???????? 六、物料輸送
??????? 在化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方。由于說輸送物料的形態(tài)不同（塊狀、粉狀、液體、氣體），所采用的輸送方式機械也各異，但不論采取何種形式的輸送，保證它們色安全運行都是十分重要的。
??????? 固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶傳送機、螺旋輸送器、刮板輸送機、鏈斗輸送機、斗式提升機以及氣流輸送等多種方式。
??????? 這類輸送設備除了其本身會發(fā)生故障外，還會造成人身傷害。因此除要加強對機械設備的常規(guī)維護外，還應對齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護措施。
??????? 氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設備本身會發(fā)生故障外，最大的問題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。
??????? 粉料氣流輸送系統(tǒng)應保持良好的嚴密性。其管道材料應選擇導電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料的管道，，則管外應采取接地措施。輸送速度不應超過不應超過該物料的允許的流速。粉料不要堆積管內(nèi)，要及時清理管壁。
??????? 用各種泵類輸送可燃液體時，其管內(nèi)流速不應超過規(guī)定的安全流速。
??????? 在化工生產(chǎn)中，也有用空氣壓縮機為動力來輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設備也屬于壓力容器，要有足夠的強度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時，要采取氮氣、二氧化碳等惰性氣體代替壓縮空氣，以防造成燃燒或爆炸。
??????? 氣體物料的輸送采用空氣壓縮機，輸送可燃氣體要求壓力不太高是，采用液環(huán)泵比較安全?？扇細怏w的管道應經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。
??????? 七、熔融
??????? 在化工生產(chǎn)中常常將某些固體物料（如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等）熔融之后進行化學反應。堿熔過程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會造成灼傷。
??????? 堿熔物和磺酸鹽中若含有無機鹽等雜質(zhì)，應盡量除掉，否則這些無機鹽因不熔合會造成局部過熱、燒焦，致使熔融物噴出，容易造成燒傷。
??????? 熔融過程一般在150-350℃下進行，為防止局部過熱，必須不間斷地攪拌。
??????? 八、干燥
??????? 在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過濾，要進一步出去固體中液體的方法是干燥，干燥操作有常壓和減壓，也有連續(xù)和間斷之分。用來干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥（冷凍干燥）、高溫干燥和紅外干燥。
??????? 干燥過程要嚴格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應與明火或高溫表面接觸，防止爆炸。在氣流干燥中應有防止靜電措施，在滾筒干燥中應適當調(diào)整刮刀與滾桶壁的間隙，以防止火花。
??????? 九、蒸發(fā)與蒸餾
??????? 蒸發(fā)是借加熱作用時溶液中所含溶劑不斷變化，以提高溶液中溶質(zhì)的濃度，或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需要熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。
??????? 蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結晶、沉淀和污垢生成，這些都能導致熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時間。
??????? 對具有腐蝕性的溶液，要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì)，必要時做防腐處理。
??????? 蒸餾時借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和高壓蒸餾。此外還有特殊蒸餾-蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。
??????? 在安全技術上，對不同的物料應選擇正確的蒸餾方法和設備。在處理難于揮發(fā)的物料時（常壓下沸點在150℃以上）應采用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。
??????? 在處理中等發(fā)揮性物料（沸點在100℃左右）時，一般采用常壓蒸餾。對于沸點低于30℃的物料，則采用加壓蒸餾。
??????? 蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點較高，或在沸點時容易分解的物質(zhì)的蒸餾；也常用于高沸點物質(zhì)與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離，但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。
??????? 萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離有沸點極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難易用普通蒸餾方法分離的混合物。
??????? 分子蒸餾是一種相當于絕對真空下進行的一種真空蒸餾。在這種條件下，分子間的相互吸引力減少，物質(zhì)的揮發(fā)度提高，使液體混合物種難易分離的組分容易分開。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度，所以可以防止或減少有機物的分解。
??????? 第三節(jié)? 控制化工工藝參數(shù)的技術措施
??????? 控制化工工藝參數(shù)，即控制反應溫度、壓力，控制投料的速度、配比、順序以及原材料的純度和副反應等。工藝參數(shù)失控，不但破壞了平穩(wěn)的生產(chǎn)過程，還常常是導致火災爆炸事故的“禍根”之一，所以嚴格控制工藝參數(shù)，使之處于安全限度內(nèi)，是化工裝置防止發(fā)生火災爆炸事故的根本措施之一。
??????? 1、溫度失控
??????? 溫度是石化生產(chǎn)中主要控制參數(shù)。準確控制反應溫度不但對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗由重要意義，也是防火防爆所必需的。溫度過高，可能引起反應失控發(fā)生沖料或爆炸；也可能引起反應物分解燃燒、爆炸；或由于液化氣體介質(zhì)和低沸點液體介質(zhì)急劇蒸發(fā)，造成超壓爆炸。溫度過低，則有時會因反應速度減慢或停滯造成反應物積聚，一旦溫度正常時，往往回因未反應物料過多而發(fā)生劇烈反應引起爆炸。溫度過低還可能是某些物料凍結，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏引起燃燒、爆炸。
??????? 為了嚴格控制溫度，須從以下三個方面采取相應措施。
??????? ①有效去除反應熱；對于相當多數(shù)的放熱反應應選擇有效的傳熱設備、傳熱設備及傳熱介質(zhì)，保證反應熱及時導出，防止超高溫。
??????? 還要注意隨時解決傳熱面結垢、結焦的問題，因為它會大大降低傳熱效率，而這種結垢、結焦現(xiàn)象在石化生產(chǎn)中有是較常見的。
??????? ②正確選用傳熱介質(zhì)；在石化生產(chǎn)中常用載體來進行加熱。常用的熱載體有水蒸氣、熱水、煙道氣、碳氫化合物（如導熱油、聯(lián)苯混合物及道生液）、熔鹽、汞和熔融金屬等。正確選擇載體對加熱過程的安全十分重要。如應避免選擇容易與反應物料相作用的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)，如不能用水來加熱或冷卻環(huán)氧乙烷，因為微量水也會引起液體環(huán)氧乙烷自聚發(fā)熱而爆炸，此種情況宜選用液體石蠟做傳熱介質(zhì)。
??????? ③防止攪拌中斷；攪拌可以加速反應物料混合以及熱傳導。有的生產(chǎn)過程如果攪拌中斷，肯呢過會造成局部反應加聚和散熱不良而發(fā)生超壓爆炸。對因攪拌中斷可能引起事故的石化裝置，應采取防止攪拌中斷的措施，例如采用雙倍供電等。
??????? 2、壓力控制
??????? 壓力是化工生產(chǎn)的基本參數(shù)之一。在化工生產(chǎn)中，有許多反應需要在一定壓力下才能進行，或者需要用假牙的方法來加快反應速度，提高效率。因此，加壓操作在化工生產(chǎn)中普遍采用，所使用的塔、釜、器、罐等大部分是壓力容器。
??????? 但是，超壓也是造成火災爆炸事故的重要 原因之一。例如，加壓能夠強化可燃物料的化學活性，擴大爆炸極限范圍；久受高壓作用的設備容易脫碳、變形、滲漏，以至破裂和爆炸；處于高壓的可燃氣體介質(zhì)從設備、系統(tǒng)連接薄弱處（如焊接處或法蘭、螺栓、絲扣連接處甚至因腐蝕穿孔出等）泄漏，還會猶豫急劇噴出或靜電而導致火災爆炸等。反之，壓力過低，會使設備變形。在負壓操作系統(tǒng)，空氣容易從外部滲入，與設備、系統(tǒng)內(nèi)的可燃物料形成幫助性混合物而導致燃燒、爆炸。
??????? 因此，為了確保安全生產(chǎn)，不因壓力失控造成事故，除了要求受壓系統(tǒng)中的所有設備、管道必須按照設計要求，保證其耐壓強度、氣密性；有安全閥等泄壓設備；還必須裝設靈敏、準確、可靠的測量壓力的儀表-壓力計。而且要按照設計壓力或最高工作壓力以及有關規(guī)定，正確選用、安裝和使用壓力計，并在生產(chǎn)運行期間保持完好。
??????? 3、進料控制
??????? ①進料速度；對于放熱反應，進料速度不能超過設備的散熱能力，否則物料溫度將會急劇升高，引起物料的分解，有可能造成爆炸事故。進料速度過低，部分物料可能因溫度過低，反應不完全而積聚。一旦達到反應溫度是，就有可能使反應加劇進行，因溫度，壓力急劇升高而產(chǎn)生爆炸。