污閃是對供電可靠性危害極大的頻發(fā)性事故，多發(fā)生在秋末冬初和冬末初春季節(jié)。在輸電線路經過的地區(qū)，污閃事故的發(fā)生和污穢源性質及污染程度有關。

1　污閃故障的產生

　　工廠排出的煤塵，主要成分含氧化硅、氧化硫和鋁，水泥廠排放的灰塵主要是氧化硅和氧化鈣，沿海地區(qū)及鹽場附近的鹽霧主要含氯化鈉，化工廠的氨氣，這些含導電性顆粒的煙塵和化學性污穢源附著在絕緣子表面，將使絕緣水平降低。

　　污閃事故的發(fā)生還與氣候條件有關。因為干燥天氣，污垢表面電阻較大不易形成閃絡。大雨天氣，污垢被雨水沖掉，閃絡機率也小。而大霧、細雨和溶雪天氣，空氣濕度很大，絕緣子表面污垢吸潮，某些溶于水的物質發(fā)生分解，使表面電阻大大降低，放電電壓下降。在過電壓下，有時甚至在正常工作電壓下發(fā)生局部放電，造成污閃事故。

2　污閃故障的防止

　　污閃故障波及面廣且時間較長，有時造成幾十條線路污閃停電。所以，防止污閃對保證線路安全極為重要。一般可根據本地區(qū)的運行經驗，采取以下防污措施。

(1) 確定線路的污穢期和污穢等級。

　　要正確了解線路通過地區(qū)的大氣污穢程度和污穢性質，正確劃分各地區(qū)的污穢區(qū)，以便為防污閃工作提供可靠依據。

(2) 定期清掃絕緣子。

　　在污穢季節(jié)到來之前，逐基登桿清掃絕緣子，除去絕緣子表面的污穢物。清掃方法一般每年在雨季前清掃一次，可用干布、濕布或蘸汽油的布(或浸肥皂水的布)。將絕緣子擦干凈，也可帶電沖洗絕緣子。對污穢嚴重，不易在現場清掃的絕緣子，也可以更換新的絕緣子，將舊絕緣子帶回在工廠進行清掃。

(3) 更換不良和零值絕緣子。

　　定期對絕緣子串進行絕緣檢測，發(fā)現不良絕緣子和零值絕緣子，要及時更換。

(4) 增加絕緣子串的單位泄漏比距。

　　絕緣子表面泄漏電流越大，污閃越嚴重，而泄漏電流的大小與絕緣子串的單位泄漏比距成反比。因此，可以增加絕緣子片數或改為耐污絕緣子來增加絕緣子串的單位泄漏比距。

(5) 采用防污涂料。

　　對污穢嚴重地區(qū)的絕緣子，必要時可采取定期在表面涂有機硅油等防污涂料，以增強其抗污能力。有條件時，也可采用半導體釉絕緣子。

(6) 采用合成絕緣子。

　　合成絕緣子是由環(huán)氧玻璃纖維棒制成芯棒和以硅橡膠為基本絕緣體構成。環(huán)氧玻璃纖維棒抗張強度相當高，硅橡膠絕緣傘裙具有良好的耐污閃性能，所以采用合成絕緣子是線路防污閃的有較措施。

　　綜上所述，采取以上幾種方法可以有效地防止污閃故障的產生。