1995年12月1日，阿根廷拉普拉塔的一座1000×10⁴t／a的煉油廠中的丙烷脫瀝青裝置(PDA)發(fā)生了放空管道破裂和火災，大火導致此裝置和鄰近區(qū)域設備的嚴重毀壞。據(jù)說，在丙烷脫瀝青放空系統(tǒng)的擋板式汽液分離罐發(fā)生了高液位，液態(tài)烴(LPG)溢出汽液分離罐流進了放空管道，由于液體的物理沖擊作用，放空管道破裂，泄漏在空氣中的液態(tài)烴被點燃導致蒸汽云爆炸，并破壞了無數(shù)的生產管線，劇烈的大火造成裝置更大的毀壞。事故直接損失約1800萬美元，業(yè)務中斷損失約2000萬美元。

　　1996年7月26日，墨西哥卡克圖斯的一座工廠發(fā)生蒸汽云爆炸。事故發(fā)生的前一天，一臺LPG的產品泵發(fā)現(xiàn)泄漏，在對該泵進行更換端面密封后，拆除盲板過程中，發(fā)生法蘭泄漏，形成的蒸汽云在飄動中被點燃，形成爆炸。泵的人口閥未關是LPG泄漏的直接原因。

　　消防隊員成功的在3h內撲滅了爆炸后的大火，保護了鄰近的球罐，遏制了事故擴大。這場事故使墨西哥損失了三分之一的加工能力，工廠修復大約需18個月的時間。

　　1997年9月14日，印度維薩卡帕特南的港口碼頭在向煉油廠輸送液化石油氣(LPG)過程中，發(fā)生管道泄漏，遇明火點燃，引起大面積的蒸汽云爆炸，并導致火災。大火吞沒了18座儲罐，毀壞了其中的7臺(LPG罐和原油罐)，50余人喪生。事故損失2360萬美元。

　　1998年4月9日，美國依阿華州海倫兄弟農場的一臺丙烷儲罐著火爆炸，造成2人死亡，7人受傷。事故原因是車輛行駛中撞斷了地面平行敷設的丙烷管道，液體丙烷噴出后立即汽化，幾分鐘之后被明火引燃。大火在球罐下猛烈燃燒，使球罐發(fā)生爆炸，金屬碎片向四面八方飛去，造成2人死亡，7人受傷。

　　1998年5月3日，位于華盛頓州郎維尤的Weyerhaueser公司的丙烷儲罐發(fā)生爆炸，死亡1人。CSB已經完成了事故調查，但是沒有公布事故報告。

　　1999年9月24日，美國北卡羅米那州夏洛特的多個丙烷罐發(fā)生爆炸，碎片飛出約100余m以外，5人傷亡，交通中斷，企業(yè)關閉。

　　三、重點部位的安全技術

　　(一)罐區(qū)及儲罐

　　液化烴壓力儲罐，都屬于壓力容器，在儲罐設計制造時應按儲存液化石油氣的品種、儲存條件設計制造儲罐，按壓力容器的有關規(guī)定進行管理，絕不允許隨便代用。

　　(二)液化石油氣管道

　　從煉油廠或石油化工廠來的液化石油氣到社會的儲備供應總站的儲罐，要經過泵、壓縮機送到火車或汽車裝車站臺，從卸車站臺再送到分配、零售點的儲備供應站的儲罐，再從儲罐經壓縮機送灌瓶間，等多個環(huán)節(jié)，都在壓力下密閉輸送。液化石油氣管道的安全涉及的面和點很寬很廣，由于壓力大、流速快，輸送的又是易燃、易爆的介質，所以必須加強管理。特別要注意防止管線泄漏和靜電帶來的危險。國內外多起事故表明管線裂斷、閥門漏氣，法蘭墊片損壞等都可能造成高壓液化石油氣噴出，引起火災爆炸。

　　(三)安全附件

　　為了保證液化烴儲存系統(tǒng)的安全，一般都按規(guī)范要求設計使用一些必要的安全附件，其中包括；液位計、切斷閥、溫度計、壓力表。儲罐、機泵、管線的儀表引出線、安全閥、液位計的法蘭墊片等安全設施等設計、施工不符合規(guī)范、安全管理不到位、腐蝕、磨損等都可能給液化石油氣系統(tǒng)帶來滅頂之災，必須嚴格管理。