前言
　　原油管道輸送是石油生產(chǎn)、銷售過程的中間環(huán)節(jié)，也是國家重要的能源運(yùn)輸動脈。目前，原油管道輸送已成為我國五大運(yùn)輸行業(yè)中的中藥組成部分，但尚無系統(tǒng)的安全管理規(guī)定，為強(qiáng)化原油管理輸送安全生產(chǎn)，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石油天然氣管道局安全監(jiān)察處。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：沈積仁、陳彥增、盧勝球
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陸上原油管道輸送的安全技術(shù)要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上原油管道輸送投產(chǎn)及運(yùn)行的全過程。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　 GBJ 74－84 石油庫設(shè)計規(guī)范
　　 GBJ 140－90 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范
　　 GB 50151－92 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
　　 GB 50183－93 原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范
　　 SY/T 0060－92 油田防靜電接地設(shè)計規(guī)定
　　 SY 0075－93 油罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范
　　 SY 0031－95 石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程
　　 SY 5858－93 石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程
　　 SY 5225－1994 石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定
　　 SY/T 5920－94 原油庫運(yùn)行管理規(guī)范
　　 SY/T 5918－94 埋地鋼質(zhì)管道瀝青防腐層大修理技術(shù)規(guī)定
　　 石油天然氣管道保護(hù)條例 國務(wù)院1989年3月12日第33號令
　　3 輸油站
　　3.1一般安全規(guī)定
　　3.1.1輸油管線和輸油站的改、擴(kuò)建工程應(yīng)按GB 50183，防火防爆應(yīng)按SY 5225。
　　3.1.2輸油站生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)應(yīng)隔開，并有明顯的安全標(biāo)志。
　　3.1.3輸油站應(yīng)建立，完善以下安全管理制度：
　　 a)三級安全教育制度；
　　 b)人員、機(jī)動車輛入站管理制度；
　　 c)外來施工人員安全管理制度；
　　 d)崗位責(zé)任制；
　　 e)領(lǐng)導(dǎo)干部安全承包責(zé)任制。
　　3.1.4不應(yīng)用汽油、香蕉水和其它有機(jī)溶劑在崗位上擦洗設(shè)備、衣服和地面。載熱物體上不應(yīng)放
　　置易燃物。
　　3.1.5在油氣區(qū)內(nèi)應(yīng)安裝固定式可燃?xì)怏w報警儀，并定期檢查。
　　3.1.6油品化驗室應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。
　　3.1.7生產(chǎn)區(qū)內(nèi)動火應(yīng)按SY 5858。
　　3.2試運(yùn)與投產(chǎn)
　　試運(yùn)、投產(chǎn)之前應(yīng)制定試運(yùn)投產(chǎn)方案，經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)后方可實施。
　　3.3工藝流程啟動、停運(yùn)與切換
　　3.3.1輸油工藝流程的運(yùn)行和操作應(yīng)按SY/T 5920。
　　3.3.2輸油工藝的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
　　3.3.3遇到有著火、爆炸、跑油等緊急情況，應(yīng)及時采取措施，并加強(qiáng)上下站間的聯(lián)系，同時由
　　調(diào)度向上級匯報。
　　3.3.4旁接油罐流程運(yùn)行時，要防止旁接油罐抽空或溢罐。
　　3.3.5實行正、反交替輸送的管線，反輸油溫、流量和總輸量應(yīng)符合安全要求，避免發(fā)生凝管。
　　3.3.6輸油站設(shè)有的高、低壓泄壓閥應(yīng)長期使用，并按規(guī)定定期檢驗。
　　3.3.7對較長時間內(nèi)不投入運(yùn)行的管線和閥門，為防止管線和閥門憋壓、凍凝，應(yīng)進(jìn)行掃線或定
　　時“活動”管線和閥門。
　　3.3.8在倒流程時，控制顯示儀表應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，不應(yīng)在無保護(hù)和無指示的情況下進(jìn)行操作。
　　3.3.9在輸油站與上級調(diào)度通信中斷時，站調(diào)度應(yīng)主動與上下站進(jìn)行聯(lián)系，維持原運(yùn)行流程生產(chǎn)，密切監(jiān)視運(yùn)行參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取應(yīng)急措施。若上下站失去聯(lián)系，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視本站的進(jìn)、出站壓力和旁接油罐的液位，并采取措施，防止憋壓和溢罐事故。
　　4 輸油機(jī)泵
　　4.1機(jī)泵操作遵守事項
　　4.1.1操作人員在啟泵前，應(yīng)按操作規(guī)程做好各項準(zhǔn)備工作。
　　4.1.2盤車、啟停泵應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
　　4.1.3操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，在調(diào)整運(yùn)行參數(shù)時要加強(qiáng)崗位之間的聯(lián)系，防止憋壓和抽
　　空。
　　4.2正常運(yùn)行的安全檢查與監(jiān)護(hù)
　　操作人員應(yīng)按照規(guī)定對運(yùn)行和備用機(jī)泵逐臺、逐項、逐點(diǎn)地檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好有關(guān)記錄。
　　4.3輸油泵檢修注意事項
　　4.3.1應(yīng)切斷電動機(jī)的電源，并在相應(yīng)的開關(guān)柜上掛“嚴(yán)禁合閘”警示牌。
　　4.3.2應(yīng)切斷進(jìn)出口電動閥的電源，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，手柄放到空檔位置，并加以固定。
　　5 加熱爐
　　5.1一般安全要求
　　加熱爐的使用、管理、檢驗和報廢應(yīng)按SY0031。
　　5.2開爐前檢查
　　5.2.1爐體各部件，如人孔、看火孔、防爆門、調(diào)風(fēng)器和緊急放空閥，應(yīng)齊全完好。
　　5.2.2加熱爐宜具備燃燒器滅火，超溫報警、燃料油高、低壓報警等安全保護(hù)裝置。
　　5.2.3原油、燃油、熱媒系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻。
　　5.2.4新爐投用按3.2
　　5.2.5熱媒爐添加熱媒時應(yīng)對所加的熱媒進(jìn)行脫水，確保質(zhì)量合格。
　　5.2.6各種儀表、自動調(diào)節(jié)及保護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。
　　5.3啟、停爐安全要求
　　5.3.1操作人員應(yīng)執(zhí)行輸油調(diào)度命令，并按操作規(guī)程的啟停步驟操作。
　　5.3.2點(diǎn)爐時應(yīng)加強(qiáng)崗位之間的聯(lián)系，密切注視各系統(tǒng)運(yùn)行狀況，按規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　　5.3.3當(dāng)燃料油系統(tǒng)采用其它燃料置換時，為避免因操作波動發(fā)生突然滅火，應(yīng)加強(qiáng)檢查監(jiān)護(hù)，
　　合理調(diào)整，直到燃燒完全正常。
　　5.4運(yùn)行中檢查與監(jiān)護(hù)
　　5.4.1應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行日常巡檢，注意各工藝參數(shù)及運(yùn)行變化情況，及時調(diào)整操作，并做好記錄。
　　5.4.2出爐溫度及進(jìn)出口壓差不應(yīng)高于設(shè)計規(guī)定值。
　　5.4.3井聯(lián)爐管的原油出爐溫差不應(yīng)大于規(guī)定值，避免偏流。
　　5.4.4火焰不應(yīng)舔爐管。
　　5.4.5發(fā)現(xiàn)突然大火，應(yīng)立即關(guān)閉火嘴的燃料油閥門，并查找滅火原因，排除故障，重新點(diǎn)爐前
　　應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行爐膛吹掃。
　　5.5緊急停爐
　　因事故狀態(tài)需要緊急停爐時，不同型式的加熱爐應(yīng)按各自的操作規(guī)程執(zhí)行。
　　5.6爐管漏油、破裂的處理
　　發(fā)現(xiàn)加熱爐漏油時，應(yīng)及時改變輸油運(yùn)行方式，并采取下列措施：
　　 a)關(guān)閉燃料油閥；
　　 b)關(guān)閉事故爐管進(jìn)、出口閥；
　　 c)打開緊急放空閥；
　　 d)進(jìn)行爐管掃線；
　　 e)切斷風(fēng)機(jī)電源，關(guān)閉火嘴一、二次風(fēng)門；
　　 f)用蒸汽或滅火器進(jìn)行滅火。
　　6 儲油罐
　　6.1儲油罐的投產(chǎn)
　　6.1.1油罐峻工后，應(yīng)經(jīng)過安全、消防等有關(guān)部門驗收合格方能交工投產(chǎn)。
　　6.1.2操作人員應(yīng)熟悉罐區(qū)工藝流程及各閥門的用途。
　　6.2儲油罐的安全附件
　　6.2.1拱頂油罐安全附件（包括呼吸、安全閥、阻火器、透光孔、抗震軟連接、冷卻噴淋和消防
　　泡沫管線、空氣泡沫產(chǎn)生器）和浮頂油罐安全附件（包括中央排水管、冷卻噴淋和消防泡沫管
　　線、空氣泡沫產(chǎn)生器）均應(yīng)齊全、性能良好。
　　6.2.2對油罐各附件應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
　　6.3防雷防靜電設(shè)施
　　6.3.1油罐防雷設(shè)施應(yīng)按GBJ 74，防靜電接地應(yīng)按SY/T 0060。
　　6.3.2油罐的防雷防靜電設(shè)施（包括避雷針、消雷器、防雷防靜電接地、浮船和擋油板的防靜電
　　軟連接）應(yīng)每季檢查一次。春秋季各測一次接地電阻，電阻值不應(yīng)大于設(shè)計要求。
　　6.3.3量油尺的重錘應(yīng)采用銅金屬，檢尺口應(yīng)設(shè)有色金屬襯套。
　　6.4儲油罐區(qū)防火堤與消防道路
　　6.4.1油罐或油罐區(qū)的防火堤按SY 0075。
　　6.4.2罐區(qū)消防道路應(yīng)保持暢通。
　　6.5油罐運(yùn)行檢查
　　6.5.1為防止油罐溢流和抽癟，宜按規(guī)定的安全高度控制液面。
　　6.5.2油罐的量油孔、透光孔應(yīng)經(jīng)常蓋好。
　　6.5.3運(yùn)行油罐宜每2h上罐檢查一次。
　　6.5.4上罐應(yīng)遵守：
　　 a)夜間上罐采用防爆電筒；
　　 b)一次上罐人數(shù)不應(yīng)超過5人；
　　 c)遇有雷雨或5級以上大風(fēng)時，不應(yīng)上罐；
　　 d)不應(yīng)穿帶釘子的鞋上罐。
　　6.5.5油罐放水時應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。
　　6.5.6儲油罐宜保持規(guī)定的溫度。
　　6.5.7呼吸閥冬季每月至少檢查兩次，阻火器每季至少檢查一次。
　　6.5.8油罐頂部應(yīng)保持無積雪、積水和油污。
　　6.6油罐檢修
　　6.6.1油罐檢修時應(yīng)制定檢修方案。方案中要有明確的安全措施，并報請有關(guān)部門審批同意。
　　6.6.2油罐區(qū)動火應(yīng)按SY 5858。
　　7 裝卸原油棧橋
　　7.1一般安全規(guī)定
　　7.1.1裝卸油棧橋兩側(cè)（從鐵道外軌起）及兩端（從第一根支柱起）20m以內(nèi)為“嚴(yán)禁煙火區(qū)”，在棧橋主要進(jìn)出口處，應(yīng)設(shè)置醒目的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
　　7.1.2接送槽車的機(jī)車頭不宜進(jìn)入“嚴(yán)禁煙火區(qū)”。接送槽車時，機(jī)車頭應(yīng)按規(guī)定拖掛隔離車。
　　7.1.3棧橋“嚴(yán)禁煙火區(qū)”內(nèi)不應(yīng)存放易燃品，應(yīng)保持道路暢通，夜間裝卸油品時應(yīng)有足夠的照
　　明，機(jī)車進(jìn)出站信號應(yīng)保持完好。
　　7.1.4裝卸原油時，任何機(jī)動車輛不應(yīng)進(jìn)入棧橋“嚴(yán)禁煙火區(qū)”內(nèi)。
　　7.1.5雷雨及5級以上大風(fēng)天氣應(yīng)暫緩裝卸。
　　7.1.6棧橋所有電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆規(guī)定。電氣設(shè)備維修以及更換燈泡等不應(yīng)帶電作業(yè)。在棧橋
　　和槽車上應(yīng)使用防爆電筒。
　　7.2防靜電設(shè)備的連接、接地和檢測
　　7.2.1棧橋每根道軌連接處和鶴管法蘭處應(yīng)用金屬跨越連接，每200m應(yīng)設(shè)接地點(diǎn)一個。
　　7.2.2裝卸油鶴管應(yīng)采用內(nèi)有銅絲的專用膠管，以便導(dǎo)走靜電。防靜電設(shè)施應(yīng)按SY/T0060。
　　7.2.3接地點(diǎn)的接地電阻應(yīng)每季測定一次，電阻值不應(yīng)大于10歐。
　　7.2.4棧橋在裝卸油時，不應(yīng)用高壓蒸汽在油槽車和棧橋上吹掃、清除油污、防止產(chǎn)生靜電引起
　　火災(zāi)。
　　7.3裝油前的檢查
　　7.3.1鶴管應(yīng)經(jīng)常保持安全位置。道軌內(nèi)應(yīng)無任何障礙物。
　　7.3.2裝卸前應(yīng)對槽車頂蓋、鐵梯、踏板、車蓋墊圈、底部閥門進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后才能裝油.
　　7.4裝油操作
　　裝油操作按SY/T 5920。
　　7.5棧橋消防道路和消防設(shè)施
　　棧橋消防道路和消防設(shè)施按GB 50183。
　　8 閥門
　　8.1電動閥的檢查與操作
　　8.1.1油杯的潤滑應(yīng)符合要求。
　　8.1.2電動閥的限位開關(guān)、閥門及零部件應(yīng)齊全完好。
　　8.1.3電動閥的操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行。
　　8.2液壓球閥和平板閘閥的安全操作。
　　液壓球和平板閥操作時應(yīng)全開或全關(guān)（不含調(diào)節(jié)閥）。手動閥開完后，應(yīng)將手輪返回半圈
　　一圈。
　　9 輸油干線
　　9.1干線的檢查與維護(hù)
　　9.1.1輸油管道（包括地下管道、河流、鐵道、公路的穿跨越段及線路閥室）應(yīng)按國務(wù)院《石油
　　天然氣管道保護(hù)條例》的要求執(zhí)行。
　　9.1.2重點(diǎn)穿跨越管段應(yīng)設(shè)守衛(wèi)人員。
　　9.1.3管道的巡視檢查包括下列內(nèi)容：
　　 a)在管道安全防護(hù)帶內(nèi)有無挖溝、取土、開山采石、采礦及蓋房、建打谷場、飼養(yǎng)場、豬圈及溫床等其它構(gòu)筑物；
　　 b)在管道安全防護(hù)帶內(nèi)有無種植果樹（林）及其它根深作物，打樁，堆放石頭或磚頭及其它影響管道巡線和管道維護(hù)的物質(zhì)；
　　 c)在管道附屬工程、設(shè)施（如各類擋土墻、過水路面、護(hù)坡等）及線路閥室上有無拆石、拆磚、破壞門窗、任意損壞管道標(biāo)樁和告示牌等；
　　 d)在管道中心線兩側(cè)各500m范圍內(nèi)有無進(jìn)行爆破作業(yè)及大型工程設(shè)施的規(guī)劃；
　　 e)管道沿線有無露管。
　　9.1.4穿跨越管段巡視與檢查內(nèi)容：
　　 a)巡視檢查穿越管段及其附屬設(shè)施的完好情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時恢復(fù)，無力恢復(fù)的應(yīng)及時向上級匯報；
　　 b)對重大的穿越河流管段，洪水期間應(yīng)定期觀測水位，收集流量、流速等數(shù)據(jù)，并隨時通報汛情；
　　 c)定期檢查和監(jiān)測管道埋深、露管、穿越管道保護(hù)工程的穩(wěn)固性及河道變遷等情況；
　　 d)跨越管段兩側(cè)應(yīng)設(shè)立“禁止通行”標(biāo)志，阻止行人直接在管道上部通行；
　　 e)定期檢查跨越管道支撐、固定墩、吊架、拉索和鋼質(zhì)套管腐蝕等情況；
　　 f)在水下穿越管道安全防護(hù)帶內(nèi)有無設(shè)置碼頭、拋錨、炸魚、挖泥、淘沙、揀石及疏通加深等作業(yè)。
　　9.1.5輸油干線宜定期進(jìn)行內(nèi)檢測。
　　9.1.6當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)管道漏油、人為破壞或其它威脅管道安全的事件時，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，及時采取
　　處理措施，并向上級匯報。對穿跨越大型河流發(fā)生漏油事故應(yīng)及時通報有關(guān)部門。
　　9.2干線清管
　　9.2.1對管道清管應(yīng)制定科學(xué)合理的清管周期。
　　9.2.2長期不清管的管道，清管前應(yīng)制定方案，并報上級主管部門批準(zhǔn)后實施。
　　9.2.3清管時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行清管操作規(guī)程。
　　9.3防止管道凝管
　　9.3.1輸油管道的輸油量和進(jìn)站溫度不得低于規(guī)定的最低輸量和最低進(jìn)站溫度。
　　9.3.2管道在計劃檢修需停輸時，停輸?shù)臅r間不得超過輸油允許的停輸時間。
　　9.3.3輸量小、油溫低的管道，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)管線初凝預(yù)兆，應(yīng)立即調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，防止凝管。
　　9.3.4對于發(fā)生初凝的管段，應(yīng)立即采取升壓、升溫措施，在事故站間允許的最大出站壓力和最
　　高出站溫度下持續(xù)頂擠。如不見效，則進(jìn)一步制定頂擠或頂替措施，報上級有關(guān)部門批準(zhǔn)后執(zhí)
　　行。
　　9.3.5采用熱處理、化學(xué)降凝劑處理等降溫輸送的熱油管道，需要變換輸油工藝時，應(yīng)按有關(guān)工
　　藝規(guī)定執(zhí)行，并盡量維持管道輸送過程平穩(wěn)過渡。
　　9.4管線維修與搶修
　　9.4.1管溝開挖
　　9.4.1.1開挖管溝時，應(yīng)按SY/T 5918—94中9.4.1.1執(zhí)行。
　　9.4.1.2在狹窄通道或交通便道邊緣挖土方時，應(yīng)設(shè)圍欄和安全警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。
　　9.4.1.3在挖掘地區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)有事先未預(yù)料到的和不可辨認(rèn)的設(shè)施或物體時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并
　　報告上級有關(guān)部門處理。
　　9.4.1.4挖土中發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌，有大型石塊滑動或裂縫危險時，作業(yè)人員應(yīng)立即撤離，采
　　取安全措施后再進(jìn)行施工。
　　9.4.1.5在鐵塔、電桿、鐵道、地下埋設(shè)物，通信和電力線路下或其它建筑物附近作業(yè)時，應(yīng)事
　　先查閱管道技術(shù)檔案，與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后方可施工。
　　9.4.2管線防腐涂層修補(bǔ)
　　9.4.2.1瀝青類防腐涂料在熬制及澆涂時，應(yīng)戴口罩和穿勞動服，以防燙傷中毒。熬制操作時，
　　作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)。
　　9.4.2.2其它防腐涂層修補(bǔ)過程中也應(yīng)根據(jù)涂料的不同性質(zhì)而采取相應(yīng)的安全保持措施，確保作
　　業(yè)人員的安全。
　　9.4.3管線搶修
　　9.4.3.1管線搶修機(jī)具、設(shè)備應(yīng)齊全，處于隨時可啟用的完好狀態(tài)。
　　9.4.3.2輸油企業(yè)應(yīng)設(shè)專職搶修隊，并定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
　　9.4.3.3在事故現(xiàn)場，應(yīng)制定保護(hù)措施，防止閑雜人員進(jìn)入事故區(qū)，做好守衛(wèi)并制定防火措施。
　　9.4.3.4現(xiàn)場動火應(yīng)由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)審查安全措施，并簽發(fā)動火票。
　　9.4.3.5在不停輸管線上進(jìn)行搶修作業(yè)前，應(yīng)查明事故點(diǎn)所在站段的管線的高程、管道動態(tài)壓力
　　和流速及管道壁厚。
　　9.4.3.6施焊前，應(yīng)對焊點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的濃度進(jìn)行測定，并制定防護(hù)措施。焊接操作期間，應(yīng)
　　對焊接點(diǎn)周圍和可能出現(xiàn)的泄漏進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)測。
　　9.4.3.7對于突發(fā)性管線斷裂事故，應(yīng)立即采取減少管線原油外泄和防止干線凝管的應(yīng)急措施。
　　10 儀表維護(hù)和修理
　　10.1儀表維護(hù)調(diào)試
　　10.1.1工作前應(yīng)了解工藝及設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)
　　10.1.2拆裝一次儀表或元件時，應(yīng)切斷被測介質(zhì)通路和儀表動力源。現(xiàn)場操作應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，防
　　止管螺紋或焊縫的斷裂。
　　10.1.3監(jiān)控系統(tǒng)或調(diào)節(jié)系統(tǒng)中儀表參數(shù)整定前，應(yīng)使儀表與受監(jiān)控設(shè)備脫離。
　　10.2易燃易爆場所的儀表維修
　　10.2.1不應(yīng)帶電進(jìn)行儀表開蓋檢修或調(diào)整。
　　10.2.2儀表維護(hù)時應(yīng)使用防爆工具。
　　10.3儀器儀表導(dǎo)線、電源、電纜檢查。
　　10.3.1儀表盤（臺、箱）以及接線盒等應(yīng)有接地和密封。
　　10.3.2儀表及輔助設(shè)備所用熔斷絲應(yīng)符合技術(shù)要求。
　　10.3.3信號導(dǎo)壓管和導(dǎo)線應(yīng)有端子號，電纜應(yīng)掛牌。電源裝置銘牌應(yīng)齊全鮮明。
　　10.4監(jiān)控、聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)儀表
　　10.4.1用于監(jiān)控、聯(lián)鎖的報警系統(tǒng)儀表及開關(guān)等不應(yīng)隨意拆除或短接。
　　10.4.2報警儀表的試驗、復(fù)位、消音、記憶以及音調(diào)區(qū)別等功能應(yīng)完好。
　　10.4.3儀表系統(tǒng)所屬電磁閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥及調(diào)速裝置等儀表執(zhí)行器應(yīng)定期校驗和定位。
　　11 消防設(shè)施
　　11.1活動式消防器具的配備
　　11.1.1輸油泵站及其它易燃易爆場所應(yīng)配備手提式或推車式滅火機(jī)。
　　11.1.2消防器具的配備標(biāo)準(zhǔn)按GBJ 140，低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)按GB 50151。
　　11.2固定消防泵房
　　11.2.1消防泵房值班人員要熟練掌握本崗位所有設(shè)備的性能、滅火流程、滅火作戰(zhàn)方案，并定
　　期進(jìn)行演練。
　　11.2.2消防泵房應(yīng)24h有人值班，不應(yīng)擅離職守。
　　11.2.3消防泵房通信應(yīng)暢通，消防泵應(yīng)能隨時啟動。
　　11.2.4消防水泵每班盤車一次，開泵排水循環(huán)每周一次，每次運(yùn)行不少于30min，并有記
　　錄。
　　11.2.5每班對消防管線閥門、消防栓箱進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
　　11.2.6每年5~6月份對油罐消防水系統(tǒng)試噴一次，2~3年試泡沫一次。
　　11.3消防水罐（池）的管理與泡沫液的儲存
　　11.3.1消防水罐（池）要求：
　　 a) 消防水罐（池）為滅火專用設(shè)施，任何單位和個人不應(yīng)擅自動用。
　　 b)消防水罐（池）應(yīng)經(jīng)常保持最高水位，水罐（池）內(nèi)應(yīng)保持清潔；
　　 c)消防水罐（池）所處位置應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，并保持完好。
　　11.3.2泡沫液的儲存
　　 a)泡沫液不應(yīng)露天放置，儲存環(huán)境的溫度為：植物性蛋白泡沫液0~40度，動物性蛋白泡沫液和氟蛋白泡沫液為-5~40度。
　　 b)泡沫液儲存量應(yīng)能滿足一次滅火所需的泡沫液量與充滿管道的泡沫混合液中所含泡沫液量之和；
　　 c)泡沫液罐儲存的泡沫液使用后應(yīng)及時補(bǔ)充；
　　 d)泡沫液應(yīng)每月檢查一次發(fā)泡情況，每年應(yīng)對泡沫液進(jìn)行一次全面化驗檢查，不合格的應(yīng)及時更換。
　　11.4油罐著火后的滅火與冷卻
　　11.4.1油罐著火時，應(yīng)在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行滅火，并加強(qiáng)火場的警戒保衛(wèi)。
　　11.4.2消防泵房值班人員接到火警后，應(yīng)迅速倒換流程，在3min內(nèi)啟動冷卻水泵和泡沫泵。
　　11.4.3消防泵啟泵后，冷卻水應(yīng)立即輸送到著火油罐和需要冷卻的鄰近油罐。泡沫混合液
　　在啟泵后5min之內(nèi)要輸送到著火罐。
　　11.4.4接到報警后，站庫自備消防車應(yīng)在5min內(nèi)到達(dá)著火現(xiàn)場。
　　11.4.5根據(jù)罐位，估算可能噴濺和沸溢的時間，主動采取安全措施，防止傷亡事故發(fā)生。
　　11.4.6油罐火災(zāi)撲滅后應(yīng)采取以下措施：
　　 a) 繼續(xù)不間斷對罐壁進(jìn)行冷卻，直到把罐溫度降低到起火前的溫度為止；
　　 b)繼續(xù)供應(yīng)一定數(shù)量的泡沫液，以增加泡沫覆蓋厚度，防止原油復(fù)燃；
　　 c)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，防止再次引起燃燒。
　　11.4.7著火油罐及鄰罐的冷卻：
　　 a)冷卻油罐的水應(yīng)噴射在罐壁的上部；
　　 b)冷卻水應(yīng)連續(xù)不斷，要均勻冷卻罐壁，防止罐壁冷卻不勻而變形損壞；
　　 c)不應(yīng)將冷卻水射入油罐內(nèi)。
　　12 科學(xué)實驗及新技術(shù)推廣安全管理
　　12.1新技術(shù)經(jīng)反復(fù)模擬試驗確認(rèn)安全、可行后，方可申請在輸油生產(chǎn)管道和設(shè)備上進(jìn)行試驗。
　　12.2試驗前，試驗單位應(yīng)向上級提交試驗申請報告和試驗過程中的安全保障措施方案，經(jīng)批準(zhǔn)
　　后才能進(jìn)行。
　　12.3試驗時，應(yīng)明確新技術(shù)試驗負(fù)責(zé)人，在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮下進(jìn)行。
　　12.4試驗和操作人員應(yīng)了解試驗的全過程、試驗設(shè)備的性能及原理、安全操作注意事項及應(yīng)急
　　措施。
　　12.5試驗結(jié)束后應(yīng)及時通知輸油生產(chǎn)單位，恢復(fù)正常輸油程序。