為了確保清倉機安裝的安全進行，特編制此措施。
    一、施工時間：2010年  月  日  --  月  日  
    二、施工地點：水倉外口
    三、準備工作
    1、提前將所需設(shè)備、材料、備件準備好裝車。
    2、施工前提前與技術(shù)部聯(lián)系好，對施工地點上方打好起吊眼，設(shè)好起吊裝置。
    3、準備好施工用的各種工具，扳手、牙鉗、拉葫、繩鼻子等。
    4、提前將超長部件解體并編號，到井下再進行組裝。
    5、施工人員要提前學習本施工措施，確保措施貫徹到位。
    四、施工步驟
    一）、壓濾機主體安裝
    1、將壓濾機主體部件運到井下安裝地點。
    2、根據(jù)設(shè)備擺放位置確定好前后方向，將前、后底座和輥子支撐梁組裝完成安放在道木上，形成設(shè)備的支撐部分，并在道木上操平找正。
    2、將前固定壓板總成，后固定壓板總成，上、下主梁組裝并安裝在底座上。
    3、移動壓板安裝在上主梁上，安裝油缸座板、油缸，活塞桿與移動壓板連接。
    4、安裝拉板卸料機構(gòu)，緊固主被動鏈輪軸，安裝拉板小車滑道，連接小車驅(qū)動鏈輪，安裝驅(qū)動馬達和鏈條。
    5、安裝皮帶驅(qū)動滾筒、擋煤板、壓帶裝置、皮帶、延伸架。
    6、安裝濾板、濾布，安裝回水槽，接回水管。
    二）、壓濾泵、管道、閥門安裝
    1、將壓濾泵安裝在適當位置，不要超過液壓油管長度，要求安放穩(wěn)固。
    2、接通靜壓引水，將沖洗水管和煤泥管靠巷道邊擺放。
    3、安裝煤泥管：壓濾機管路按管路連接圖安裝，注意換向蝶閥手把方向，要便于操作，法蘭連接必須加密封膠墊。
    4、轉(zhuǎn)動各處閥門，靈活可靠，安裝隔膜壓力表，表頭必須垂直安裝。
    三）、液壓系統(tǒng)安裝
    1、用潔凈煤油清洗油管接頭和連接油管。
    2、密封圈要小心安裝，不得損壞，油管接頭緊固力要適當，不能用力過大、過猛。
    3、蓄能器已充滿氮氣，屬三類高壓容器，安裝時要格外小心，輕拿輕放，不能錘擊，緊固力適當。
    4、液壓泵站安裝位置要盡量靠近換向蝶閥，便于協(xié)調(diào)操作，接通冷卻水管。
    5、液壓油要反復過濾三遍后方可加入油箱，濾芯精度5～10υm。
    6、接通電源，試車。
    四）、檢查
    1、檢查液壓站各油管、油箱冷卻水管及電氣接線安裝是否正確，電纜要掛在電纜溝上。
    2、檢查過濾部分排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，有則撫平。
    3、測試通訊系統(tǒng)，確保其工作正常。
    五）、空載調(diào)試
    1、緩沖攪拌罐、卸料皮帶電機啟動，運轉(zhuǎn)5分鐘觀察運轉(zhuǎn)是否正常，正常后啟動液壓泵站電機，調(diào)試系統(tǒng)壓力：將系統(tǒng)溢流閥松開，操作換向閥A，移動并壓緊慮板，調(diào)節(jié)溢流閥，使系統(tǒng)壓力達到14Mpa，并確保5分鐘內(nèi)壓降小于0.5Mpa。
    2、將拉板馬達溢流閥3松開，操縱換向閥C，啟動拉板馬達，逐漸升高拉板壓力，馬達正常拉板時，鎖定拉板溢流閥3。
    3、壓濾泵打開引水閥，使用管鉗等手動幾圈，操縱換向閥B，點動壓濾馬達，查看轉(zhuǎn)向（從馬達端看為逆時針）是否正確，轉(zhuǎn)向不對，倒換油管。
    六）、壓濾煤泥調(diào)試
    1、緩沖攪拌罐啟動后，液面達到標示高度，分別啟動液壓泵站、皮帶機電機，觀察運轉(zhuǎn)情況，正常進入下一步。
    2、操縱換向閥A使壓板壓向B端，到位后，在不松開換向閥B的情況下觀察壓力表Y3，調(diào)整溢流閥1，使壓力表Y3顯示為14Mpa左右，移動壓板壓緊10秒后，松開換向閥A，系統(tǒng)保壓。工作正常，進入下一步。
    3、調(diào)節(jié)管路蝶閥，使通往B腔的蝶閥全開，通往A腔的蝶閥全閉，完成后進入下一步。
    4、打開壓濾泵引水，操縱換向閥B，此時煤泥水通過壓濾泵進入B端濾室，通過濾布實現(xiàn)固液分離。此分離過程一般持續(xù)5-8分鐘左右，觀察水管和隔膜壓力表，第一次隔膜壓力表達到0.4Mpa時，調(diào)節(jié)馬達溢流閥2，使之處于溢流狀態(tài)。卸煤泥觀察煤餅，若含水率高，下次壓濾時緩緩升高溢流壓力，使隔膜表入料壓力達到0.5Mpa時卸料，如煤餅理想，鎖定馬達溢流壓力，完成壓濾調(diào)試。
    5、壓濾完成后，先操作泄壓閥，煤泥泄壓后，操作換向閥A，使移動壓板壓向A端，到位后，持續(xù)加壓10秒，松開換向閥A，系統(tǒng)保壓，此時A向壓濾完成，進入下一步。
    6、操縱蝶閥，A段進料，B段關(guān)閉。啟動壓濾泵，A段壓濾，B段卸料。
    7、卸料：操縱換向閥C，使拉板小車向B向移動，當小車碰到B端第一塊慮板停止時，迅速調(diào)整換向閥C，把拉板拉向A端，當慮板碰到固定壓板停止后，繼續(xù)調(diào)整換向閥C，使其拉B端第二塊慮板。如此反復，不斷的實現(xiàn)B向空車運行--碰到慮板停止--A向帶慮板運行--碰到已拉好的慮板停止這四步循環(huán)，直到拉完B向所有慮板。最后小車停靠在B向最終端。拉A向慮板與之過程一樣，方向相反。
    8、卸料前應把礦車準備好，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)2小時，無任何異常，即完成調(diào)試。
    五、注意事項：
    1、施工前組織所有施工人員認真學習本措施，確保安全施工。
     2、施工中所有施工人員必須聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮，并嚴格按照安全技術(shù)措施要求施工。
    3、在起吊現(xiàn)場，拉好警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。
    4、所有拉葫在作業(yè)前需仔細檢查，確保無滑鏈拉葫。
     5、起吊重物須找好起吊點，并將拉葫吊掛安全可靠。
    6、起吊時人員嚴禁站在起吊物下面，人員站在物件0.5米以外，防止物體墜落傷人。
    7、起吊重物需將重物捆扎牢靠，找好重心，先試起吊0.3米，正常后，方可慢慢起吊。
    8、操作拉葫人員需做好勞動防護，戴上必須的勞動防護用品，在操作中，必須嚴格按照重物起吊技術(shù)要求操作。
    9、施工人員施工前必須保證休息，精神狀況不好的人，不得參加施工。
    10、設(shè)備拆卸與組裝由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場指導操作，不得蠻干，以防損壞設(shè)備。
    11、執(zhí)行停送電制度，誰停電，誰送電；堅持停電、閉鎖、驗電、放電、接地等操作。
    12、有施工人員必須嚴格執(zhí)行本措施的規(guī)定，嚴禁任何人違章指揮、違章作業(yè)。
     13、施工完畢后，認真檢查設(shè)備安裝情況，確無安全隱患，一切正常后，向調(diào)度所匯報施工情況，方可準備調(diào)試。
    六、參加施工人員
    施工負責人：
    安全負責人：
    技術(shù)負責人：