一個國家的科技發(fā)展水平高低，創(chuàng)造力水平優(yōu)劣，取決于這個國家機械制造工藝的可靠性和總體水平。機械制造行業(yè)作為一種工程技術，具有系統(tǒng)性和綜合性。想要提高機械制造行業(yè)的工藝技術水平，就必須推動其他相關學科的發(fā)展。本文落腳于機械制造的工藝技術，對其可靠性進行深入的剖析。
    研發(fā)機械制造工藝技術時，要吸收借鑒相關科學技術的創(chuàng)新成果，將新科技不斷應用到機械制造上來。為了我國機械制造行業(yè)的整體水平有所提高，能夠實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就應當在機械制造中大力發(fā)展工藝技術，提高工藝的可靠性，真正使機械制造行業(yè)實現(xiàn)健康、穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展。
    機械制造不是一門單一的學科，涵蓋了產品設計、生產制造、批量加工、維修管理、售后服務等各項內容。隨著人們對機械制造產品要求的增多，機械制造行業(yè)也形成了激烈的競爭。這就要求機械行業(yè)不僅要注重產品的多元化，更要提高產品的質量，尤其是工藝可靠性。
    另外，與國際機械制造行業(yè)相比，我國的產業(yè)結構處于低端位置，發(fā)展特點是消耗能源大、利用率較低、對環(huán)境的影響大甚至破壞生態(tài)平衡。以生態(tài)和能源為代價獲取的經濟效益不是長久之計，為了提高我國機械制造業(yè)的水平，促進可持續(xù)發(fā)展，就應該大力發(fā)展工藝技術，提高工藝的可靠性，使機械制造行業(yè)實現(xiàn)良性發(fā)展。
    可靠性分析
    1.工藝管理
    在機械制造過程中，其一要嚴格管理制造工藝，保證機械產品的可靠性能夠達到設計和使用要求。其二要評審工裝的組織設計，在工裝投產前做二次檢驗。二次檢驗的內容主要有兩個方面：一是看工裝是否按照工藝要求進行生產，以保證其正常的使用價值；二是看工裝是否滿足質量要求，更好地為機械制造服務。工裝在存放中，要注意標識、保管、維修等日常工作。
    2.檢驗管理
    機械制造中，檢驗管理是重要的一個環(huán)節(jié)。檢驗工作做得好，就能夠保證不會出現(xiàn)制造上的缺陷以及降低工藝可靠性問題。因此，要科學合理的開展檢驗管理工作。值得一提的是，關注前期設計與工藝流程，和檢驗管理工作并不是矛盾的。嚴格來說，檢驗管理指的是通過一些途徑和方法，測定產品的質量、安全參數(shù)，對比設計要求和技術標準，以此判斷產品的合格與否。當檢驗管理認定某個產品通過了合格檢驗時，一定做好合格標識，然后進入下一個流程。作為檢驗員，質量檢驗記錄要詳細、全面、客觀，并整理歸檔。
    2.1.首件檢驗
    在機械的制造過程中，應當重視每天的檢驗工作。當零部件生產完成后，生產者先進行自檢，然后交給檢驗員開展檢驗工作。當制造條件改變時，操作者生產出的首個零件要交給檢驗員進行檢驗。如果產品合格，就做出相應的合格標識，并單獨擺放。如果產品不合格，操作者需要繼續(xù)調整，直到產品檢驗合格為止。
    2.2.巡回檢驗
    除了首件檢驗，機械的制造過程中也要注重巡回檢驗。巡回檢驗的主要目標是為了成品能夠滿足質量要求。至于巡回檢驗的次數(shù)和頻率，以零件的多少和重要程度為依據(jù)自己決定。
    當巡檢人員發(fā)現(xiàn)了質量問題或出現(xiàn)失控狀態(tài)，就應該及時要求操作者停止工作，對已經加工好的零件進行逐一檢驗，要求技術人員對此進行分析、探討和調整。經過調整與修改后的零件需要重新檢驗，直至合格為止。巡檢人員若發(fā)現(xiàn)操作者在工作中違反了工藝紀律行為規(guī)范，應該馬上制止并糾正，甚至采取一定的懲罰措施，從而杜絕違章操作的發(fā)生。
    2.3.完工檢驗
    機械制造的全部工藝流程完成后，要進行完工檢驗，完工檢驗的依據(jù)是技術文件的規(guī)定。如果成品經過檢驗滿足各項規(guī)定，符合設計要求，就能夠進行使用前的最終試驗。裝配工要對零部件的規(guī)格、數(shù)量、合格標識進行仔細核查，還要保證使用的檢驗量具是合格的，是在檢定有效期以內的。最后，由檢驗員和裝配工共同確認儀器、設備、工裝處于正常的使用狀態(tài)。
    2.4.裝配過程檢驗
    在機械設備的制造和裝配過程中，裝配工應該按照工藝規(guī)程嚴格遵守執(zhí)行，同時檢驗員負責監(jiān)督。裝配要求是場所保持干凈清潔，零部件要求清理干凈。經檢驗合格后，作出相應的檢驗合格標識，認真填寫檢驗記錄。
    2.5.成品性能試驗
    產品經過前面幾輪的檢驗后，按照規(guī)定應該以技術參數(shù)為導向進行性能試驗，從而最終判斷合格與否。合格品需要檢驗員粘貼合格證或打上鋼印編號，填寫成品測試報告。用來檢驗產品的儀器、儀表、設備要有檢定合格證，保證在有效期內。
    為了提高檢驗的客觀性和真實性，成品檢驗要避開進貨檢驗人員和過程檢驗人員。也就是說，不同階段的檢驗人員各有要求，不能混為一談。如果在性能試驗上出現(xiàn)了問題，生產單位就要在最短的時間內尋找原因并糾正，然后重新進行性能試驗，直至合格為止。經過性能試驗檢測合格的產品才能入庫，并且辦理相關入庫手續(xù)。
    3.信息管理
    產品信息會在機械制造的過程中不斷產生，而且信息量會很大。許多信息和產品的工藝可靠性有著緊密的關聯(lián)。所以，對于機械制造過程中的信息，要進行計劃性、針對性的收集和分析。充分利用有價值的信息，對提高產品的工藝可靠性具有重要的作用。因此，在機械制造的生產線上，應該科學合理的設置機械信息收集點，經過系統(tǒng)性的整理與分析，為管理部門的正確決策提供堅實的理論基礎。
    4.生產管理
    確保機械制造工藝可靠性的關鍵條件之一，就是實行均衡化的生產管理。在機械制造過程中，如果出現(xiàn)了不均衡的狀況，一方面不會滿足工藝設計要求，減少了必要的操作時間，嚴重影響生產效率。另一方面容易出現(xiàn)半成品的堆積和保護力度不夠的現(xiàn)象，形成生產缺陷，浪費了生產資源，從側面提高了生產成本，不利于行業(yè)獲得更大的經濟效益。
    綜上所述，在機械制造過程中，采用嚴格的管理措施把控產品的生產節(jié)奏，能夠保證均衡生產，實現(xiàn)工藝流程上的更加完善，減少半成品的堆積、保護不力等現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而推動工藝可靠性的不斷發(fā)展。

    機械制造是一門綜合性的工程學科，是人類的集體智慧結晶。一個國家如果機械制造行業(yè)發(fā)展壯大，那么這個國家的經濟發(fā)展狀況一定沒有問題。提高機械制造工藝的可靠性，是機械制造行業(yè)在未來的重要發(fā)展趨勢。我國一定要抓住機遇，勇于面對挑戰(zhàn)，提高我國的機械制造行業(yè)的總體水平。