(1)梁體混凝土強度達到設計值的100%，彈性模量達到設計值的100%且梁體混凝土齡期大于5天。張拉預應力鋼筋時的溫度不宜低于+5℃。縱向預應力筋采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不應超過1束。張拉順序：先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進行。先張拉縱向再豎向再橫向，并及時壓漿。
(2)初始張拉力張拉前由現(xiàn)場安全員檢查張拉設備油路的可靠性，人員安全防護用品佩戴正確、作業(yè)位置安全，再由現(xiàn)場技術負責人監(jiān)控張拉作業(yè)人員開動油泵向張拉油缸緩慢進油，使鋼絞線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與預應力管道軸線一致，以保證鋼絞線的自由伸長，減少摩阻，同時調(diào)整夾片使其夾緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力均勻，避免受力不均勻造成夾片碎裂或鋼絞線繃脫傷人。
(3)現(xiàn)場技術負責人負責對張拉設備進行定期或不定期的配套檢查。在下列情況下對千斤頂和油泵進行配套檢驗：
①設備標定期到期；
②千斤頂或油泵發(fā)生故障修理后；
③儀表受碰撞；
④鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)偏差。
(4)千斤頂加載和卸載時做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。千斤頂在加載過程中如混入氣體，在空載下將千斤頂油缸往返二至三次即可排出空氣，保證千斤頂運行平穩(wěn)。
(5)張拉作業(yè)中，兩張拉端使用對講機保持聯(lián)系。發(fā)生異?，F(xiàn)象時及時停止，找出原因，及時處理。
(6)張拉作業(yè)中，對鋼絞線束的兩端同步施加預應力，因此兩端伸長量基本相等。若兩端的伸長量相差較大時，現(xiàn)場技術負責人要求作業(yè)工人停止作業(yè)，查找原因，糾正后再進行作業(yè)。
(7)張拉作業(yè)中，現(xiàn)場安全員在張拉區(qū)域設置警戒區(qū)，設置警戒牌，兩端危險區(qū)內(nèi)不允許有人來往。
(8)現(xiàn)場安全員在張拉現(xiàn)場設置明顯警示標志，并現(xiàn)場全程監(jiān)控。與張拉作業(yè)無關的人員嚴禁入內(nèi)；張拉時，千斤頂及錨具后面不得站人，以防預應力筋拉斷或夾片飛出傷人；油泵運轉有異常情況時，立即停機檢查。在測量伸長量時，停止開動油泵。
(9)操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。
(10)張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，以免增加孔道摩擦損失。
(11)鋼絲束鐓頭錨固體系在張拉進程中應隨時擰上螺母，以確保安全；錨固時如遇害鋼絲束偏長或偏短，應增加螺母或用連接器解決。
(12)工具錨夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，應在夾片背面涂上潤滑脂，以防夾片在退楔時卡住。
(13)終張拉完畢后24h，經(jīng)檢查確認無斷絲、滑絲現(xiàn)象后，采用砂輪鋸對預應力筋錨固后外露部份進行切割，嚴禁用電弧燒及氧焊切割，外露長度符合設計要求，不小于預應力筋直徑的1.5倍，且不小于30mm。
(14)鋼絞線下料時應按設計孔道長度加張拉設備長度，并預留錨外不少于10cm的總長度下料，下料時采用砂輪鋸切割，禁止用電弧燒及氧焊切割。鋼絞線經(jīng)切割后須按各束理順，并間隔1.5米用鐵絲捆扎編束，同一束鋼絞線應順暢不扭結。