??????? 6）不得帶電搬移、檢修電器設備，使用一般型儀表需檢修前，首先檢查瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可檢修，在檢修過程中應實時檢查瓦斯?jié)舛?，且檢修時必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、閉鎖、掛牌上鎖制度，停電時停上級饋電開關電源，嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度。
??????? 2、設備運輸及安裝注意事項
??????? 1）安裝運輸設備時必須有一名隊干在現(xiàn)場協(xié)調和指揮，現(xiàn)場跟班隊干是安全第一負責人。
??????? 2）提前焊接一個鐵爬犁，將運輸設備用Φ12.5mm細鋼絲繩將設備綁扎牢靠，防止設備運輸期間滑落發(fā)生傷人事故。
??????? 3）抬運設備時，必須行走穩(wěn)健，防止人員滑倒。
??????? 4）鉆孔位置由技術員負責定好孔位，根據設計參數(shù)要求固定鉆機。
??????? 5）鉆機調整角度、更換橫梁及起吊重物件時必須采用合格倒鏈，嚴禁使用千斤頂。
??????? 6）在鉆機穩(wěn)好后，安裝油泵及操作臺，連接鉆機供油管路，并連網繩進行幫扎固定，經檢查無誤方可接電。
??????? 3、使用手拉葫蘆搬遷鉆機設備
??????? 1）使用手拉葫蘆搬遷鉆機設備時，必須首先檢查手拉葫蘆的完好性，嚴禁使用不完好的手拉葫蘆作業(yè)。
??????? 2）起吊1t以下（不含1t）的物件，應使用≥2t的手拉葫蘆；起吊1t以上（含1t）或2t以下（不含2t）的物件，應使用≥3t的手拉葫蘆；起吊2t以上（含2t）或3t以下（不含3t）的物件，應使用≥5T的手拉葫蘆。起吊點可就近選用頂錨、幫錨。
??????? 3）利用錨桿起吊物件時，應先檢查錨桿絲扣的完好性，并要求起吊環(huán)上滿絲；利用鋼棚起吊1t以下（不含1t）的物件要用≥φ12.5mm的鋼絲繩或40T鏈條，起吊1t以上（含1t），3t以下（不含3t）的物件要用≥φ15.5mm的鋼絲繩或φ18×64mm鏈條；利用鋼棚作為起吊點時，應保證鋼棚搭接符合標準，并使用壓柱或木點柱等進行加固處理，嚴禁利用棚腿斜拉物件。
??????? 4）使用鋼絲繩起吊時，必須使用匹配的繩卡提前加工好繩套，不得使用鐵絲捆扎或直接將鋼絲繩打結。使用40T鏈條起吊時，必須使用長
??????? 短合適的螺栓連接鏈條兩端，螺栓要上滿絲。
??????? 5）操作手拉葫蘆時必須至少兩人配合進行，即一人操作，一人監(jiān)護。
??????? 操作人員不得站在手拉葫蘆正下方，應在可操作范圍內盡量遠離物件，防止物件傾倒或擺動傷人。
??????? 6）操作人員不得背對物件操作手拉葫蘆，操作時要精力集中，拉拽動作要平穩(wěn)連續(xù)，并密切注意物件移動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停止操作。
??????? 7）手拉葫蘆與物件要鎖定牢固可靠，起吊鏈條與物體綁定后富余長度不得低于100mm，防止起吊過程中鏈條松扣脫落。
??????? 8) 正式起吊前要進行試吊，操作人員謹慎操作，使手拉葫蘆起吊鏈條緩慢繃緊至最大受力狀態(tài)，確認無問題后方可進行起吊作業(yè)。
??????? 9）使用手拉葫蘆搬遷鉆機時，應至少使用兩只手拉葫蘆配合作業(yè)，兩只手拉葫蘆同時牽引鉆機。
??????? 10）使用兩只手拉葫蘆同時拉運鉆機時，手拉葫蘆吊掛位置應隨鉆機遷移及時調整，防止手拉葫蘆吊掛位置不合適，導致鉆機在移動過程中傾倒。
??????? 11）現(xiàn)場監(jiān)護人員要和物件保持一定的距離，同時密切注意整個起吊過程，發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)出停止信號，發(fā)出的信號要清晰、準確。
??????? 12）現(xiàn)場監(jiān)護人員要維護好現(xiàn)場秩序，清理干凈現(xiàn)場閑雜物品，物件吊起過程中嚴禁無關人員在近處圍觀。物件被吊起后，任何人不得在物件之下或從物件下方通過。
??????? 4、鉆機安裝安全技術措施
??????? 1）鉆機安裝前，應首先清理好現(xiàn)場，周圍的支護應安全可靠，且具有足夠的空間。
??????? 2）鉆機泵站和操作臺要安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。
??????? 3）在巷道斜坡段安裝鉆機時，作業(yè)人員應根據現(xiàn)場條件對鉆機各部分采取有效的加固措施，如采用鏈條、鋼絲繩等將設備固定在軌道或幫
??????? 部等可靠的物體上，防止設備下滑或傾倒傷人。
??????? 4）為保證施工地點退路暢通，在安裝時，鉆機泵站、操作臺、鉆桿架等設備和物料必須擺放整齊,保證行人側留有允許人員通行的安全通
??????? 道。
??????? 5）鉆孔回風側3m范圍內，必須懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，懸掛時要求距頂不超過300mm，距幫600～800mm，并位于巷道的回采側（工作面方向）。
??????? 6）作業(yè)地點必須配備銅錘、銅锨和足夠數(shù)量的消防器材，包括兩臺干粉式滅火器、沙箱（黃沙不少于0.2m3）、20kg濕潤黃泥、2把消防锨、2只消防桶以及10個消防沙袋，以上消防器材要求齊全完好，并在鉆場施工人員所在側的合適地點集中規(guī)范碼放。所有消防器材嚴禁挪為他用。
??????? 7）鉆孔開孔前，必須檢查巷道內壓風、供水系統(tǒng)是否正常，風、水管路閥門是否靈活，否則應及時進行完善。
??????? 8）使用的各類電纜、管線要吊掛整齊、布置合理，機電設備堅持日常檢修和維護，堅決杜絕失爆現(xiàn)象。
??????? 9）各類電線電纜與瓦斯抽采管線應保持至少0.3m的距離，當距離過近或出現(xiàn)交叉時，必須使用絕緣防護材料進行隔離。
??????? 5、鉆機安全操作規(guī)范
??????? 1）鉆機基本操作
??????? （1）油馬達回轉操作手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；手把處于中間位時停止。
??????? （2）卡盤、夾持器的操作手把向前推，夾持器松開，卡盤卡緊；手把向后拉，卡盤松開，夾持器卡緊；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊。
??????? （3）給進、起拔操作手把向前推，回轉器前進，即給進；手把向后拉，回轉器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉器浮動。
??????? 2）加接鉆桿
??????? （1）加接鉆桿時，鉆機必須停止運轉。
??????? （2）檢查鉆桿，鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的不得使用。
??????? （3）卸下水辮后，連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜造成鉆桿損壞
??????? 和漏風。
??????? （4）鉆桿擰緊并安裝好風（水）辮后，方可啟動鉆機進行鉆進。
??????? 3）起拔作業(yè)
??????? （1）正常拔鉆前，必須進行沖孔，排凈孔內鉆屑。
??????? （2）沖洗鉆孔時，應緩慢打開壓風，防止孔內大量瓦斯被突然吹出造成瓦斯超限，或導致孔內煤巖粉堆積引起卡鉆事故。
??????? （3）拔鉆時，必須旋轉退鉆，嚴禁直接從孔內拖拽鉆桿。
??????? （4）拆卸鉆桿需至少兩人共同作業(yè)，一人操作鉆機，一人配合卸鉆桿。
??????? （5）卸鉆桿時，若鉆桿螺絲咬合太緊無法轉動時，可使用銅錘或木錘敲擊鉆桿連接處使螺絲松動。嚴禁使用鐵器敲擊鉆桿，以免產生火花。
??????? 6、鉆孔施工安全措施
??????? 1）打鉆前，鉆場必須明確一名施工負責人。
??????? 2）打鉆前，必須檢查鉆場及其附近巷道支護情況，找凈頂幫危矸活石，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
??????? 3）打鉆前，必須將施工地點堆放的閑雜工具、材料清理干凈，整齊地碼放在合適地點。
??????? 4）鉆機必須放置平穩(wěn)，底座四角打牢壓柱，并拴好防倒繩。壓柱柱腿必須打在柱窩，嚴禁將壓柱打在錨桿（索）托盤上。
??????? 5）開孔前，必須在開孔處錨網上剪開規(guī)格為200×200mm的缺口，嚴禁用鉆具直接鉆開網片。
??????? 6）開孔位置要合理避開前方的錨桿錨索等支護材料，防止鉆具打在錨桿錨索上損壞鉆具。
??????? 7）開孔時，動力頭應慢轉，并緩慢給進，當鉆進1m以上且鉆機、
??????? 鉆具運轉平穩(wěn)后，方可用正常旋轉和給進速度鉆進。
??????? 8）打鉆時，作業(yè)人員要將隨身衣物合身緊束，扣齊衣扣。礦燈燈線應背在身后，并用礦帽上繩卡固定好，防止來回甩動被鉆桿纏住。
??????? 9）鉆進時嚴禁任何人員站在鉆機正后方，防止孔內鉆桿竄出傷人。
??????? 10）鉆孔施工過程中，操作人員要嚴格按照鉆機操作規(guī)程操作，鉆機不得在無人看管的情況下運轉，不得帶病運轉。
??????? 11）打鉆期間，鉆孔附近風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.4%時，必須停止打鉆或放慢鉆進慢度，防止瓦斯?jié)舛冗M一步升高，只有當風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%且穩(wěn)定后方可正常作業(yè)。
??????? 12）打鉆期間，鉆孔附近風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須立即停止打鉆，將電氣開關停電、閉鎖、掛牌，并使用孔口預抽裝置預抽鉆孔瓦斯，當風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%且穩(wěn)定后方可作業(yè)。
??????? 13）打鉆期間，鉆孔附近風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須立即停止作業(yè)，向調度室及隊值班人員匯報，并立即采區(qū)措施、進行處理。
??????? 14）正常鉆進過程中，動力頭嚴禁反轉，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后方可反轉，防止鉆桿脫絲。
??????? 15）打鉆時，一旦發(fā)生孔內憋壓、不返屑或卡鉆等現(xiàn)象時，應來回拉動鉆桿進行沖孔，待孔內情況恢復正常后方可繼續(xù)給進，不得隨意加壓強行鉆進。