運輸
1、 管材在裝卸運輸過程中,不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓;
2、 一般管材可由人工進行裝卸;
3、 車底部與管材的接觸處應盡量的平坦,并應有防止?jié)L動和相互碰撞的措施,以免劃傷管材。
儲存
1、 管材應根據(jù)其長度采用四支點以上的方法進行堆放,場地應平整,避免變形;
2、 管材應按其規(guī)格、生產(chǎn)順序分批堆放在通風良好以及有防曬措施的庫房內(nèi),露天堆放時必須要有有效的防曬措施,堆放高度不得超過1.5米,距熱源1米以上,并注意防火安全。
焊接施工規(guī)范
焊接前的準備
1、 檢查焊機的電源,液壓軸,加熱板等是否滿足焊接要求;
2、 對銑刀和油泵開關等進行空車試運行;
3、 將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架;
4、 設定加熱板溫度至焊接溫度,一般的焊接溫度在210±10℃,氣溫較低時,可適當提高5-10℃。在加熱前,應用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面,清潔其油污,雜物等,但應注意不要劃傷PTFE(聚四氟乙烯)防粘層。
注意事項
1、 焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%;
2、 氣溫低時,應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間;
3、 加熱壓力應分階段控制,加熱時壓力稍大,吸熱時壓力較小;
4、 當環(huán)境溫度低于-5℃或大風下氣時,應有保溫和防范措施。否則將嚴重影響焊接質(zhì)量;
5、 下雨天氣不能進行管材焊接;
6、 焊縫冷卻時應自然冷卻,采用強制冷卻時,將影響管材焊接質(zhì)量;
7、 加熱板表面及管端應經(jīng)常用酒精清潔,確保加熱板表面無油污、水及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應不損傷,進行焊接前,應用干凈的棉紗或抹布擦拭管材端面的水、雜質(zhì)和泥土。應保持待焊接管材端面清潔;
8、 當待焊接管材端面有水汽時,在加熱前,應用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止,然后進行管材加熱;
9、 清潔管端面時,應有人監(jiān)督,以防管材合攏夾傷手;
10、 操作人員應培訓上崗;
11、 管材壁厚低于6mm時,一般不采用熱熔對接,否則難以保證管材焊接質(zhì)量。
管材焊接
1、 清除管材兩端的污物,將管材置于機架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部分應有支撐物托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后將卡瓦固定好,置入銑刀,銑削管材,直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后,撤掉壓力,讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架,關閉銑刀開關。切削厚度應為0.1-1mm,通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。
2、 取出銑刀,合攏兩端管材,檢查斷面對齊情況,管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%,合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙,縫隙寬度應符合下面規(guī)定:0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm<dn≤400mm)或1mm(>400mm)。如不符合要求,應再次銑削,直到滿足上述要求為止。
3、 測量拖拉力,包括移動夾具的摩擦阻力及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加,確定實際壓力,檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時,應再保溫10分鐘以上,待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風條件下,應有保溫措施,保溫時間需延長,知道溫度均勻且實際溫度達到設定值。
4、 當加熱板溫度達到設定值后,快速放入機架,施加規(guī)定的壓力,直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且最小卷邊達到規(guī)定高度。
5、 將壓力減少到規(guī)定值,使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸,繼續(xù)加熱到規(guī)定時間。
6、 吸熱時間達到規(guī)定值后,退開活動架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時間應盡可能短,不能超過規(guī)定值。且合攏時的壓力不能過大,否則會將熔融物料擠出,造成焊接質(zhì)量下降。在首次焊接時,當對接完成后,應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少,應保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多,則適當增加合攏壓力;反之,則適當減小合攏壓力,直到確定最佳壓力為止,以確保焊接質(zhì)量。
7、 將壓力上升至規(guī)定值,保壓冷卻,自然冷卻到常溫后,卸壓,松開卡瓦,取出管材,焊接完成。