前言
　　為實現(xiàn)陸上油氣田原油、天然氣采集、輸送、處理、儲存過程中的安全管理，制定本標準。
　　本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
　　本標準起草單位：遼河石油勘探局。
　　本標準主要起草人 張躍林 王樹成 章啟成 顧伯平 李丹
　　1 范圍
　　本標準規(guī)定了陸上油氣田原油、天然氣的采集、輸送、處理、儲存過程中的基本安全要求。
　　本標準適用于陸上油氣田的油氣集輸與處理過程中的安全管理。
　　2 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　GBJ 16-1991建筑設(shè)計防火規(guī)范
　　GBJ 74-1984石油庫設(shè)計規(guī)范
　　GBJ 140-1990建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范
　　GB 7231-1987工業(yè)管路的基本識別色和識別符號
　　GB 8958-1988缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程
　　GB 50057-1994建筑物防雷設(shè)計規(guī)范
　　GB 50058-1992爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
　　GB 50151-1992低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
　　GB 50183-1993原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范
　　JGJ 46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范
　　SYJ 4-84油田油氣集輸規(guī)范
　　SY/T 0010-96 氣田地面管線和設(shè)備涂色標準
　　SY 0031-95石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程
　　SY 0043-96油氣田地面管線和設(shè)備涂色標準
　　SYJ 45-91原油電脫水設(shè)計規(guī)范
　　SY 0075-93油罐區(qū)防火提設(shè)計規(guī)范
　　SY/T 0076-93天然氣脫水設(shè)計規(guī)范
　　SY/T 0511-1996石油儲罐呼吸閥
　　SY/T 0512-1996石油儲罐阻火器
　　SY/T 0525.1-93石油儲罐液壓安全閥
　　SY 5225-1994石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定
　　SY/T 5537-92原油輸送管道運行技術(shù)管理規(guī)范
　　SY 5690-95石油企業(yè)職工個人勞動防護用品管理及配備規(guī)定
　　SY 5719-95天然氣凝液安全管理規(guī)定
　　SY 5737-1995原油管道輸送安全規(guī)定
　　SY 5845-93油田專用容器安全管理規(guī)定
　　SY 5858-93石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程
　　SY 5984-94油(氣)田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全檢查規(guī)定
　　SY 6186-1996石油天然氣管道安全規(guī)程
　　壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 勞鍋字［1990］8號文
　　3 安全管理
　　3.1 安全組織
　　3.1.1 石油、天然氣的采集、輸送、處理、儲存廠(站)(以下簡稱管理單位)應(yīng)按規(guī)定建立安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，配齊安全生產(chǎn)管理人員。
　　3.1.2 管理單位行政正職是該單位安全生產(chǎn)第一責任者，對本單位安全生產(chǎn)全面負責。
　　3.1.3 管理單位應(yīng)設(shè)專(兼)職安全人員，負責本單位安全生產(chǎn)的日常管理和現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作。
　　3.2 安全制度、措施
　　3.2.1 管理單位應(yīng)建立以下安全管理制度：
　　a) 安全生產(chǎn)責任制；
　　b) 安全技術(shù)操作規(guī)程；
　　c) 防火、防爆制度；
　　d) 安全檢查制度；
　　e) 安全教育制度；
　　f) 安全獎懲制度；
　　g) 出入站安全檢查制度。
　　3.2.2 管理單位應(yīng)有防火、防爆、防毒、防設(shè)備事故和人身傷害事故等應(yīng)急安全計劃和技術(shù)措施。
　　3.3 安全教育
　　3.3.1 單位及生產(chǎn)班組應(yīng)對新入廠和調(diào)換工種人員進行安全教育。
　　3.3.2 生產(chǎn)班組應(yīng)堅持每周一次安全活動。
　　3.3.3 班組召開的班前、班后會，應(yīng)有安全內(nèi)容。
　　3.3.4 特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)勞動部門或企業(yè)安全部門組織的安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。
　　3.4 安全檢查
　　管理單位及其主管上級單位應(yīng)堅持安全檢查，廠(處)每季一次，礦(大隊)每月一次，小隊每周一次，班組按崗位巡回檢查。
　　3.5 護品、護具
　　上崗人員應(yīng)按SY 5690的規(guī)定穿戴勞動防護用品，并正確使用勞動防護用具。
　　4 通則
　　4.1 “三同時”管理
　　新建、改建、擴建油氣集輸工程設(shè)計應(yīng)按安全技術(shù)設(shè)施和主體工程同時設(shè)計、同時施工、時驗收投產(chǎn)。
　　4.2 設(shè)計
　　4.2.1 新建、改建、擴建油氣集輸工程設(shè)計應(yīng)按SYJ 4和SY/T 0010的規(guī)定執(zhí)行。防火設(shè)計應(yīng)按GB 50183及國家、行業(yè)有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。
　　4.2.2 防雷裝置設(shè)計應(yīng)按GB 50057的規(guī)定執(zhí)行。
　　4.2.3 供、配電設(shè)備和線路設(shè)計應(yīng)按GB 50058的規(guī)定執(zhí)行。
　　4.2.4 液化石油氣廠房和建筑面積大于或等于150m²的油氣集輸廠房內(nèi)，應(yīng)按規(guī)定安裝強制排風和可燃氣體檢測報警裝置。
　　4.2.5 值班室觀察窗應(yīng)用不燃燒材料制作的密封固定窗。
　　4.2.6 油氣處理間與值班室配電間所有連通通道(含地下管溝)，均應(yīng)用不燃燒材料封堵。
　　4.2.7 油氣集輸站設(shè)置圍墻(欄)應(yīng)根據(jù)所在地周圍環(huán)境和規(guī)模大小確定。當設(shè)置圍墻(欄)時，可采用粘土磚、鐵絲網(wǎng)或其他不燃材料，圍墻(欄)高度應(yīng)不低于2.2m。圍墻(欄)除應(yīng)留通道外，不應(yīng)有缺口。
　　4.2.8 化驗室應(yīng)有強制通風設(shè)施。
　　4.2.9 油氣廠(站)的等級劃分應(yīng)按GB 50183-1993中3.0.3的規(guī)定執(zhí)行。一級油氣集輸站(場)宜采用自動安全監(jiān)控技術(shù)。
　　4.2.10 油氣集輸工程中有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生、技術(shù)安全和消防設(shè)施的設(shè)計內(nèi)容，應(yīng)經(jīng)勞動部門或企業(yè)安全部門審查批準后方可交付施工。
　　4.3 施工與驗收
　　4.3.1 建設(shè)單位在組織對新建、改建、擴建油氣集輸工程項目驗收時，應(yīng)同時驗收職業(yè)衛(wèi)生、技術(shù)安全和消防設(shè)施。施工單位應(yīng)在自檢合格后向建設(shè)單位交付完整的竣工資料建設(shè)單位檢查確認后，報請安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生等主管部門審查，合格后工程方可投產(chǎn)。
　　4.3.2 容器、管道和裝卸設(shè)施防靜電接地裝置的安裝和檢測應(yīng)按SY 5984的規(guī)定執(zhí)行。
　　4.3.3 新安裝和檢修后的鍋爐、壓力容器應(yīng)經(jīng)監(jiān)察主管部門審查合格并取得使用合格證后方可投入使用。使用單位應(yīng)將在用鍋爐和壓力容器登記、建檔。
　　4.3.4 油氣介質(zhì)走向應(yīng)有方向標示，閥門應(yīng)掛牌。管道涂色應(yīng)按GB 7231和SY 0043的規(guī)定執(zhí)行。
　　4.3.5 梯子、棧橋和護欄應(yīng)齊全、可靠，安全通道應(yīng)暢通。
　　4.3.6 機電設(shè)備轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有防護罩，并安裝可靠。
　　4.3.7 機電設(shè)備應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω。
　　4.3.8 安全閥、溫度計和壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)使用。
　　4.3.9 站內(nèi)排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計合理，溝內(nèi)不能有原油和雜物。
　　4.4 投產(chǎn)和運行
　　4.4.1 工程項目投產(chǎn)方案應(yīng)經(jīng)管理單位上級安全和技術(shù)負責人審核簽字。
　　4.4.2 工程項目投產(chǎn)試運應(yīng)嚴格按批準的投產(chǎn)方案進行。生產(chǎn)單位應(yīng)在工程項目試運前和運行中開展安全檢查和隱患整改。
　　4.4.3 油氣集輸廠(站)投產(chǎn)前，應(yīng)對值班人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，達到熟悉工藝流程，掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原理、用途，做到會操作、會保養(yǎng)、會排除一般故障。
　　4.4.4 崗位人員應(yīng)嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)定。
　　4.4.5 崗位人員嚴禁用汽油、香蕉水和其他有機溶劑擦洗設(shè)備、衣服和地面。
　　4.4.6 一、二級油氣集輸廠(站)應(yīng)設(shè)警衛(wèi)(門衛(wèi))，并制定執(zhí)勤責任制和出入站安全檢查制度。
　　4.4.7 油氣集輸廠(站)應(yīng)配備可靠的通信設(shè)施，并保持通信暢通。一級油氣集輸泵站宜配備應(yīng)急通信手段。
　　4.4.8 站內(nèi)爆炸危險區(qū)域應(yīng)設(shè)醒目的“嚴禁煙火”等安全標志牌。
　　4.4.9 站門應(yīng)設(shè)立醒目的站牌，要害部位領(lǐng)導(dǎo)安全承包牌及“進站須知”、“未經(jīng)許可禁止入內(nèi)”、“嚴禁煙火”等安全標志牌。
　　4.4.10 一級油氣廠(站)應(yīng)配有功能匹配的電動或手動警報器。
　　5 采集
　　5.1 井場及計量站
　　5.1.1 油氣井及計量站與周圍建(構(gòu))筑物、設(shè)施的防火間距應(yīng)符合GB 50183-1993中3.0.5的規(guī)定。井場布局應(yīng)合理，單井拉油的采油井口、水套加熱爐和高架罐宜且角形布置。井場用地應(yīng)能滿足修井施工占地要求。原油回收池邊距井口不應(yīng)小于20m。
　　5.1.2 井場應(yīng)平整，無積水、無油污、無雜草。
　　5.1.3 井口裝置及設(shè)備、設(shè)施應(yīng)做到不漏油、不漏氣、不漏電。
　　5.1.4 位于居民區(qū)附近的油井，抽油機外露2m以下的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝護欄，護欄高度應(yīng)不低于1.2m。
　　5.1.5 當機械采油井場采用非防爆起動器時，距井口水平距離不得小于5m。
　　5.1.6 儀器儀表應(yīng)配備齊全，性能應(yīng)良好。
　　5.1.7 抽油機剎車裝置應(yīng)齊全、完好。
　　5.1.8 氣井井口節(jié)流后應(yīng)裝設(shè)安全閥。
　　5.1.9 開關(guān)閥門、裝壓力表時，操作人員不應(yīng)將身體和面部正對閥門絲杠和壓力表軸向。檢查采油樹小四通和油嘴時，應(yīng)先放壓，確認無壓后再操作。操作時臉部不得面對絲堵 。
　　5.1.10 壓力容器、油田專用容器和加熱爐應(yīng)按第10章的規(guī)定執(zhí)行。
　　5.1.11 當使用有凝液析出的天然氣做燃料時，其管線上應(yīng)設(shè)置氣液分離器。加熱爐爐膛內(nèi)宜設(shè)“常明燈”，其氣源可從燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道上引向爐膛。
　　5.1.12 井口放噴管線應(yīng)用硬質(zhì)金屬管線連接并固定。計量站放空管線應(yīng)引入原油回收池。
　　5.2 集輸管線
　　5.2.1 油氣田集輸管線工程防火應(yīng)按GB 50183-1993中第6章的規(guī)定執(zhí)行。
　　5.2.2 輸氣、輸油管線清管設(shè)施應(yīng)按SYJ 4-84中3.8.7的規(guī)定執(zhí)行。
　　5.2.3 應(yīng)定期對管線巡回檢查。巡回檢查應(yīng)按SY 5737和SY 6186的規(guī)定執(zhí)行。
　　5.2.4 對運行管線應(yīng)按規(guī)定觀察、記錄壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施。
　　5.2.5 油氣管線嚴禁超壓運行。
　　5.2.6 各種管徑輸油管線停輸、計劃檢修及事故狀態(tài)下的應(yīng)急處理，應(yīng)按SY/T 5537的規(guī)定執(zhí)行，并在允許停輸時間內(nèi)完成。
　　5.2.7 管線解堵應(yīng)制定切實可行的安全保證措施，嚴禁用明火烘烤。
　　6 原油處理
　　6.1 原油計量
　　6.1.1 用分離器量油時，嚴禁敲擊和搖動玻璃管。量完后應(yīng)把玻璃管內(nèi)的液位降到底部，然后關(guān)閉上、下端閥門。
　　6.1.2 儲油罐人工檢尺應(yīng)采用銅質(zhì)金屬重錘。儲油罐檢尺口應(yīng)設(shè)有色金屬襯套，檢測后蓋上孔蓋。
　　6.1.3 上罐人員宜2～3人，不應(yīng)在罐頂跑、跳。五級風以上、雨雪天、濃霧天及有雷雨時嚴禁上罐。
　　6.1.4 上罐應(yīng)用防爆手電筒，且不應(yīng)在罐頂開閉。
　　6.2 原油脫水
　　6.2.1 電脫水器設(shè)計應(yīng)按SYJ 45的規(guī)定執(zhí)行。
　　6.2.2 梯子口應(yīng)有醒目的“高壓危險，禁止攀登”、“當心觸電”等安全標牌。
　　6.2.3 電脫水器高壓部分應(yīng)有圍柵，安全門應(yīng)有鎖，并有電氣連鎖自動斷電裝置。
　　6.2.4 絕緣棒應(yīng)定期做耐壓試驗，建立試驗臺帳，有耐壓合格證。
　　6.2.5 高壓部分應(yīng)每年檢修一次，及時更換極板。
　　6.2.6 電化學(xué)脫水器油水界面自動控制設(shè)施及安全附件應(yīng)完好可靠。脫水器安全閥應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，確保性能可靠。
　　6.2.7 脫水投產(chǎn)前應(yīng)按規(guī)定做強度試驗和氣密試驗，變壓器檢修前應(yīng)先放電。脫水器的一切檢修作業(yè)應(yīng)停電，取下保險并掛牌。送電前應(yīng)把脫水器內(nèi)的氣體排出干凈，并做全面檢查合格后方可送電。
　　6.3 原油穩(wěn)定
　　6.3.1 穩(wěn)定裝置不應(yīng)超溫、超壓運行。
　　6.3.2 壓縮機啟動及事故車安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好、可靠。
　　6.3.3 壓縮機及線應(yīng)有可靠的防靜電接地裝置。
　　6.3.4 壓縮機吸入管應(yīng)有防止空氣進入的可靠措施。
　　6.3.5 壓縮機間應(yīng)有強制通風設(shè)施。
　　6.3.6 壓縮機間應(yīng)有“當心爆炸”安全標志。
　　6.4 污油污水處理
　　6.4.1 污油污水間電氣防爆等級應(yīng)按GB 50183、GB 50058的規(guī)定執(zhí)行。
　　6.4.2 污油罐應(yīng)有高、低液位自動報警裝置。
　　6.4.3 加藥宜采用自動裝置。
　　6.4.4 加藥間應(yīng)設(shè)置強制通風設(shè)施。
　　6.4.5 含油污水處理浮選機應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)小于10Ω。浮選機外露旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護罩。
　　6.5 輸油泵房
　　6.5.1 電動往復(fù)泵、螺桿泵和齒輪泵等容積式泵的出口管段閥門前，應(yīng)裝設(shè)安全閥(泵本身有安全閥者除外)及卸壓和聯(lián)鎖保護裝置。
　　6.5.2 泵房內(nèi)不應(yīng)存放易燃、易爆物品。
　　6.5.3 泵和不防爆電機之間應(yīng)設(shè)防火墻。
　　6.5.4 發(fā)生較大泄漏需緊急停泵處理時，應(yīng)首先到低壓配電間切斷電機控制電源。
　　7 天然氣處理
　　7.1 天然氣計量
　　新裝流量計時應(yīng)選用無汞型。使用和校驗在用有汞型流量計時，應(yīng)有可靠的防止操作人員汞中毒的措施。
　　7.2 天然氣壓縮機間
　　7.2.1 壓縮機的吸入口應(yīng)有防止空氣進入的措施。
　　7.2.2 壓縮機的各級進口應(yīng)設(shè)凝液分離器或機械雜質(zhì)過濾器。分離器應(yīng)有排液、液位控制和高液位報警及放空等設(shè)施。
　　7.2.3 壓縮機應(yīng)有可靠的防靜電裝置。
　　7.2.4 壓縮啟動及事故停車安全聯(lián)鎖應(yīng)完好。
　　7.2.5 壓縮機和動力機之間的傳動應(yīng)采用防式聯(lián)軸器或三角皮帶聯(lián)接。
　　7.2.6 壓縮機間宜采用敞開式建筑結(jié)構(gòu)。當采用非敞開式結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)可燃氣體檢測報警裝置或超濃度緊急切斷聯(lián)鎖裝置。機房底部應(yīng)設(shè)計安裝防爆型強制的通風裝置，門窗外開，并有足夠的通風和泄壓面積。
　　7.2.7 壓縮機間電纜溝宜用砂礫埋實，并應(yīng)與配電間的電纜溝嚴密隔開。
　　7.2.8 壓縮機間氣管線宜地上鋪設(shè)，并設(shè)有進行定期檢測厚度的檢視點。
　　7.2.9 壓縮機間應(yīng)有醒目的“當心爆炸”等安全標志和巡回檢查點和檢查卡。
　　7.2.10 新安裝或檢修投運壓縮機系統(tǒng)裝置前，應(yīng)對機泵、管道、容器、裝置進行系統(tǒng)氮氣置換，置換速度應(yīng)不大于5m/s。在氣體排放口和檢修部位取樣分析時，氧的含量應(yīng)不大于2%。正常運行中應(yīng)采取可靠地防止空氣進入系統(tǒng)的措施。
　　7.2.11 操作人員在壓縮機啟動后，應(yīng)嚴密監(jiān)視溫度、壓力、工況變化，正常20min后轉(zhuǎn)入運行。運行中應(yīng)經(jīng)常檢查，及時放掉冷卻器和分離器內(nèi)的油、水。
　　7.3 天然氣脫水
　　7.3.1 天然氣脫水設(shè)計應(yīng)按SY/T 0076的規(guī)定執(zhí)行。
　　7.3.2 天然氣原料氣進脫水之前應(yīng)設(shè)置分離器。
　　7.3.3 在天然氣容積式壓縮機和泵的出口管線上，截斷閥前應(yīng)設(shè)置安全閥。
　　7.3.4 天然氣吸附脫水器本身可不設(shè)安全閥，應(yīng)在原料氣進脫水器之前、截斷閥之后的管線上設(shè)安全閥。
　　7.3.5 天然氣脫水裝置中，氣體應(yīng)選用全啟式安全閥，液體應(yīng)選用微啟式安全閥。安全閥彈簧應(yīng)具有可靠的防腐蝕性能或必要的防腐保護措施。
　　7.4 天然氣脫硫及尾氣處理
　　7.4.1 酸性天然氣應(yīng)脫硫、脫水。對于距天然氣處理廠較遠的酸性天然氣，在管輸中可能有游離水產(chǎn)生，這時可先脫水，后脫硫。
　　7.4.2 在天然氣處理及輸送過程中使用化學(xué)藥劑時，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)安安全技術(shù)操作規(guī)程和管理要求，并落實防凍傷、防中母毒和防化學(xué)傷害等措施。
　　7.4.3 生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)急救室，并配備相應(yīng)的防中毒、防傷害的必要用具有用品。作業(yè)人員應(yīng)具備必要的安全常識，掌握應(yīng)急處理的方法。
　　7.4.4 硫磺回收、尾氣處理等裝置宜設(shè)氮氣保護系統(tǒng)。
　　7.4.5 設(shè)備、容器和管線，與高溫硫化氫、硫蒸氣直接接觸時，應(yīng)有防止高溫硫化腐蝕的措施；與二氧化硫接觸時，應(yīng)控制金屬壁溫，防止酸凝腐蝕。
　　7.4.6 脫硫溶液系統(tǒng)應(yīng)設(shè)過濾器。進脫硫裝置的原料氣總管線和再生塔均應(yīng)設(shè)安全閥。連接專門的卸壓管線引入火炬放空燃燒。
　　7.4.7 液硫儲罐最高液位之上應(yīng)設(shè)置滅火蒸汽管。儲罐四周應(yīng)設(shè)防火堤和相應(yīng)的消防設(shè)施。
　　7.4.8 含硫污水應(yīng)預(yù)先進行汽提處理，混合含油污水應(yīng)送入水處理裝置進行處理，不得排放不合格的污水。
　　7.4.9 在含硫容器內(nèi)作業(yè)，除執(zhí)行油氣儲罐安全要求外，還應(yīng)進行有毒氣體的測試。當硫化氫含量超過安全臨界濃度時，應(yīng)佩戴防護器具，至少兩人一起工作，兩人在外部配合，以便相互救護。
　　7.4.10 天然氣和尾氣凝液應(yīng)全部回收。凝液安全管理應(yīng)按SY 5719的規(guī)定執(zhí)行。
　　8 儲存
　　8.1 儲油罐
　　8.1.1 油罐區(qū)竣工后，應(yīng)經(jīng)安全、消防等有關(guān)部門驗收合格后方能交工投產(chǎn)。
　　8.1.2 儲油罐呼吸閥、阻火器、液壓安全閥應(yīng)按SY/T 0511、SY/T 0512、SY/T 0525.1的規(guī)定執(zhí)行。呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器，阻火器每季至少檢查一次。呼吸閥、液壓安全閥冬季執(zhí)行。呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器，阻火器每季至少檢查一次。呼吸閥、液壓安全閥冬季至少檢查兩次。甲、 乙類液體常壓儲罐容器通向在氣的開口處應(yīng)有阻火器。
　　8.1.3 儲油罐液位檢測宜采用自動監(jiān)測液位系統(tǒng)，放水時應(yīng)有專人監(jiān)護。
　　8.1.4 為防止儲油罐溢流和抽癟，裝油量應(yīng)在安全液位內(nèi)，宜單獨設(shè)置高、低液位報警裝置。
　　8.1.5 5000m³以上的儲油罐進、出油管線應(yīng)裝設(shè)韌性軟管補償器。
　　8.1.6 浮頂罐的浮頂與罐壁之間應(yīng)有兩根截面積不小于25mm²的軟銅線連接。
　　8.1.7 浮頂罐竣工投產(chǎn)前和檢修投用前，應(yīng)對浮船進行不少于兩次的起降試驗，合格后方可使用。
　　8.1.8 儲油罐應(yīng)有防雷、防靜電接地裝置，接地點沿罐底周邊每30m至少設(shè)置一處，單罐接地應(yīng)不少于兩處，接地電阻應(yīng)不大于10Ω。在每年雷雨季前對其檢測備案。
　　8.1.9 1000m³及以上的儲油罐頂部應(yīng)有手提滅火器、石棉被或海草席。
　　8.1.10 罐頂閥體法蘭跨線應(yīng)用軟銅線連接完好。
　　8.1.11 儲油罐消防設(shè)施、器材配備和管理應(yīng)按第12章的規(guī)定執(zhí)行。
　　8.2 油罐區(qū)
　　8.2.1 防火堤應(yīng)按SY 0075的規(guī)定執(zhí)行，并保持完好。
　　8.2.2 閥門應(yīng)編號掛牌，必要時上鎖。
　　8.2.3 防火堤與消防路之間不應(yīng)植樹。
　　8.2.4 防火堤內(nèi)應(yīng)無雜草、無油污、無可燃物。
　　8.2.5 油罐區(qū)排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)水封井，排水管在防火堤外應(yīng)設(shè)閥門。
　　8.2.6 油罐區(qū)上空應(yīng)裝設(shè)防爆電氣設(shè)備。架空電力線路不應(yīng)通過油罐區(qū)上空；在一側(cè)通過時，距防火堤應(yīng)不于1.5倍桿高的距離。
　　8.3 天然氣、液化石油氣和天然氣凝液儲存
　　8.3.1 氣柜應(yīng)裝設(shè)容量上、下限標志，上限高度為氣柜設(shè)計容積高度的85%，下限高度為設(shè)計容積高度的15%。雷雨天氣氣柜液位應(yīng)在上限高度的2/3以下。
　　8.3.2 加強氣柜的使用與維護，水槽內(nèi)應(yīng)保持正常水位，冬季應(yīng)有保溫防凍措施。
　　8.3.3 儲液罐應(yīng)裝有緊急放空、安全泄壓設(shè)施及液位計、高低液位報警裝置。
　　8.3.4 儲液罐應(yīng)裝安全閥、溫度計、壓力表，并在校驗有效期內(nèi)使用。
　　8.3.5 儲液罐應(yīng)有防曬或噴淋裝置。
　　8.3.6 儲液罐區(qū)應(yīng)有醒目的“禁止煙火”安全標志。
　　8.3.7 液化石油氣、天然氣凝液儲罐不得與其他甲、乙類液體儲罐同組布置。
　　8.3.8 儲液罐區(qū)宜設(shè)高度為1m的非燃燒性實體防護墻，防護墻內(nèi)應(yīng)設(shè)可燃氣體泄漏報警裝置。
　　8.3.9 液化石油氣或天然氣凝液儲罐容積大于或等于50m³時，其液相出口管線上宜設(shè)遠程操縱閥和自動關(guān)閉閥，液相進口管道宜設(shè)單向閥。罐底宜預(yù)留給水管道接頭。
　　8.3.10 液化石油氣、天然氣凝液儲罐液相進、出口閥的所有密封墊應(yīng)選用螺旋型纏繞墊片或金屬包石棉墊片。
　　8.4 硫磺儲存
　　8.4.1 液體硫磺儲存應(yīng)脫氣(H2S)。儲罐與硫磺成形廠房之間應(yīng)有消防通道。
　　8.4.2 液體硫儲罐應(yīng)有封閉的、用非燃燒材料建造的防護墻。墻高應(yīng)為1m，墻內(nèi)容積不應(yīng)小于一個最大的液硫儲罐的容量，墻內(nèi)側(cè)至罐壁的凈距不應(yīng)小于2m。
　　8.4.3 固體硫磺倉庫宜為單層建筑，并應(yīng)設(shè)火災(zāi)報警系統(tǒng)。每座倉庫的總面積不應(yīng)超過2000m²，且倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)防火隔墻，防火隔墻內(nèi)的總面積不應(yīng)超過500 m²。倉庫與硫磺成形廠房毗鄰布置時，應(yīng)設(shè)置設(shè)火墻。
　　8.4.4 液硫儲罐應(yīng)設(shè)置固定式蒸汽滅火系統(tǒng)，滅火蒸汽應(yīng)從飽和蒸汽壓力不大于1MPa的蒸汽主管頂部引出。
　　9 裝卸
　　9.1 汽車裝卸
　　9.1.1 槽車駕駛員和押運員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核并取得主管部門頒發(fā)的操作證。
　　9.1.2 槽車應(yīng)有明顯的“危險品”標志，并按指定路線行駛。裝卸臺應(yīng)有“禁止煙火”安全標志和“裝(卸)油安全須知”標牌。
　　9.1.3 場地應(yīng)平整、無油污。
　　9.1.4 待裝卸和非作業(yè)車輛應(yīng)停在圍墻外。
　　9.1.5 車輛應(yīng)配備阻火器、兩具滅火器和槽車尾部導(dǎo)靜電橡膠拖地帶，禁作拖地鏈條。
　　9.1.6 裝油棧橋應(yīng)用不燃燒材料建造。
　　9.1.7 裝油鶴管應(yīng)采用有銅絲的專用膠管，并伸至油罐底部。
　　9.1.8 裝卸人員應(yīng)在汽車熄火后裝卸油品。
　　9.1.9 汽車駕駛員不得在裝卸時檢修汽車。
　　9.1.10 同時充裝天然氣凝液的車輛不得超過兩臺，兩車停放地面的水平高度差不得超過10cm。充裝時應(yīng)同時裝卸、同時發(fā)動，充裝過程中不得發(fā)動車輛。車輛發(fā)動前應(yīng)用攜帶式可燃報警器檢查周圍可燃氣體含量，確認合格后方可發(fā)動車輛。
　　9.1.11 充裝天然氣凝液的車輛，充裝量不得超過槽車罐容量的85%。
　　9.1.12 裝卸區(qū)應(yīng)有靜電接地活動導(dǎo)線，并在裝卸時使用。
　　9.1.13 照明燈具應(yīng)符合防爆安全要求。
　　9.2 火車裝卸
　　9.2.1 裝卸前應(yīng)對槽車頂蓋、踏板、車蓋墊圈、底部閥門鶴管和軌道進行安全檢查，確認合格后才能作業(yè)。
　　9.2.2 主要出入口應(yīng)有醒目的“嚴禁煙火”安全標志。棧橋兩側(cè)(從鐵路外軌算起)及兩端(從第一根支柱算起)20m以內(nèi)為“嚴禁煙火區(qū)”。
　　9.2.3 棧橋段鐵路應(yīng)采用非燃燒材料的軌枕。
　　9.2.4 接送槽車時，機車應(yīng)按規(guī)定拖掛隔離車。
　　9.2.5 裝卸時，機車頭不應(yīng)進入“嚴禁煙火區(qū)”。
　　9.2.6 裝卸油管應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥，閥與火車裝卸油棧臺的間距不應(yīng)小于10m。
　　9.2.7 棧臺至站內(nèi)其他鐵路、道路的間距應(yīng)符合GB 50183-1993中5.4.4的規(guī)定。
　　9.2.8 棧橋及地面應(yīng)無油污、不存放易燃品，道路應(yīng)保持暢通。
　　9.2.9 應(yīng)有足夠的夜間作業(yè)防爆照明設(shè)施，并使用防爆手電筒。機車進出站信號燈應(yīng)保持完好。
　　9.2.10 棧橋上的電氣設(shè)備和設(shè)施應(yīng)防爆。
　　9.2.11 棧橋的每根道軌連接處和鶴管法蘭處應(yīng)用兩根直徑不小于5mm的金屬線跨接，每200m設(shè)一個接地點。
　　9.2.12 裝卸油鶴管應(yīng)采用有銅絲的專用導(dǎo)靜電膠管，管端應(yīng)用直徑不小于4mm的軟銅導(dǎo)線與接地極連接。冬季不得用明火加熱鶴管。
　　9.2.13 防靜電接地電阻應(yīng)每季測定一次，電阻值應(yīng)不大于10Ω。
　　9.2.14 裝卸棧臺兩側(cè)應(yīng)設(shè)導(dǎo)靜電裝置。裝卸人員在上棧臺時應(yīng)觸摸導(dǎo)靜電裝置，導(dǎo)走靜電。
　　9.2.15 開關(guān)原油槽車車蓋、起放套管和軟管及檢查卸油管時，應(yīng)輕開輕關(guān)。
　　9.2.16 槽車裝卸作業(yè)時，裝卸人員一人同時只可負責兩臺槽車。
　　9.2.17 原油裝車溫度不超過規(guī)定值，流速應(yīng)控制在3～4m/s以下，壓力應(yīng)不超過0.15MPa，鶴管應(yīng)插入油槽車底部。
　　9.2.18 裝卸時，不應(yīng)用高壓蒸汽吹掃油槽車和棧橋上油污，防止因產(chǎn)生靜電而引起火花。
　　9.2.19 雷雨及五級以上大風天氣不應(yīng)裝卸油品。
　　9.3 碼頭裝卸
　　9.3.1 油碼頭按建設(shè)船駁的載重噸位劃分等級。等級劃分見表1。
　　9.3.2 油碼頭選址及至其他相鄰碼頭或建筑物、構(gòu)筑物的安全距離應(yīng)符合GBJ 74中第6章第2節(jié)的規(guī)定。
　　9.3.3 裝卸甲、乙類油品碼頭與陸地明火及散發(fā)火花的地點的防火距離應(yīng)不小于40m。
　　9.3.4 油碼頭應(yīng)在岸邊方向根據(jù)需要設(shè)置安全圍障，生產(chǎn)區(qū)可不另設(shè)。
　　9.3.5 油碼頭的建造材料應(yīng)采用非燃燒材料(護舷設(shè)施除外)。
　　9.3.6 ?？啃枰欧艍号撍蛳磁撍痛拇a頭，應(yīng)設(shè)置接受壓艙水或洗艙水的設(shè)施。
　　9.3.7 油碼頭上輸油管線的 門應(yīng)采用鋼閥。輸油管線在岸邊的適當位置應(yīng)緊急關(guān)閉閥。
　　9.3.8 油碼頭應(yīng)設(shè)有為油船跨接的防靜電接地裝置，此接地裝置應(yīng)與碼頭上裝卸油品設(shè)備的靜電接地裝置相連接。

　　表1 油碼頭分級
　　

　　9.3.9 進入油船的人員應(yīng)觸摸設(shè)置的導(dǎo)靜電裝置。
　　9.3.10 油碼頭應(yīng)設(shè)有明顯的紅燈信號。
　　9.3.11 油碼頭采用橡膠軟管作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置過壓保護裝置。
　　9.3.12 油碼間及油船電氣設(shè)備防爆性能應(yīng)完好可靠。
　　9.3.13 油碼頭及油船應(yīng)配備數(shù)量相當?shù)南榔鞑暮驮O(shè)施。裝卸甲、乙類油品的一級油碼頭，應(yīng)配備2～3艘拖輪兼消防兩用船；裝卸甲、乙類油品的二級和丙類油品的一級油碼頭，應(yīng)配備1～2艘拖輪兼消防兩用船，作為油碼頭生產(chǎn)的安全輔助設(shè)備。
　　10 壓力容器、油田專用容器和加熱爐
　　10.1 設(shè)備
　　10.1.1 壓力容器使用管理應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
　　10.1.2 油田專用容器使用管理應(yīng)按SY 5845的規(guī)定執(zhí)行。
　　10.1.3 加熱爐的使用、管理、檢驗和報廢應(yīng)報SY 0031的規(guī)定執(zhí)行。
　　10.1.4 設(shè)備應(yīng)固定牢靠，繃繩應(yīng)齊全緊固，看火孔、調(diào)風器和緊急放空閥應(yīng)齊全、完好。
　　10.2 安全附件
　　10.2.1 安全閥應(yīng)有鉛封，且齊全、靈敏，每年檢驗一次，應(yīng)有檢驗臺帳。
　　10.2.2 防爆門和防爆膜應(yīng)完好。
　　10.2.3 壓力表應(yīng)完好，每半年檢驗一次，并有校驗標簽?？潭缺P應(yīng)劃紅色標記線。
　　10.2.4 液位計應(yīng)完好，閥門應(yīng)無滲漏。
　　10.2.5 加熱爐宜具備燃燒器滅火和超溫報警等安全保護裝置。
　　10.3 運行
　　10.3.1 操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
　　10.3.2 應(yīng)認真進行運行前和運行中的檢查。
　　10.3.3 并聯(lián)爐管的原油出爐溫差不應(yīng)大于規(guī)定值，以避免偏流。
　　10.3.4 如發(fā)現(xiàn)加熱爐滅火，應(yīng)及時關(guān)閉燃料進口閥門，并查找原因，排除故障。重新點爐前，應(yīng)按規(guī)定時間進行爐膛吹掃。
　　11 供配電
　　11.1 一級油氣集輸廠(站)應(yīng)采用雙電源供電方式。
　　11.2 配電室應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，門應(yīng)外開并能自動關(guān)閉，應(yīng)采用不能開啟的自然采光窗。電容器室應(yīng)通風良好。
　　11.3 電纜溝應(yīng)無積水，地溝應(yīng)封堵。
　　11.4 用電設(shè)備用及線路走向應(yīng)合理，導(dǎo)體選擇及線路敷設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，線路應(yīng)無老化、破損和裸露現(xiàn)象。
　　11.5 配電間應(yīng)有“當心觸電”安全標牌，配電柜前應(yīng)鋪絕緣膠皮。
　　11.6 配電閘刀應(yīng)掛“運行”、“檢修”、“禁止合閘”等標牌，并與運行狀
　　11.8 電氣設(shè)備檢修時，配電室送電閘刀應(yīng)掛“禁止合閘”標牌，并有專人監(jiān)護。
　　11.9 電氣設(shè)備的接地應(yīng)完好、可靠。
　　11.10 配電室內(nèi)應(yīng)按規(guī)定配齊合格的安全用具，并定期送檢。
　　11.11 戶外變壓器應(yīng)有圍欄，有變壓器室時應(yīng)上鎖。
　　12 消防
　　12.1 消防管理
　　12.1.1 油氣集輸廠(站)應(yīng)建立健全義務(wù)消防組織，熟悉滅火作戰(zhàn)方案，定期組織演練。
　　12.1.2 油氣集輸廠(站)及其隸屬單位應(yīng)認真組織整改安全、消防部門檢查出的火險隱患。
　　12.1.3 油氣集輸廠(站)及消防泵房應(yīng)有消防系統(tǒng)圖。
　　12.2 消防設(shè)施、器材配備和管理
　　12.2.1 油氣集輸廠(站)的低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)、消防站、消防給水系統(tǒng)、消防泵房等消防設(shè)施的配備應(yīng)符合GB 50183、GBJ 16、GB 50151的規(guī)定。
　　12.2.2 消防器材配置應(yīng)按GBJ 140的規(guī)定執(zhí)行。
　　12.2.3 消防重點崗位應(yīng)設(shè)置通信設(shè)施，并保證線路暢通。
　　12.2.4 消防泵應(yīng)標識序 ，并能隨時啟動。消防泵護罩應(yīng)齊全，電機應(yīng)可靠接地。
　　12.2.5 油氣集輸廠(站)應(yīng)定期對消防設(shè)施、消防器材和滅火劑進行檢查。滅火劑應(yīng)每年全面化驗一次，并定期更換。消防水槍、水龍帶應(yīng)半年檢查保養(yǎng)一次。
　　12.2.6 崗位值班人員和干部對消防器材和消防設(shè)備應(yīng)做到懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、會使用、會保養(yǎng)、會檢查。
　　12.2.7 消防泵房應(yīng)設(shè)固定崗位，堅持24h值班，崗位人員應(yīng)能熟練操作泡沫比例混合器。
　　12.2.8 每班應(yīng)對消防泵盤泵450°，每周試運一次并有記錄。閘門三個月活動一次，絲杠涂潤滑油保護。
　　12.2.9 消火栓應(yīng)無滲漏，井內(nèi)無積水，消防管線定期排空，冬季有可靠的防凍措施。
　　13 改建、擴建及檢修與搶修施工
　　13.1 組織、措施
　　13.1.1 動火作業(yè)前，應(yīng)由施工單位主管安全的領(lǐng)導(dǎo)組織生產(chǎn)、技術(shù)、全安、消防及有關(guān)業(yè)務(wù)部門深入現(xiàn)場調(diào)查、研究，制定施工組織設(shè)計和動火方案。施工組織設(shè)計應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)單位批準。
　　13.1.2 工業(yè)動火等級劃分、審批程序及極限應(yīng)按SY 5858-93中第5章、第6章的規(guī)定執(zhí)行。
　　13.1.3 生產(chǎn)和施工單位應(yīng)指定施工負責人負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)和管理。
　　13.1.4 施工單位應(yīng)掌握擴建、改建工程周圍地下隱蔽工程。
　　13.1.5 施工單位應(yīng)對施工人員進行安全教育。施工人員應(yīng)遵守生產(chǎn)單位安全規(guī)定。
　　13.1.6 施工單位應(yīng)按規(guī)定辦理進入儲罐(或容器)作業(yè)證。
　　13.1.7 在易燃易爆場所作業(yè)時，施工人員應(yīng)穿防靜電工服和防靜電工鞋。
　　13.1.8 在0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)爆炸危險區(qū)域施工應(yīng)使用防爆工具。
　　13.1.9 在用儲罐和容器檢修前，應(yīng)先進行清洗、置換、放空或采取隔離的措施，然后取樣分析，使動火施工作業(yè)環(huán)境空間同時具備：
　　a) 油氣濃度應(yīng)低于爆炸下限的25%；
　　b) 空氣中含氧量不應(yīng)低于19.5%(體積比)；
　　c) 有毒有害氣體濃度不大于安全極限值。
　　13.1.10 當在缺氧或有毒有害氣體空間進行施工作業(yè)時，應(yīng)按GB 8958的規(guī)定，另行制定可靠措施，經(jīng)廠(處)級主管領(lǐng)導(dǎo)批準后嚴格執(zhí)行。
　　13.1.11 油氣井、站設(shè)備維修動火，除執(zhí)行本標準外，還應(yīng)按SY 5225-1994中5.4的規(guī)定執(zhí)行。
　　13.2 施工動火
　　13.2.1 實施工業(yè)動火前，生產(chǎn)單位和施工動火單位應(yīng)在動火現(xiàn)場共同檢查動火準備工作，并落實動火措施。
　　13.2.2 生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)安排有生產(chǎn)實踐經(jīng)驗、了解生產(chǎn)藝過程、責任心強、能正確處理異常情況的人員作為現(xiàn)場監(jiān)護人。監(jiān)護人對下述規(guī)定行使監(jiān)護權(quán)：
　　a) 動火的容器、管線經(jīng)吹掃、清洗、蒸煮后應(yīng)無易燃物，對于動火部位相連的油氣容器、管線應(yīng)進行可靠的隔離、封堵或拆除處理；
　　b) 動火現(xiàn)場的容器內(nèi)、管線內(nèi)、室內(nèi)和坑內(nèi)的可燃氣體濃度必須低于爆炸下限的25%；
　　c) 動火現(xiàn)場5m以內(nèi)應(yīng)做到無易燃物、無積水和無障礙物，便于在緊急情況下施工人員迅速撤離；非動火人員不準隨意進入動火現(xiàn)場；
　　d) 動火現(xiàn)場應(yīng)按動火措施要求配備足夠的消防車、消防設(shè)備和消防器材；
　　e) 動火作業(yè)前和動火作業(yè)時，應(yīng)定點監(jiān)測介質(zhì)濃度；
　　f) 動火完工后，監(jiān)護人應(yīng)對現(xiàn)場進行檢查，確認無火種存在后方可撤離。
　　13.2.3 遇有五級以上大風(含五級)不準動火。特殊情況下，應(yīng)進行圍隔作業(yè)，并控制火花飛揚。
　　13.2.4 油氣井井噴情況下的動火，要由搶險制噴領(lǐng)導(dǎo)小組組織工程技術(shù)部門、安全部門、公安消防部門共同研究，制定嚴密的動火方案，統(tǒng)一指揮并嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。