馬頭門、膠帶巷及液壓站硐室施工過程中，視圍巖穩(wěn)定情況，合理使用規(guī)格為L＝6000 mm，φ18.90 mm，1×7股的鋼絞線錨索加強支護；錨索布置在拱基線以上，間排距為2 m×2 m，必須保證其深入堅硬巖層中。鋼筋網(wǎng)用Ф6.5圓鋼焊接而成，網(wǎng)格100×100㎜，網(wǎng)幅2000×1000mm。鋼筋網(wǎng)搭茬為100mm，網(wǎng)片搭茬處每隔200mm用18#鐵絲連接牢固。
③噴射砼
Ⅰ、噴射混凝土的工藝要求
噴射砼施工：噴漿機下放至井下，地面攪拌好的料用材料吊桶下放至工作面的鐵皮上，人工上料。噴射順序為：自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
噴射混凝土配合比為：水泥：砂：碎石：水：速凝劑=1：2.02：2.02：0.47：0.04
a、水泥采用礦方提供袋裝水泥。
b、黃砂采用中粗砂
c、石子選用5～10mm
d、速凝劑為礦方提供。
e、水為生活水
采用轉-Ⅳ型混凝土噴射機，噴射時，噴漿機的供風壓力在0.2～0.3MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30～50mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
Ⅱ、噴射工作
開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿或材料。
4、綁扎鋼筋
將馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室兩側墻基掘出后，先綁扎墻部鋼筋，組立碹股，背模板澆筑墻部混凝土，綁扎拱部鋼筋，繼續(xù)澆筑混凝土。工作面綁扎鋼筋需定人定位，鋼筋保護層厚度50mm，鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為35d，鋼筋綁扎要求橫平豎直，不符合要求必須拆除重新綁扎，做到不合格不進行下道工序施工。
5、立模
井筒內井壁澆筑用模板為FYJM-3.5(2.5)6.5型整體金屬下行模板；馬頭門、膠帶巷及液壓硐室用[18槽鋼制作碹股，背板用1.5×0.1×0.05ｍ鋼模，與井筒連接處采用50mm厚木模板。
(1)碹股架設
馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室碹股架設由內向外依次進行，墻部鋼筋綁扎結束后，先組裝碹股，碹股各部分采用螺栓連接，螺栓要緊固有力。然后將整架碹股直接立起，利用8#鐵絲臨時將碹股生根在鋼筋上，碹股腿部采用錨桿固定，每根腿部打注3根全螺紋錨桿，使用壓板及螺帽將碹股調整并找正位置，技術員對碹股位置進行效驗無誤后，安設橫撐（橫撐用Φ108鋼管加工），橫撐下方安設點柱，防止在撐子上搭設工作平臺時，撐子下垂。固定好后再在外側與巖面之間打木撐，木撐為50×50mm厚的方木。第一架碹股架設結束后，安裝并架設第二架碹股，碹股立起后，兩架碹股間距1.5m，采用Φ18鋼筋拉桿連接，并將第二架碹股使用鐵絲臨時固定，再打注錨桿，調整位置并固定，依照該方法依次架設其他碹股。
附圖5：碹股找線示意圖
(2)金屬下行模板架設
井筒內鋼筋和馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室內碹股全部架設結束后，將金屬模板脫模，調整模板繩使模板下口平穩(wěn)下放至馬頭門毛底板位置，利用井筒中心線和水準儀將金屬模板找正、調平，使用方木、鋼管等輔助材料將金屬模板固定牢靠，硐室與金屬模板交接處碹板一定加固牢靠，防止?jié)仓r出現(xiàn)跑模、跑灰等顯現(xiàn)。
6、澆筑砼
與馬頭門、膠帶巷連接處井壁和馬頭門、膠帶巷、液壓硐室均采用C25混凝土澆灌，混凝土施工配合比為：水泥 ：黃砂 ：石子 ：水：外加劑 =1 ：1.52：3.09 ：0.46：0.08。商砼用3m3底卸式吊桶提升送到吊盤上的接灰盤內，由5根鋼絲鎧裝膠管對稱入模，與井筒相關20ｍ硐室直接入模?；炷翆ΨQ入模，防止出現(xiàn)模板偏移現(xiàn)象，風動振動棒振搗，振搗要均勻，接茬時采用粗骨料減半的接茬砼，確保接茬質量。
五、輔助系統(tǒng)
（1）、提升系統(tǒng)
鑿井井架選用ⅣG型鑿井井架，提升系統(tǒng)布置了一套單鉤提升。提升機考慮到傘鉆提升、出矸和人員提升的要求，選用JKZ-3.2/15.5型絞車，配套電機型號為YR1250-10，總功率1250Kw，鋼絲繩為18×7-40-1770型，提升天輪選用Φ3000鑿井提升天輪,吊桶選用4m3吊桶，F(xiàn)JD-6A傘鉆打眼，HZ-6中心回轉抓巖機裝巖。
（2）、供電系統(tǒng)
礦方提供雙回路供電電源，供電電壓為6KV。自礦方提供電源處至開閉所敷設2路YJV-3×240 6KV高壓電纜作為施工用電電源。
開閉所向提升機、壓風機供電，地面低壓設備則由低壓箱變供給，開閉所外安裝1臺KS9-315/6型礦用變壓器向水泵和井下設備提供電源。
經(jīng)計算鑿井期間的有功功率為1912.7KW，視在功率為2363KVA。
附圖6：供電系統(tǒng)圖
（3）、壓風系統(tǒng)
鑿井時在井口附近設有壓風機站，內安裝SG-250A 40m3壓風機2臺，SG-125A 20 m3壓風機1臺，包括檢修和備用，最大供風能力100m3/min，完全滿足施工要求。
下井壓風干管選擇Φ159×4.5無縫鋼管，壓風管徑經(jīng)計算能滿足要求，下井壓風管路同供水管路進行聯(lián)合井壁固定。
（4）、排水系統(tǒng)
井筒和馬頭門、膠帶巷施工期間，在井筒涌水量小于10m3/h時，通過矸石吊桶提升排水。在施工井深600m前，若涌水量大于10m3/h時，通過吊盤上安裝的臥泵進行排水。該泵型號為MD25-80×9，該泵正常排水揚程720m,排水量可達25m3/h，排水管為Φ108×6無縫鋼管,管路采用井壁固定。井深超過600m，利用MD25-80×9泵將水排入+706.75m水平馬頭門內，引入礦方巷道內。
附圖7：排水系統(tǒng)圖
（5）、供水系統(tǒng)
井筒供水主要是傘鉆打眼，設計在井筒中布置一路Φ57×7無縫鋼管，作為鑿巖供水管路，供水管井壁固定。
（6）、信號、通訊、照明系統(tǒng)
井上下信號、通訊選用常熟產(chǎn)的通訊信號裝置。該裝置除具備信號功能外，還配有防爆通訊電話。
井口和提升機操作室分別安裝電視攝像頭，提升機操作室和井口安裝監(jiān)控電視機，使司機和信號工均能清楚了解對方的工作情況，確保安全生產(chǎn)。在井下吊盤及工作面分別安裝電視攝像頭，使司機能清楚了解井下的工作情況。
井筒內還敷設有U-1 3×16+1×6照明電纜，供電電壓127V。在吊盤上層盤和上下層盤間各設礦用防水燈，吊盤下方設DKS-250/170型立井投光燈兩盞。
（7）、排矸系統(tǒng)
井筒基巖段采用一臺HZ-6型中心回轉抓巖機裝巖，矸石吊桶經(jīng)提升絞車提升到地面井架翻矸臺后，采用座鉤自動翻矸，矸石經(jīng)溜槽直接溜入矸石倉，矸石倉矸石定時用裝載機集中裝入自卸式汽車，運到業(yè)主指定地點。
（8）、通風系統(tǒng)
根據(jù)井筒斷面和作業(yè)特點，為保證井筒施工時有足夠的新鮮風量，風機選擇FBD-1 2×30KW對旋式扇風機滿足要求，故選擇FBD-1 2×30KW對旋式扇風機4臺（2×30KW）, 接兩路φ700mm風筒。
（9）、攪拌系統(tǒng)
正常情況下使用礦方提供砼，另在井口附近安裝一臺小型砼攪拌機。
攪拌機設在井口附近，攪拌機型號JS-500，計量好的干料輸入攪拌機攪拌。水泥采用袋裝水泥，攪拌好的熟料用底卸式吊桶（容積3m3）輸送至吊盤上的接灰器內，經(jīng)鋼絲鎧裝膠管對稱入模?；炷翑嚢栌盟饨铀芄┙o。
六、勞動組織
實行“一掘一支”正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，將施工循環(huán)分為鉆眼爆破、支護、出矸三大工序，成立專業(yè)噴漿班組，實行 “三八”制作業(yè)，預計工期45天。
圓班直接工64人，輔助工18人，管輔人員12人，共計94人。
七、質量技術措施
1.測量人員定期校核硐室中心線、高程，確保準確。
2.井筒掘進半徑不小于設計，不大于設計150mm；馬頭門、膠帶巷及液壓站硐室寬度中線至任一幫距離不小于設計，不大于設計200 mm；高度腰線至頂、底板距離不小于設計，不大于設計200 mm。
3.井筒支護半徑不小于設計，不大于設計30mm；馬頭門、膠帶巷及液壓站硐室凈寬度中線至任一幫距離不小于設計，不大于設計30 mm；凈高度腰線至頂、底板距離不小于設計，不大于設計30 mm。
4.支護厚度符合設計要求，局部不小于設計30mm。
5.澆筑砼表面光滑，無蜂窩、麻面、狗洞現(xiàn)象。
6.澆筑砼接茬嚴密，無臺階、縫隙。
7.砼必須對稱分層入模，分層厚度以300mm為宜，隨澆注隨振搗。
8.精確測量井深，控制好馬頭門及膠帶巷段開口位置，誤差不超過規(guī)范要求。
9.鋼筋綁扎符合設計要求：搭接長度、間排距、保護層等。
10.上下井壁接茬，應把上部井壁接茬部位打成毛面，用水沖洗干凈，并加強振搗。
11.每一段高完成后，必須及時填寫基巖掘進、錨桿、噴射砼、鋼筋、模板、砼支護分項工程質量檢驗評定表。
八、安全管理
（一）、通風系統(tǒng)
1、通風路線
進 風 流：局部通風機→風筒→井筒掘進工作面
乏 風 流：井筒掘進工作面→地面
采用對旋式通風機，直徑700mm風筒，向工作面壓入式通風。
2、風量計算和風機選型
施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機井架西南側20m處新鮮風流中。
工作面實際需要的風量，應按人數(shù)或二氧化碳涌出量、同時爆破后排除炮煙所需風量計算、風速演算等規(guī)定要求分別進行計算，取其中最大值作為實際需要風量。