變，應重新辦理審批手續(xù)。
第九條整潔文明生產
（一）易燃易爆危險品生產應制定出明確的整潔文明生產標準和制度。
（二）凡進入易燃易爆工庫房的人員，均應按規(guī)定穿戴好防護用品，并保持整潔。
（三）工庫房內的原料、半成品。成品應定位存放，不準堵塞通道。生產用的計量儀器工具等必須放在指定地點，與生產無關的物品不準堆放室內。
（四）廢彈藥、廢火I品、易燃易爆的廢棄物，必須存放在指定地點，每天必須清除，并按規(guī)定及時處理或銷毀。易燃易爆工庫房周圍不準堆放可燃物品，并應按規(guī)定進行綠化，定期清除樹葉雜草。
（五）為生產所設置的地溝、地坑、沉淀池等應有蓋板或護欄。
（六）易燃易爆工房除堅持每班清掃外，還應按周、月、季定期進行大清掃，保持窗明室凈，設備無灰無塵。
（七）禁止在易燃易爆工庫房內儲存食物和進餐。供飲用的設備應采取密封措施，并與散發(fā)有害氣體粉塵的場所隔離。
（八）從事易燃易爆有毒有害作業(yè)的人員工作結束后，必須洗澡更衣，不準將接觸過易燃易爆有毒物品的防護用品帶出生產車間。
第十條科研試驗和技術革新
（一）不準在生產線上進行科研試驗和技術革新。確實需要時，應事先全面地收集掌握有關
的安全技術資料進行安全評價，制訂詳細的實驗方案和安全技術措旌，經(jīng)總工程師或主管安
全的廠領導批準后執(zhí)行。試驗工作中應指定專人負責安全技術工作。
（二）有危險的試驗作業(yè)應采取遙控、遙測裝置，否則必須采取可靠的人身防護措施。
（三）試驗用的設備、工具、計量儀器等必須符合安全要求，試驗場所應符合整潔生產的要
求。試驗中應有詳細的記錄，并妥善保管以備查考。
（四）參加試驗的人員，必須了解實驗對象、產品性質、試驗操作方法和安全技術措施。
（五）試驗和試生產開、停工應符合生產開、停工的要求。
（六）如需改變試驗方案中某些條件和參數(shù)涉及安全時，必須經(jīng)參加試驗的人員共同討論，
并做出書面變更決定報總工程師批準。
（七）科研和技術革新成果應用于正式生產前，必須經(jīng)過技術鑒定，采取可靠的安全措施經(jīng)
總工程師或上級主管部門批準后方可用于生產。