前言

本標準是在GB 15380-1994《小容積液化石油氣鋼瓶》的基礎上進行修改編制的。本標準代替GB 15380-1994。

本標準主要修改內容如下：由于GB 11174《液化石油氣》的發(fā)布和實施，作為盛裝液化石油氣的小容積液化石油氣鋼瓶也必須與之相適應。因此試驗壓力由2.4 MPa改為3.2 MPa，氣密性試驗壓力由1.6MPa改為2.1MPa；由于JB 4730《壓力容器無損檢驗》和JB 4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的發(fā)布和實施，因此將JB 4730和JB 4708作為本標準引用標準；同樣原因將GB 6653《焊接氣瓶用鋼板》作為本標準的引用標準；將主體材料化學成分的驗證分析結果進行了修改。

本標準的附錄A和附錄B是標準的附錄。

本標準由國家質量技術監(jiān)督局提出。

本標準由全國氣瓶標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：全國氣瓶標準化技術委員會液化石油氣瓶分委會。

本標準主要起草人：王冰。

1 范圍

本標準規(guī)定了小容積液化石油氣鋼瓶的型式和參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、涂敷、包裝、運輸和貯存等。

本標準適用于正常環(huán)境溫度（-40℃～60℃）下使用的、試驗壓力為3.2MPa，公稱容積為1.2～12L可重復充裝液化石油氣的鋼質焊接氣瓶（以下簡稱鋼瓶）。

本標準不適用于航空、鐵路運輸、汽車上使用的液化石油氣鋼瓶。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準咐中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T 228-1987 金屬拉伸試驗法

GB/T 2651-1989 焊接接頭拉伸試驗方法

GB/T 2653-1989 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法

GB 6653-1994 焊接氣瓶用鋼板

GB 7144-1999 氣瓶頗色標志

GB 8335-1998 氣瓶專用螺紋

GB/T 9251-1997 氣瓶水壓試驗方法

GB 11174-1997 液化石油氣

GB/T 12137-1989 氣瓶氣密性試驗方法

GB/T 13005-1991 氣瓶術語

GB 15385-1994 氣瓶水壓爆破試驗方法

JB 4708-2000 鋼制壓力客器焊接工藝評定

JB 4730-1994 壓力容器無損檢測

3 符號

b 焊縫對口錯邊量，mm；

D_i 鋼瓶內直徑，mm；

D_o 鋼瓶外直徑，mm；

E 對接焊縫棱角高度，mm；

e 鋼瓶同一·橫斷面最大最小直徑差，mm；

H 鋼瓶瓶體高度，mm，系指兩封頭凸形端點之間的距離；

P_b 鋼瓶爆破壓力，MPa；

P_h 鋼瓶水壓試驗壓力，MPa；

S 鋼瓶瓶體名義壁厚，mm（包括封頭曲面部分和圓筒部分）；

S_o 鋼瓶瓶體計算壁厚，mm（包括封頭曲面部分和圓筒部分）；

S_oo 鋼瓶瓶體計算壁厚，mm（包括封頭曲面部分和圓筒部分）；

σ_b 抗拉強度，MPa；

σ_ba 抗拉強度實測值，MPa；

σ_s 屈服點，MPa；

δ₅ 試樣伸長率，％；

φ 焊縫系數(shù)；

ΔH 封頭總高公差，mm。

4 鋼瓶規(guī)格及型式

4．1 鋼瓶規(guī)格（見表1）

4．2 型式

由上下兩個橢圓形封頭構成的瓶體、底座和瓶閥護罩組成。一條環(huán)焊縫在瓶體中間的橫斷面上。

5 材料

5．1 一般規(guī)定

5．1．1 鋼瓶主體材料必須采用電爐或氧氣轉爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，具有良好的沖壓和焊接性能并應符合 GB 6653的規(guī)定，采用鋼帶時必須經過精整。不允許用普通鋼材。

5．1．2 焊在鋼瓶主體上的所有零部件，必須采用與主體材料可焊性相適應的材料。

5．1．3 所采用的焊接材料焊成的焊縫，其抗拉強度不得低于母材抗拉強度規(guī)定值的下限。

5．1．4 材料（包括焊接材料）應符合相應標準的規(guī)定，并必須具有質量合格證書。

5．1．5 主體材料必須按爐、罐號驗證化學成分，按批號驗證機械性能，經驗證合格的材料應有材料標記。驗證結果應與質量合格證書一致。

5．2 化學成分

鋼瓶主體材料化學成分驗證分析結果應符合下列范圍：

碳 0.13％～0.18％

硫 不大于 0.02％

磷 不大于 0.02％

硅 不大于 0.10％

錳 0.80％～1.50％

5．3 機械性能

5．3．1 鋼瓶主體材料的屈服點氏不得大于其抗拉強度氏的0.8倍。

5．3．2 鋼瓶主體材料的試樣伸長率久不低于22％。

6 設計

6．1 一般規(guī)定

6．1．1 鋼瓶瓶體由上下兩封頭組成，只有一條環(huán)焊縫。

6．1．2 鋼瓶護罩、底座與瓶體采用焊接。

6．1．3 鋼瓶瓶體壁厚的設計，其材料的強度參數(shù)應采用屈服點σ_s。

6．2 瓶體的計算壁厚按式（1）計算：

式中：材料的屈服σ_s，應選用標準規(guī)定的最小值。

焊縫系數(shù)φ為0.9。

6．3 瓶體的名義壁厚還應當考慮鋼板厚度負偏差、工藝減薄量。

6．4 如果按6．2條計算的厚度小于2mm，則公稱容積小于5L的鋼瓶最小壁厚不得小于1.5 mm，公稱容積大于5L的鋼瓶最小壁厚不得小于2mm。

6．5 上下封頭采用縮口插入式裝配。

6．6 零配件

6．6．1 零配件的設計應便于焊縫的檢查。

6．6．2 零配件的結構形狀及其與瓶體的連接應防止積液。

6．6．3 鋼瓶應配有用以保護瓶閥的護罩。護罩厚度應等于瓶體厚度。

6．6．4 鋼瓶的密封材料應與所盛裝的液化石油氣不發(fā)生化學反應。

6．6．5 瓶口螺紋應符合GB 8335的規(guī)定。

7 制造

7．1 焊接工藝評定

7．1．1 正式生產鋼瓶之前或在生產過程中，改變材料（包括焊接材料）、焊接工藝或改變焊接設備時，均應按JB4708進行焊接工藝評定。

7．1．2 進行焊接工藝評定的焊工和無損探傷檢測人員應分別符合7．2．1條和8．1．1條的要求。

7．1．3 焊接工藝評定在鋼瓶瓶體上進行。

7．1．4 焊接工藝試板評定：

a）焊接工藝試板應經外觀檢查和射線照相檢查，檢查結果應符合7．3．3條和8．1條的規(guī)定；

b）焊接接頭應進行拉力和彎曲試驗。

試樣數(shù)量：拉力2件、橫向彎曲4件（正、反彎曲各2件），試驗方法和合格標準應符合8．3．3．4條和8．3．3．5條的要求。

7．1．5 焊接工藝評定的結果應經過制造廠技術總負責人審查批準，并存入工廠技術檔案。

7．2 焊接的一般規(guī)定

7．2．1 鋼瓶的焊接必須由按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格，并由持有有效證書的焊工承擔。應在鋼瓶的適當位置上打上焊工代號。

7．2．2 鋼瓶主要焊縫的焊接必須嚴格遵守經評定合格的焊接工藝。

7．2．3 鋼瓶主要焊縫的焊接應采用自動焊接方法施焊。

7．2．4 焊接坡口的形狀和尺寸應符合圖樣的規(guī)定。坡口表面應清潔、光滑，不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。

7．2．5 焊接應在室內進行，相對濕度不得大于90％，否則應采取有效措施。當焊接件溫度低于0℃時，應在始焊處預熱。

7．2．6 施焊時，不得在非焊接處引弧。

7．3 焊縫

7．3．1 瓶體環(huán)焊縫的余高為0～2mm；最寬最窄處之差應不大于2mm。

7．3．2 當圖樣無規(guī)定時，角焊縫的焊腳高度不得小于焊接件中較薄者的厚度，其幾何形狀應圓滑過渡至母體表面。

7．3．3 焊縫表面的外觀應符合下列規(guī)定：

a）焊縫和熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和未熔合等缺陷；

b）環(huán)焊縫個允許咬邊，與瓶體焊接的零部件的焊縫在瓶體一側不允許咬邊；

c）焊縫表面不得有凹陷或不規(guī)則的突變；

d）焊縫兩側的飛濺物必須清除干凈。

7．4 焊縫不允許返修。

7．5 封頭應用整塊鋼板制成。

7．6 封頭最大最小直徑差不得大于1.5mm。

7．7 封頭總高公差 ΔH ⁺³_-2 mm。

7．8 封頭的縱向皺折深度不得大于0.20%D_o。

7．9 組裝

7．9．1 上下封頭在組裝前均應進行外觀檢查，不合格者不得組裝。

7．9．2 上下封頭對口錯邊量不大于0.20S；棱角高度E不大于0.1S+1.5mm；使用檢查尺長度不小于200mm.

7．9．3 零配件的裝配應符合圖樣規(guī)定。

7．10 熱處理

7．10．1 鈉瓶在全部焊接完成后，應進行整體正火或消除應力的熱處理，不允許局部熱處理。

7．10．2 鋼瓶進行熱處理時，要有經評定合格的熱處理工藝并嚴格執(zhí)行。

7．10．3 熱處理方式應記入產品合格證。

8 檢驗規(guī)則和試驗方法

8．1 射線照相檢驗

8．1．1 鈉瓶的無損檢驗人員須經考試合格，并持有有效證書。

8．1．2 按生產順序每50只（不足50只時，也應抽取1只）抽取1只，對環(huán)焊縫進行100％射線照相檢驗。如不合格，應再抽取兩只檢驗，如仍有1只不合格時，則應逐只檢驗。

8．1．3 焊縫射線照相檢驗結果應按JB 4730評定，Ⅲ級為合格。

8．1．4 未經射線照相檢驗的焊縫質量也必須保證符合8．1．3條的規(guī)定。

8．2 逐只檢驗

8．2．1 外觀檢驗

8．2．1．1 鋼瓶表面應光滑，不得有裂紋、重皮、夾渣和深度超過0.5mm的凹坑等缺陷。

8．2．1．2 焊縫外觀應符合7．3．3條的規(guī)定。

8．2．1．3 鋼瓶的零配件應符合6．6條和7．9．3條要求。

8．2．1．4 鋼瓶內應干燥、清潔。

8．2．2 水壓試驗

8．2．2．1 水壓試驗按GB/T 9251規(guī)定進行，壓力測量用兩個量程相同、精度不低于1.5級的壓力表。壓力表的量程為4.0MPa。壓力表的檢驗期限不得超過三個月。

8．2．2．2 試驗環(huán)境溫度和試驗用水溫度不得低于5℃。

8．2．2．3 試驗時，應以每秒不大于0.5MPa的升壓速度，緩慢升壓至試驗壓力，并保持1min，檢查鋼瓶，不得有宏觀變形和滲漏，壓力表不得有回降現(xiàn)象。如試壓泵流量過大，應采取限流措施。

8．2．2．4 不應對同一鋼瓶連續(xù)進行耐壓試驗。

8．2．3 氣密性試驗

8．2．3．1 鋼瓶在水壓試驗合格后再進行氣密性試驗，氣密性試驗按GB/T 12137規(guī)定進行，試驗壓力為2.1MPa。

8．2．3．2 試驗時應緩慢升高壓力，達到試驗壓力后，保持壓力不變，檢查鋼瓶不得有泄漏現(xiàn)象。

8．2．3．3 進行氣密性試驗時應采取有效的防護措施，以保證操作人員的安全。

8．2．4 鋼瓶應逐只測定重量和水容積，容積不得小于公稱容積。

8．3 批量檢驗

8．3．1 分批

對用相同牌號的材料，采用同一焊接工藝和同一熱處理工藝連續(xù)生產的同一規(guī)格的鋼瓶進行分批。

8．3．2 以不多于202只為一批，從每批鋼瓶中選取機械性能試驗用瓶和水壓爆破試驗用瓶各一只。

8．3．3 機械性能試驗

8．3．3．1 取樣要求：應從鋼瓶封頭凸形部分切取母材拉力試樣一件。從環(huán)焊縫處切取焊接接頭的拉力、橫向正彎和反彎試樣各一件。

8．3．3．2 試樣上焊縫的正面和反面應采用機械加工方法使之與板面齊平。對不夠平整的試樣，可采用冷壓法矯止。

8．3．3．3 試樣的焊接橫斷面應是良好的，不得有裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。

8．3．3．4 拉力試驗

8．3．3．4．1 鋼瓶的母材拉力試驗按GB／T 228進行。試驗結果要求如下：

a）實際抗拉強度實測值σ_ba不得低于母材標準規(guī)定的下限值；

b）試樣的伸長率δ₅應符合5．3．2條的要求）

8．3．3．4．2 鋼瓶焊接接頭的拉力試驗按GB/T 2651進行。采用帶肩板形試樣。試驗結果，其杭拉強度不得低于母材標準規(guī)定的下限。

8．3．3．5 鋼瓶焊接接頭彎曲試驗按GB/T 2653進行。彎曲等于或大于100°時應無裂紋，但試樣邊緣的先期開裂不計。

8．3．4 水壓爆破試驗

8．3．4．1 水壓爆破試驗按GB 15385規(guī)定進行。應測定下列數(shù)據(jù)：

a）鋼瓶水容積；

b）水壓試驗壓力下鋼瓶的容積變形量；

c）鋼瓶達到屈服點時的內壓力；

d）鋼瓶破裂時的壓力P_b和容積變形率。

8．3．4．2 進行水壓爆破試驗時，水泵每小時的送水量應為鋼瓶容積的1～2倍。

8．3．4．3 進行水壓爆破試驗前應先稱出空瓶的重量；充滿水后再稱出鋼瓶和水的總重，從而計算出鋼瓶的水容積。

8．3．4．4 進行水壓爆破試驗時應緩慢升壓，先升至2.1MPa，再卸壓，反復進行數(shù)次，以排出水中的氣體。排盡氣體后，再升壓至水壓試驗壓力P_h，至少保持30s后，測量鋼瓶容積全變形量。然后再升壓測量記錄壓力、時間和進水量，以便繪制壓力-時間、壓力-進水量曲線，確定鋼瓶開始屈服的壓力，直至爆破并確定爆破壓力和總進水量。

8．3．4．5 爆破壓力實測值P_b應不小于按式（2）計算的結果：

8．3．4．6 鋼瓶破裂時的容積變形率（爆破時鋼瓶容積增加量與試驗前鋼瓶實際容積之比）應大于10％。

8．3．4．7 如果鋼瓶破裂時形成碎片或斷口發(fā)生在閥座角焊縫上、環(huán)焊縫上（垂直于環(huán)焊縫者除外），則試驗為不合格。

9 標志、涂敷、包裝、運輸、貯存

9．1 標志

9．1．1 鋼瓶上標志的排列和內容應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

9．1．2 鋼印標志應明顯、清晰，壓印在護罩上或封頭上。鋼瓶上的標志應是永久性的，不得用銘牌代替鋼瓶標志。

9．2 涂敷

9．2．1 鋼瓶經檢驗合格，在清除了表面上的油污、鐵銹、氧化皮、焊接飛濺等雜物并保持干燥的情況下方可涂敷。

9．2．2 應書寫“液化石油氣”紅色字樣，字體為仿宋體漢字。鋼瓶漆色應符合GB 7144的規(guī)定。

9．2．3 涂敷應均勻，不應有氣泡、流痕、龜裂和剝落等缺陷。

9．3 包裝

9．3．1 鋼瓶的閥口應妥善密封，以免在運輸、貯存過程中進入雜物或有害介質。

9．3．2 出廠的鋼瓶應有包裝以免碰傷。

9．4 鋼瓶在運輸、裝卸時要防止碰撞、劃傷。

9．5 鋼瓶應貯存在沒有腐蝕性氣體，通風、干燥，且不受日光曝曬的地方。

10 產品合格證和質量證明書

10．1 每只鋼瓶出廠時均應有合格證，合格證格式見附錄A（標準的附錄）。

10．2 每批出廠的鋼瓶均應有質量證明書，格式見附錄B（標準的附錄）。

附錄A
（標準的附錄）
產品合格證格式

注：規(guī)格要統(tǒng)一，表心尺寸為100mm×75mm。

　

附錄B
（標準的附錄）
質量證明書格式

　

注：規(guī)格要統(tǒng)一，表心尺寸為100mm×75mm。