4月1日11時22分，JXXY鋼鐵集團公司2號100噸轉爐發(fā)生爆炸，目前已造成4人死亡，32人受傷。
        初步原因分析是：在濺渣護爐以后，崗位員工打槍處理氧槍結瘤（8:00交班處理到11:02），據(jù)了解當時煙道存在漏水現(xiàn)象，用氧氣管吹氧槍時槍漏水，爐內存在積水，與濺渣層內滲出的鋼水或出鋼不凈殘存的鋼水反應，當轉爐搖至爐口正對主控室時，發(fā)生放炮（爆炸）現(xiàn)象，引起的爐內高溫紅渣噴出，產(chǎn)生的沖擊波將擋火門和主控室全部損毀。
        通過這個事故，我們一定要引以為戒，從以下幾方面做好預防：
        1、當煙道、活動煙罩出現(xiàn)漏水時，爐長應密切注意漏水情況，若出現(xiàn)成流落到爐內，應及時通知分管人員確認，再生產(chǎn)或者停爐焊補。
        2、當氧槍出現(xiàn)漏水或者氧槍槍齡到450爐時，應立即組織換槍，絕不允許帶病作業(yè)，防止氧槍冷卻水進入爐內。
        3、當煙道有積渣需要用水沖渣時，煙道內積渣未處理干凈嚴禁再生產(chǎn)，杜絕潮濕爐渣進入鋼水，放生爆炸事故。
        4、當煙道出現(xiàn)積渣時，應利用爐與爐之間的間停處理，嚴禁煙道內有大量積渣還在強行吹煉，防止在吹煉過程中大量積渣突然落到爐內，發(fā)生大噴事故。
        5、停爐時嚴禁爐體停在垂直位，防止煙道或氧槍冷卻水進入爐內。若轉爐出現(xiàn)傾動故障爐體在垂直位再生產(chǎn)時，需要爐長確認爐內沒有積水或不潮濕時，方可組織生產(chǎn)。
        6、在吹煉或濺渣過程中，煙道或氧槍冷卻水進入爐內，嚴禁動爐，等爐內水蒸發(fā)干凈后，由爐長、分管人員和調度確認后，方可緩慢動爐再生產(chǎn)。
        7、處理氧槍粘鋼時，爐口應離開活動煙罩，避免操作不當造成氧槍漏水進入爐內。確認氧槍在不漏水的情況下，方可使用。
        本規(guī)定由分管人員帶領轉爐崗位所有人員學習，并簽字確認。
                                         一煉鋼
                                      2013年4月2日