前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)是在總結(jié)中國(guó)西南地區(qū)含硫化氫天然氣（或酸性天然氣）開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編制而成的。30年來(lái)，西南地區(qū)的科技人員在實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)作了大量的試驗(yàn)工作，經(jīng)過(guò)多年的努力，基本摸清了含硫氣田的腐蝕規(guī)律，解決了一系列腐蝕問(wèn)題，使西南地區(qū)含硫氣田得到了成功開(kāi)采。
　　本標(biāo)準(zhǔn)的目的是使含硫氣井開(kāi)采設(shè)計(jì)和安全生產(chǎn)更進(jìn)一步規(guī)范化，充分強(qiáng)調(diào)硫化氫的危害性，避免劉華清對(duì)井下貫串和井口設(shè)備造成的破壞，對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)操作人員人身安全造成的危害；并對(duì)含硫氣井及井場(chǎng)的設(shè)計(jì)和采氣生產(chǎn)過(guò)程中安全技術(shù)問(wèn)題提供一些遵守的準(zhǔn)則，但是，這并不意味著以包括了安全生產(chǎn)的全面細(xì)節(jié)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：四川石油管理局勘察設(shè)計(jì)研究院。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王裕康、王秦晉
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了含硫氣井的開(kāi)采設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)遵守的基本準(zhǔn)則。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于含有水和硫化氫且當(dāng)天然氣總壓大于或等于0.448Mpa和天然氣中硫化氫分壓大于或等于0.000345Mpa的含硫氣井。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB 150-89 鋼制壓力容器
　　SYJ 12-85 天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂金屬材料要求
　　SYJ 59-91 控制鋼制設(shè)備焊縫硬度與防止硫化物應(yīng)力開(kāi)裂作法
　　SY 5279.1-91 石油井口裝置 額定工作壓力與公稱通徑系列
　　SY 5279.2-91 石油井口裝置 法蘭型式、尺寸及技術(shù)要求
　　SY 5279.3-91 石油進(jìn)口裝置 法蘭用密封墊環(huán)型式、尺寸及技術(shù)要求
　　3設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
　　在開(kāi)采含硫天然氣過(guò)程中，設(shè)計(jì)均應(yīng)考慮3.1~3.5所要求的防腐措施。
　　3.1采氣井口裝置選擇
　　采氣井口裝置應(yīng)采用抗硫采氣井口裝置，按氣井壓力大小選用符合 SY 5279.1規(guī)定型號(hào)的采氣井口裝置。
　　采氣井口裝置總成技術(shù)性能應(yīng)符合SY 5279.1，SY 5279.2，SY 5279.3的要求，應(yīng)由經(jīng)“國(guó)家油氣井口設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心”檢驗(yàn)，并取得生產(chǎn)許可證的廠家提供。
　　3.2閥門的選擇
　　3.2.1井場(chǎng)閥門
　　井場(chǎng)閥門應(yīng)采用平板閥。
　　3.2.2安全閥
　　新井在完井時(shí)可考慮設(shè)置井下安全閥。
　　集氣管線的首端（井場(chǎng)內(nèi)）可考慮設(shè)置高低壓安全切斷閥。
　　3.2.3止回閥
　　集氣管線的末端（集氣站內(nèi)）可考慮設(shè)置止回閥。
　　3.3壓力容器材質(zhì)選擇
　　壓力容器材質(zhì)的選擇應(yīng)按SYJ 12-85中4.1.1、4.1.2和GB 150-89。
　　3.4集氣管線材質(zhì)選擇
　　直接與硫化氫氣體接觸的集氣管應(yīng)按SYJ 12-85中4.2.1和4.2.2。
　　3.5儀表及其他零件金屬材料選擇
　　凡是與硫化氫介質(zhì)接觸的儀表及其他零件的金屬材質(zhì)均應(yīng)按SYJ 12-85中有關(guān)章節(jié)的要求選擇。
　　4安裝準(zhǔn)則
　　4.1焊接
　　集氣管線與管件焊接應(yīng)按SYJ 12-85中第3章以及SYJ 59-91。
　　4.2放空管線的安裝
　　放空管線應(yīng)采用抗硫管材，不得隨意冷作彎曲，并按設(shè)計(jì)要求固定。
　　4.3安全閥的安裝
　　高低壓安全切斷閥安裝完畢后，其工作壓力應(yīng)根據(jù)油壓設(shè)置在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
　　4.4緩蝕劑注入裝置的安裝
　　含硫氣井井場(chǎng)應(yīng)設(shè)置緩蝕劑注入裝置，安裝位置應(yīng)方便緩蝕劑的加注。
　　4.5零部件的更換
　　采氣井口裝置總成各零部件損壞時(shí)，不得采用焊接方式來(lái)修補(bǔ)，應(yīng)更換新的零部件。新購(gòu)設(shè)備或零部件的材料、牌號(hào)、機(jī)械性能及抗硫性能應(yīng)與原裝置或零部件的性能一致，且應(yīng)有質(zhì)量保證書。
　　5生產(chǎn)操作技術(shù)要求
　　5.1采氣井口裝置閥門配置及編號(hào)
　　采氣井口裝置閥門配置及編號(hào)見(jiàn)圖1。

　　

　　圖1 采氣井口裝置閥門配置及編號(hào)
　　1 1號(hào)總閘閥； 2 套管左翼1號(hào)閘閥； 3 套管右翼1號(hào)閘閥；
　　4 2號(hào)總閘閥； 5 套管左翼2號(hào)閘閥； 6 套管右翼2號(hào)閘閥；
　　7 測(cè)壓閘閥； 8 油管左翼1號(hào)閘閥； 9 油管右翼1號(hào)閘閥；
　　10 左翼角式節(jié)流閥； 11 右翼角式節(jié)流閥；

　　5.2采氣井口裝置的操作
　　閘閥只能作截流用，其閘板只能為全開(kāi)或全關(guān)，不能處于半開(kāi)關(guān)位置。圖1中的圖序1，2，3閘閥，在生產(chǎn)狀態(tài)下應(yīng)全開(kāi)，其余各閥門根據(jù)生產(chǎn)情況開(kāi)關(guān)。維修時(shí)，才能關(guān)閉相應(yīng)的1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)閘閥。
　　1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)閘閥每半年活動(dòng)保養(yǎng)一次。
　　角式節(jié)流閥只能作調(diào)節(jié)壓力和流量用，不能作關(guān)閉和密封用，生產(chǎn)時(shí)，介質(zhì)流入方向垂直于閥桿方向。
　　5.3井口緩蝕劑和加注井口緩蝕劑操作要求
　　油管、套管和采氣井口裝置的內(nèi)壁防腐主要是通過(guò)加注緩蝕劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。
　　5.3.1常用緩蝕劑
　　目前，國(guó)內(nèi)常用的氣井緩蝕劑見(jiàn)表1。CT2－1^①緩蝕劑為油溶性緩蝕劑，CT2－4^①緩蝕劑為水分散型緩蝕劑，兩者均適用于含水、硫化氫、二氧化碳的含硫油、氣井。

　　表1 常用氣井緩蝕劑

　　

　　5.3.2緩蝕劑的加注
　　含硫氣井油管、套管、采氣井口裝置以及集氣管線的內(nèi)壁防腐都應(yīng)加注緩蝕劑，每次加注緩蝕劑都應(yīng)有完整記錄。
　　緩蝕劑的加注可按連續(xù)加注或間歇加注兩種方式進(jìn)行。
　　通過(guò)套管環(huán)形空間向井內(nèi)第一次加注緩蝕劑時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)膜處理，使油管、套管、采氣井口裝置以及集氣管線被保護(hù)的金屬面上形成保護(hù)膜，其加注量嚴(yán)格按要求進(jìn)行。
　　5.4采氣井口裝置、地面管線、設(shè)備的內(nèi)外防腐
　　5.4.1外防腐
　　采氣井口裝置、地面管線、設(shè)備應(yīng)定期涂漆防腐。
　　各閥門（包括井場(chǎng)的高低壓切斷閥）應(yīng)定期加注黃油、密封脂。
　　5.4.2內(nèi)防腐
　　采氣井口裝置、地面管線、設(shè)備除上述緩蝕劑保護(hù)外，集氣管線、輸鹵水管線的內(nèi)壁可采用AC^②防硫涂料進(jìn)行內(nèi)壁涂層保護(hù)。
　　6 硫化氫監(jiān)測(cè)與人身安全防護(hù)
　　在含硫化氫氣井試采、放噴、測(cè)試、生產(chǎn)操作過(guò)程中都應(yīng)對(duì)排放、泄漏的硫化氫進(jìn)行監(jiān)測(cè)并采取對(duì)操作人員的人身安全防護(hù)措施。
　　6.1人員培訓(xùn)
　　操作人員都應(yīng)進(jìn)行人身安全防護(hù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能上崗，每年復(fù)訓(xùn)一次。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：
　　 a）硫化氫的特點(diǎn)及其危害；
　　 b）硫化氫監(jiān)測(cè)儀的性能及其使用方法；
　　 c）人身安全防護(hù)用具的性能及使用方法；
　　 d）中毒人員的急救知識(shí)和技能；
　　 e）在硫化氫工作區(qū)域內(nèi)的安全措施（如了解逆風(fēng)向的重要性、安全撤離路線等）；
　　 f）有關(guān)演習(xí)要求。
　　6.2硫化氫監(jiān)測(cè)
　　操作人員進(jìn)入井場(chǎng)中可能有硫化氫泄漏的區(qū)域，都應(yīng)使用硫化氫監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè)硫化氫的濃度。硫化氫監(jiān)測(cè)儀的報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在10mg/m³，一旦報(bào)警，應(yīng)進(jìn)入緊急防護(hù)狀態(tài)。
　　6.3人身安全防護(hù)
　　應(yīng)配備足夠數(shù)量的人身安全防護(hù)用具，操作人員在進(jìn)入已知硫化氫濃度的區(qū)域或未知硫化氫濃度的區(qū)域時(shí)都應(yīng)穿戴人身安全防護(hù)用具（在高含硫環(huán)境中必須穿戴正壓式空氣呼吸器）。
　　6.4人員中毒處理原則
　　人員中毒后，應(yīng)立即脫離現(xiàn)場(chǎng)，疏散到空氣新鮮的上風(fēng)方向，立即給氧。對(duì)呼吸、心跳驟停者應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救（包括人工呼吸、心臟按壓），并報(bào)警求醫(yī)。
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　　 ① CT2－1，CT2－4是由四川石油管理局天然氣研究所提供的產(chǎn)品的商品名稱。 給出這一信息是為了給本標(biāo)準(zhǔn)的使用者提供方便，而不是標(biāo)準(zhǔn)主管部門對(duì)這一產(chǎn)品的認(rèn)可。
　　 ② AC－1是四川石油管理局勘察設(shè)計(jì)研究院提供的產(chǎn)品的商品名稱。給出這一信息是為了給本標(biāo)準(zhǔn)的使用者提供方便，而不是標(biāo)準(zhǔn)主管部門對(duì)這一產(chǎn)品的認(rèn)可。