近年來，通過考察與調研發(fā)現，塔器設備的局部變形與修理，在機械設備維修工作中占有較大比重。下面，對塔設備局部變形產生的原因、維修方法及驗收事宜談點粗淺看法。

    1 變形原因淺析

    塔設備局部變形產生的原因，一般有以下幾點:

    (1)塔體局部腐蝕或過熱使材料強度降低，如有的設備工作條件相當惡劣，或介質的腐蝕性很強，或處于高溫環(huán)境中，從而引起設備的變形。

    (2)開孔無補強或焊縫處的應力集中，使材料的內應力超過屈服極限而發(fā)生塑性變形。此情況有設備設計不夠合理的因素，亦及設備制造焊接過程中留有隱患的原因，加之工況波動較大，就極易產生此缺陷。

    (3)受外壓設備，當工作壓力超過臨界工作壓力時，設備失穩(wěn)而變形。在工廠，若設備操作使用不當，不及時調控工藝技術指標，從而導致設備受損。

    2 局部變形的修理與驗收

    2.1 修理方法

    設備局部變形后，應予以及時修復。否則，帶傷工作，一是會加速設備的整體損壞，二是有可能導致開裂，從而引發(fā)更大的事故。

    在設備的工作壓力不大，局部變形不嚴重及未產生裂縫的情況下，可以用壓模將變形處壓回原狀。在進行操作時，先將局部變形處加熱到850攝氏度~900攝氏度(Q235鋼)，然后用壓模矯正，矯正次數根據變形情況而定。在任何情況下，當溫度降至600攝氏度的時候，矯正便應停止。在矯正過的壁面上，應堆焊一層低碳鋼，這樣可以防止再次發(fā)生局部變形。

    若設備局部變形很嚴重，則必須將變形部分割去，然后用焊接補板的方法來進行修理。在進行切割局部變形部分鋼板時，應采取措施，使塔壁外部予以加固。如采用支撐工具在塔體切除部分上下各距500mm處焊上支座，并在支座間用管子撐住，以免切除時塔體發(fā)生變形。支撐好后，即可用氧一乙炔氣(施工現場多用此法)切割法將局部變形嚴重部分的鋼板切除，并在切除后孔口邊緣進行加工，鏟出坡口，以便焊接補板。焊接補板后應進行嚴密性試驗，試驗合格后才能將支撐工具拆除。

    2.2 驗收與移交

    檢修完畢，對塔內各部的油泥、污垢、鐵銹和焊渣等雜物應清掃干凈，經檢查后封閉入孔，并作好清理、檢查和封閉紀錄。對已檢修完工的塔設備，根據圖紙和生產需要，進行壓力試驗。塔設備的驗收，應會同生產、檢查及施工人員共同進行，并應檢查下列各項。

    (1)檢查各附件是否安裝齊全。
    (2)應有完整的檢查、鑒定和檢修紀錄。
    (3)入孔封閉前檢查內部結構和檢修質量合格證。
    (4)應有完整的水壓試驗和氣密性試驗記錄。
    (5)如修補工藝較多，應有焊接、熱處理記錄以及無損檢驗報告。

    上述文件齊備，三方認為合格，即可辦理移交手續(xù)。