1． 目的
規(guī)范操作行為，確保配汽系統正常運轉。
2． 適用范圍
適用于新材公司加氣車間配汽崗位。
3． 職責
3.1依據待蒸養(yǎng)產品的工藝狀況，做好升壓、恒溫、降溫等時間調整。
??? 負責恒溫期間溫度調節(jié)控制。
3.2嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做好本崗位的各項工作。
3.3持證上崗，遵守勞動紀律，精心操作，不脫崗、不睡崗、不準干私活。
3.4做到勤監(jiān)視，勤調整，勤維護，保證壓力、水位、溫度正常，保證供汽、供熱滿足生產和生活的需要。
3.5保持配汽室內外衛(wèi)生清潔。
3.6積極參加技術業(yè)務學習和本崗位練兵活動，不斷提高業(yè)務素質。
3.7增強質量意識，提高工作質量。
3.8有權正常操作、保養(yǎng)蒸汽管線和設備。
3.9有權指出工作中的違規(guī)操作。
4、 配汽崗操作規(guī)程
4.1 崗位工藝簡圖
調壓、降溫→關閉釜門→抽真空→升壓→恒壓→降壓
4.2 主要設備
真空泵、出水閥、高壓分汽缸、減壓閥、蒸汽閥、蒸壓釜、蒸壓釜控制柜、控制盤、水處理裝置、換熱機組。
4.3 班前準備
4.3.1 檢查蒸壓釜、主汽閥設備壓力是否正常，安全閥是否安全可靠。
4.3.2 檢查真空泵工作是否正常。
4.3.3 檢查各類閥門是否漏汽。
4.4 工作順序
4.4.1 將蒸汽調壓、降溫至工藝要求的數值。
4.4.2 與進釜工序配合，關閉釜蓋。
4.4.3 啟動真空泵，并打開抽真空的閥門。
4.4.4 蒸壓釜壓力為-0.04Mpa時，關閉抽真空釜的閥門和真空泵。
4.4.5 將減壓釜的閥門接通升壓釜的閥門進行倒汽。
4.4.6 當升壓釜的壓力達到0.3Mpa時停止倒汽，減壓釜的蒸汽排入空中。
4.4.7 當釜內壓力升至0.3Mpa時開啟釜兩端通向釜端密封圈的閥門，關掉頂墊氣源閥門，由蒸壓釜內壓力控制密封圈。
4.4.8 打開分汽缸通向升壓釜的閥門，送汽大小按工藝規(guī)定操作。
4.4.9 升壓速度應低于0.8Mpa/時，待壓力升至1.0Mpa時，關閉蒸壓釜的汽源閥門進行恒壓養(yǎng)護。
4.4.10 隨時觀察釜內壓力變化，若壓力低于1.0Mpa時需補充蒸汽，若壓力高于1.12Mpa且經調解后繼續(xù)升高時，應立即通知班長處理。
4.4.11 達到工藝要求的恒壓時間后，打開通向大氣的閥門（或倒向升壓釜）開啟降壓釜的閥門，按工藝要求緩慢降壓。
4.4.12 釜內壓力降至零時，通知釜門工出釜。
4.4.13 按工藝要求，向預養(yǎng)窯供汽。
4.5 注意事項
4.5.1 蒸壓釜在蒸養(yǎng)時，必須進行三次排污。
第一次，釜內壓力達到0.3Mpa時。
第二次，釜內壓力達到1.0Mpa時。
第三次，降壓釜內壓力降到0.3Mpa時。
4.5.2 按時詳細、準確無誤地填寫蒸養(yǎng)記錄，每隔60分鐘記錄一次（抽真空、升壓、降壓每隔30分鐘記錄一次）
4.5.3 抽真空開始要緩慢，以后要均勻。
4.5.4 降溫時要緩慢降溫，不得急速降溫。
4.5.5 抽真空時，如果壓力將不下，應檢查是否有漏汽部位。
4.5.6 當降壓釜壓力歸零，確認無余氣時，應通知開釜工檢查疏水閥門關閉，嚴防釜與釜之間發(fā)生截門不嚴，竄氣或制品未拉出，再次產生升溫升壓問題
4.5.7 配汽工要經常檢查分汽缸各閥門是否有跑、冒、滴、漏現象。
4.5.8 真空泵要勤注油，泵內不能缺水，抽真空時用通汽大氣閥來控制抽真空速度。
4.5.9如發(fā)生壓力表失靈或安全閥失靈時，應立即停止供汽通知有關人員修理、更換，嚴禁壓力容器帶病作業(yè)，更不能超壓運行。
4.5.10 操作工有權拒絕危及安全的違章指揮和操作命令。
4.5.11 交接班時，應把設備運轉情況及蒸壓釜供汽排汽運行記錄交接清楚，并檢查蒸壓釜情況，接班人員應進行全面檢查后在進行接班。無特殊情況不得代交接班。
4.5.12 本崗位必須持證上崗，無證人員不得獨立操作。
4.6 交班要求
4.6.1 交班前應將設備情況及注意事項記錄好并交清。
4.6.2 講衛(wèi)生清理干凈。
4.6.3 將有關設備擦拭干凈。
4.6.4 將本班發(fā)生的問題及處理情況和下班可能出現的問題交清。
4.6.5 記錄準確無誤。
4.6.6 發(fā)現的設備缺陷匯報班長并填寫《設備缺陷記錄》，交事業(yè)部分管領導或直接與檢修聯系處理。
5、配汽崗位安全操作規(guī)程
5.1配汽操作人員必須經過培訓，通過考核后才能上崗操作。
5.2上崗前穿戴好本崗勞保用品。
5.3凡從冷態(tài)投用的管道，開始投用時，必須保證及時順暢疏水，在使用中可能產生冷凝水的設備必須疏水。
5.4閥門法蘭處不得大量漏汽，加壓盤根，緊固螺絲等檢修時，嚴禁帶壓操作。
5.6為防止配汽工誤操作，配汽房應設有“升壓”、“橫壓”、“降壓”、“有人工作”的標牌各兩塊并由配汽工及時把與釜的狀態(tài)相應的標牌懸掛在每條釜的配汽閥門上。
5.7制品入釜、釜門關好通知后，應進行檢查，釜門是否按規(guī)定關好，釜齒是否完全嚙合，安全排汽手柄是否鎖好，確認完好時，方可供汽。
5.8待釜內壓力達到工藝要求的壓力以后，關閉送汽閥門和頂墊閥門，打開通往釜內的頂墊管路閥門，使頂墊汽壓與釜內汽壓均衡，達到頂墊密封效果。
5.9嚴格控制釜內壓力，如果出現壓力超過1.2MPa，及時通知當班班長。
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