前言
　　本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準技術(shù)委員會提出并歸口。
　　本標準起草單位：勝利石油管理局河口采油廠、安全環(huán)保處。
　　本標準主要起草人：王彥春、孫現(xiàn)東、高圣新、王光卿、王登文、李俊榮、陳建設。
　　1 范圍
　　本標準規(guī)定了油田伴生氣、氣田天然氣輕烴回收安全管理的基本要求。
　　本標準適用于陸上油氣田輕烴回收廠（站）。
　　2 規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
　　GB 50183—1993 原油和天然氣工程設計防火規(guī)范
　　SBJ 12—2000 氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范
　　SY 6278—1997 天然氣凈化廠安全規(guī)范
　　3 術(shù)語和定義
　　下列術(shù)語和定義適用于本標準。
　　輕烴回收light hydrocarbon recover
　　從石油天然氣（包括油田伴生氣或氣田天然氣）中，經(jīng)過初加工處理獲取烴類產(chǎn)品的過程。
　　4 投產(chǎn)準備
　　4．1 崗位配置
　　4．1．1 應建立健全各項安全管理制度，包括但不限于：
　　a） 崗位安全生產(chǎn)職責；
　　b） 設備安全技術(shù)操作規(guī)程；
　　c） 消防網(wǎng)絡；
　　d） 事故應急預案
　　4．1．2 人員：崗位人員應經(jīng)安全主管部門培訓合格，取得上崗操作證。
　　4．1．3 工具：崗位應配備各類防爆工具。
　　4．1．4 勞動保護用品：工作人員應穿戴勞動防護用品，并符合崗位防爆、防靜電、防中毒的要求。
　　4．2 吹掃
　　4．2．1 制定吹掃程序和要求，吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。
　　4．2．2 吹掃時空氣壓力，中壓系統(tǒng)宜為0.25MPa~0.40MPa（表壓），低壓系統(tǒng)宜為0.04MPa~0.05MPa（表壓）。
　　4．2．3 吹掃應反復多次沖擊進行（塔、設備除外）。
　　4．2．4 采用白色濾紙或白布放在吹掃口處驗證，當濾紙或白布上無機械雜質(zhì)為合格。
　　4．3 強度和氣密性試驗
　　4．3．1 新安裝投產(chǎn)承壓設備應進行強度和氣密性試驗。
　　4．3．2 在試壓時，現(xiàn)場須劃分安全區(qū)域，統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護。
　　4．3．3 試壓時，應選兩塊或兩塊以上校驗合格且與試驗壓力相符的壓力表測壓。
　　4．3．4 強度試驗應用水為介質(zhì)進行；對不宜用水作介質(zhì)或結(jié)構(gòu)復雜的設備，宜采用潔凈、干燥、無油的空氣進行。
　　4．3．5 強度試驗和氣密性試驗壓力與時間應符合表1的規(guī)定，且試驗壓力不得小于0.1MPa。
　　表1 試驗壓力與時間
　　
　　4．3．6 應對所有新焊縫、動靜密封點進行檢漏。
　　4．3．7 強度試驗時，施工人員不得帶壓緊固螺栓。
　　4．4 試運
　　4．4．1 試運時按設備使用說明、操作規(guī)程執(zhí)行。
　　4．4．2 單機試運先進行空載試運，后加負載試運。
　　4．4．3 單機試運合格后，方可進行聯(lián)合試運。
　　4．5 置換
　　4．5．1 制定惰性氣體和天然氣置換方案。
　　4．5．2 先進行惰性氣體置換，后天然氣置換。
　　4．5．3 控制置換壓力使之應小于該系統(tǒng)設備、管件允許壓力的最低值。
　　4．5．4 在置換中，應依據(jù)工藝過程設置取樣點，容器應單獨取樣，取樣分析的氣體含氧量小于或等于2%（體積分數(shù)）為合格。
　　4．5．5 置換的尾氣如果含有可燃氣體，應由放空總管通過放空火炬燃放。
　　4．5．6 放空火炬應由專人監(jiān)護。
　　5 天然氣增壓
　　5．1 進氣
　　5．1．1 原料氣進氣壓力應保持穩(wěn)定，符合工藝要求。分離器液位宜控制在正常液位。
　　5．1．2 氣柜應設有容量上下限標志，上限標高應為氣柜容積設計高度的85%，下限標高應為氣柜設計容積高度的15%。
　　5．1．3 氣柜應設有防止超壓或負壓的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
　　5．1．4 應定期檢查氣柜導輪系統(tǒng)，避免導輪卡死。
　　5．1．5 氣柜的水槽內(nèi)應保持正常水位，冬季應有保溫、防凍措施。
　　5．2 增壓
　　5．2．1 壓縮機級間分離器液位液壓控制在正常液位以內(nèi)。
　　5．2．2 壓縮機振動、溫度應在設備設計要求范圍之內(nèi)。
　　5．2．3 介質(zhì)壓力、溫度應符合工藝要求。
　　5．2．4 天然氣壓縮機的出口閥前應設置安全閥，泄壓管應引入放空系統(tǒng)。
　　6 干燥
　　6．1 天然氣吸附操作溫度、壓力應符合工藝要求。
　　6．2 控制并檢測吸附后氣體的露點，應滿足后續(xù)工藝要求。
　　6．3 吸附塔的切換、充壓、泄壓宜平穩(wěn)操作。
　　6．4 再生氣流量應符合設計要求。
　　6．5 再生氣加熱爐加熱：
　　6．5．1 加熱爐輻射室應設置溫度檢測儀表，輻射室溫度應符合設計要求。
　　6．5．2 燃氣閥前應設置減壓閥、緩沖罐、故障自動連鎖保護裝置，且保護裝置靈敏可靠。
　　7 制冷
　　7．1 膨脹制冷
　　7．1．1 膨脹機的進口應設置過濾器。
　　7．1．2 潤滑系統(tǒng)在斷電等異常情況下能滿足供油要求。
　　7．1．3 膨脹機的密封氣壓力、溫度液壓符合設備要求。
　　7．1．4 膨脹機不應帶液運轉(zhuǎn)。
　　7．1．5 膨脹機自動聯(lián)鎖，應有超速、軸承超溫、油壓低、軸振動高、斷電、儀表風壓力低保護裝置，且靈敏可靠。
　　7．1．6 緊急切換斷閥應設置在膨脹端入口處，靈敏可靠。
　　7．1．7 膨脹機防喘振閥應可靠靈敏。
　　7．1．8 出現(xiàn)故障報警停機時，應能迅速切斷氣源，將高壓氣緊急泄壓。
　　7．2 壓縮制冷
　　7．2．1 制冷系統(tǒng)應設置緊急泄壓裝置。
　　7．2．2 壓縮機不應帶液運行。
　　7．2．3 處置泄漏時，操作人員需配戴空氣呼吸器、防凍手套等護具，防止中毒、凍傷。
　　7．2．4 氨制冷系統(tǒng)除滿足7.2.1，7.2.2，7.2.3的規(guī)定外，還應滿足以下條件：
　　7．2．4．1 開工前應作抽真空試驗并符合SBJ 12—2000中6.2的要求。
　　7．2．4．2 在事故狀態(tài)下，液氨應通過緊急泄氨器與水混合后排放。
　　7．2．4．3 安全閥放空宜密閉泄放。
　　7．2．4．4 集油器凍堵宜自然解凍，防止驟然提溫導致設備超壓。
　　8 儲存、充裝
　　儲存、充裝應符合GB 50183—1993中第5章第3節(jié)、第4節(jié)的要求。
　　9 儀表風
　　9．1 儀表供風壓力應符合工藝要求。
　　9．2 控制儀表風濕度，使操作壓力下的露點比環(huán)境溫度低5℃~10℃。
　　10 停工、檢修
　　停工檢修應符合SY 6278—1997中6.1和6.2的要求。