乙炔與空氣的爆炸性混合氣。

2． 開啟電石桶的方法和工具使用不當，在操作時產(chǎn)生火花，或桶內(nèi)電石含硅鐵，裝運時摩擦碰撞產(chǎn)生火花。

3． 貯存電石的場所地面太低，受潮濕或漏水，濺水等使電石分解。

4． 電石庫房、乙炔站和電石破碎車間積存的電石粉末未及時清掃處理，吸收空氣中的水分而分解。

（三） 電石運輸、存放和使用的安全措施

電石極易吸收水分，分解出乙炔與空氣混合，如果處理不當極易爆炸，它屬于一級危險品。所以在電石裝桶、搬運、貯存、開啟、使用等過中，應有安全要求和安全措施。

1． 防潮濕 防止電石產(chǎn)生易燃易爆混合氣的根本措施是防止電石受潮濕。實驗證明，粒度2~8mm的電石，露天存放五天，僅靠吸收空氣中的水分就能完全分解；粒度為20~50mm的可分解56%。所以要防止電石受潮濕，更不能接觸水。

電石應放在桶內(nèi)，桶蓋要嚴密。存放電石的庫房必須設在不易潮濕，不進水的地方，并且不能漏雨。禁止在地下室存放電石。電石桶進庫前要檢查包裝有無破損、受潮濕等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)以上問題及鼓包等可疑現(xiàn)象，應立即在室外打開桶蓋放出乙炔氣，經(jīng)修好后才能入庫。電石桶應放在木架上。庫房內(nèi)保持干燥，嚴禁裝設熱水、自來水、取暖等管道和裝有水的容器。電石庫房、乙炔站、電石破碎車間積存的電石粉末要隨時清理，最好集中倒在電石渣坑里，并用水加以處理。

2． 防止火源 防止產(chǎn)生和存留火源是防止燃燒爆炸的關鍵。開啟電石桶時不能用可能引起火星的工具，最好使用鈹銅合金或銅制工具，銅制工具的含銅量要低于70%。即便是使用完電石的空桶，在未經(jīng)處理之前也不得接觸明火，更不能直接焊補。

庫房內(nèi)嚴禁吸煙。庫房照明應采用防爆燈和封閉開關，或?qū)㈦姛簟㈤_關安裝在室外，通玻璃向室內(nèi)照明。庫房周圍10m以內(nèi)不能有明火。

搬運電石時應輕裝輕卸，不得滾動，防止摩擦、碰撞產(chǎn)生火花，引起爆炸。

3． 通風 存放電石的庫房要有良好的通風，一般采用自燃通風系統(tǒng)，如達不到要求，應安裝通風設備。

4． 電石庫房必須是一、二級耐火建筑，庫房屋頂采用非燃燒材料。

5． 滅火 電石桶、電石庫房等發(fā)生火災，只能用干砂、干粉滅火機和二氧化碳滅火機撲救。不能用水或含有水份的滅火器（如泡沫滅火器等）滅火。也不能使用四氯化碳滅火機撲滅。使用二氧化碳滅火最為適宜，但要注意，因它的冷卻作用差，火焰熄滅后，溫度還可能在燃點上，有復燃的可能；另外二氧化碳能使人窒息，因此使用時人要站在上風處，盡量靠近火源。

三、 乙炔發(fā)生器的安全措施

（一） 乙炔發(fā)生器的分類

目前大部分工廠使用的乙炔是由乙炔發(fā)生器制取的。乙炔發(fā)生器是利用電石和水相互作用而制取的。乙炔發(fā)生器的分類有幾種：

1． 按制取乙炔壓力分

（1） 低壓式 壓力＜10kPa（表壓）。這種發(fā)生器構造簡單，制造方便，但乙炔壓力不夠穩(wěn)定。

（2） 中壓式 壓力為10~150kPa（表壓）。

（3） 高壓式 壓力在150kPa（表壓）以上。

2． 按發(fā)氣量分

按產(chǎn)氣量分為0.5、1、3、5、10m＜sup＞3＜sup＞/h等五種。一般前兩種制成移動式，后三種制成固定式。乙炔量消耗較大的工廠，一般設有乙炔站，裝有2~3臺20~30m＜sup＞3＜sup＞/h的低壓式乙炔發(fā)生器。其產(chǎn)生的乙炔貯存在貯氣塔，再用離心泵增壓，通過管道供給全廠使用。

3． 按電石與水的接觸方式分

（1） 電石入水式；

（2） 水入電石式；

（3） 排水式；

（4） 電石離水式；

（5） 聯(lián)合式；

幾種基本形式的特性比較見表2。

表

表2 乙炔發(fā)生器特性比較表

現(xiàn)將常用幾種乙炔發(fā)生器的主要技術性能列于表3。

表

表3 五種乙炔發(fā)生器的技術性能

注：安全膜爆炸破壓力都是180~280kPa。

（二） 乙炔發(fā)生器結構原理及實例

1． 發(fā)生器主要結構，不論其型式及生產(chǎn)能力如何，都應包括以下主要部分：

（1） 氣體發(fā)生器（一個或幾個）；

（2） 氣體收集器（貯氣罐）；

（3） 安全設備（一個或數(shù)個），防止壓力過高；

（4） 安全液封，防止回火倒流時的火焰及空氣、氧氣進入發(fā)生器。

有的乙炔發(fā)生器還有下列設備：

1） 氣體發(fā)生器與貯氣罐間有止逆閥或水封；

2） 洗滌器；

3） 水分離器；

4） 化學清凈器；

5） 供水調(diào)節(jié)器；

6） 電石供應量調(diào)節(jié)器；

7） 乙炔壓力調(diào)節(jié)器；

8） 化學干燥器；

9） 防爆膜。

乙炔發(fā)生器種類很多，根據(jù)生產(chǎn)實際所需要的乙炔消耗量和乙炔的工作壓力，選用一定型號的或自制相應的乙炔發(fā)生器。

2． 乙炔發(fā)生器實例

（1） Q3-1型排水式乙炔發(fā)生器 它主要由發(fā)氣室5、回火防止器10、貯氣罐11或發(fā)生器外殼等部分組成，如圖3所示。其原理是：電石裝的在發(fā)氣室的電石籃4內(nèi)，操縱調(diào)節(jié)桿7，使電石與水接觸后即產(chǎn)生乙炔氣體。當乙炔壓力增高時，發(fā)氣室5內(nèi)的水被排擠到隔層的擠壓室6，使發(fā)氣室內(nèi)的電石與水脫離接觸，即停止產(chǎn)生乙炔。乙炔壓力降低時，擠壓室的水自動回到發(fā)氣室，使電石與水重新接觸，又可產(chǎn)生乙炔氣。



圖3 Q3-1型排水式中壓乙炔發(fā)生器

1―手柄 2―泄壓膜 3―外殼 4―電石籃 5―發(fā)氣室 6―擠壓 7―電石籃調(diào)節(jié)桿 8―出渣口 9壓力表 10―回火防止器 11―貯氣罐 12―溢水閥

這種發(fā)生器的優(yōu)點是：使用方便，工作壓力可調(diào)節(jié)，并且較穩(wěn)定；有泄壓膜，比較安全可靠；用機械排污，比較省力；電石在多水中分解比較完全，電石籃不積灰渣，溫度較低，乙炔含硫量較少；回火防止器設有玻璃絲罩，供應的氣體得到過濾，含雜質(zhì)較少。它的缺點是分批裝電石，而且每次裝的數(shù)量不多，并要中斷生產(chǎn)；乙炔氣體溫度較高。

（2） Q4-5型聯(lián)合式中壓乙炔發(fā)生器它的結構如圖4所示。它屬于固定式乙炔發(fā)生器。主要由發(fā)生器主體、貯氣擠壓室、發(fā)氣擠壓室、發(fā)氣室、乙炔洗滌器、加水桶及中心回火防止器和崗位回火防止器等組成。發(fā)生器主體作貯氣和貯水之用，水經(jīng)過三通閥進入發(fā)氣室7與電石接觸生成乙炔氣體。當乙炔壓力增高時，發(fā)生器主體內(nèi)的水一部分排擠到貯氣擠壓室2內(nèi)，使發(fā)生器主體的水位降低到給水三通閥以下，停止給水。但已進入發(fā)氣室的水仍與電石起作用。使發(fā)氣室的壓力繼續(xù)增高，這時發(fā)氣室的水被排擠到發(fā)氣擠壓室5內(nèi)，使水與電石完全脫離。當乙炔壓力降低時，貯氣擠壓和發(fā)氣擠壓室的水自動回到原來的位置，繼續(xù)產(chǎn)生氣體。乙炔從出氣管11經(jīng)乙炔洗滌器12進入發(fā)生器主體，再經(jīng)過濾層14、中心回火防止器19到使用地點的崗回火防止器20，供焊接或切割使用。



圖4 Q4-5型聯(lián)合式中壓乙炔發(fā)生器

1―發(fā)氣室主體 2―貯氣擠壓室 3―溫度計 4―泄壓膜 5―發(fā)氣擠壓室 6―電石籃 7―發(fā)氣室 8―排渣閥 9―乙炔排氣管 10―給水三通閥 11―出氣管 12―乙炔洗滌器 13―乙炔壓力表 14―過濾層 15―泄壓膜 16―安全閥 17―加水桶 18―水位指示器 19―中心回火防止器 20―崗位回火防止器

Q4-5型乙炔發(fā)生器的優(yōu)點：有兩個發(fā)氣室，加料時輪換使用，不影響供氣；發(fā)生器主體和發(fā)氣室相互調(diào)節(jié)水位，氣體壓力較穩(wěn)定；裝料、加水、排渣都很方便；安全設施比較齊全，使用時較為安全。主要缺點是：電石在少量水中分解時，所產(chǎn)生的乙炔氣含硫、磷較多；分解不完全，熟石灰將電石包住產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，在打開門孔加料時進入空氣，容易引起火災。如果加料過多，電石堵塞加水管和調(diào)壓筒，妨礙產(chǎn)氣，甚至因熟石灰膨脹使電石籃拔不出來。由于泄壓面積不足，一旦發(fā)氣室或貯氣室發(fā)生爆炸，會把桶體炸壞。加水系統(tǒng)也容易堵塞失靈。

固定式中壓乙炔發(fā)生器供氣量超過10m＜sup＞3＜sup＞/h，應該獨立建站房。10m＜sup＞3＜sup＞/h以下也可在靠近生產(chǎn)廠房的偏屋內(nèi)安裝，但必須用密封的防護墻、天花板和生產(chǎn)車間隔離開。獨立的乙炔站，在設置、工藝流程、管道敷設和建筑等必須符合《乙炔站設計規(guī)范》和《建筑防火設計規(guī)范》的規(guī)定。

乙炔站不應建在人員密集和交通要道處，或易被水淹沒的地方；不應建在氧氣站空分設備的吸風口處全年最大頻率風向的上風向；與其他生產(chǎn)車間、石 鐵路專用線等距離應不小于20m；當氧氣站空分設備吸風口處乙炔含量小于0.5ml/m＜sup＞3＜sup＞時，乙炔站與制氧站空分設備的吸風口處的水平距離應不小于200m。氣態(tài)乙炔發(fā)生站最好是靠近主要用戶。乙炔站的建筑物應為一、二級耐火等級，一般應為單層建筑。廠房泄壓面積與廠房容積之比值不應小于0.2。乙炔站內(nèi)應有良好的自然通風，并有防止雨雪侵入的設施。

對有爆炸危險的房間每小時至少換氣3次，房間與操作平臺都應有安全出口，門窗向外開，乙炔站房頂?shù)臍鈽腔蝻L帽以頂部不積聚乙炔為原則。值班室、生活間不應與乙炔站相通，其間的窺視窗應采用耐火極限不低用0.9h的密閉玻璃窗。

乙炔站的貯氣罐應布置在室外。乙炔站內(nèi)應用防爆型電氣設備，應有獨立的防雷保護。站的周圍應設墻或護欄。在明顯處掛“禁止煙火”標志，配備必要的防火器材。

乙炔站應有健全的管理制度，并嚴格執(zhí)行。乙炔站的工人要經(jīng)過專門的安全防火訓練。乙炔站的各種設備、儀表、管道等要堅持維護保養(yǎng)和定期計劃檢修，防止跑、冒、滴、漏，確保安全生產(chǎn)。

（3） 沉浮式乙炔發(fā)生器如圖5所示。



圖5 沉浮式乙炔發(fā)生器

1―定桶 2―浮桶 3―電石籃 4―法蘭 5―橡皮薄膜 6―乙炔出口

這種乙炔發(fā)生器又稱浸離式或浮筒式乙炔發(fā)生器。使用時將裝電石的電石籃3掛入浮筒中，放入裝水的定桶1內(nèi)，依靠浮桶和電石的自重將電石藍3壓入水中，電石遇水后立即分解，產(chǎn)生乙炔氣。當乙炔壓力增高時，浮桶升起，使電石籃3與水脫離。隨著乙炔氣的消耗，其壓力降低，浮力又靠自重下沉，電石與水重新接觸。這樣往復循環(huán)，直到電石反應完。

這種乙炔發(fā)生器的優(yōu)點是：結構簡單，制作和使用方便；乙炔含硫量低；壓力穩(wěn)定。其缺點是：裝換料時要提放浮筒，不僅操作費力，而且與桶