木工磨刀機 結(jié)構(gòu)安全
發(fā)布單位： 不詳
起草單位： 上海木工機械廠
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木工磨刀機結(jié)構(gòu)安全要求，包括一般要求、安全防護裝置的要求、操作機構(gòu)的要求等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于木工磨刀機。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 2494 磨具安全規(guī)則
GB 2894 安全標(biāo)志
GB 9239 剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì) 許用不平衡的確定
GB 10961 木工機床操作指示 形象化符號
GB 12557 木工機床 結(jié)構(gòu)安全通則
ZB J50 016 金屬切削機床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
ZB J50 005 金屬切削機床 粉塵濃度的測定
ZB J65 015 木工機床 噪聲聲(壓)級測量方法
JB 5720 木工機床 電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
3 一般要求
3．1 木工磨刀機結(jié)構(gòu)安全除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合GB 12557的要求。
3．2 機床所使用的砂輪應(yīng)符合GB 2494及設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。
3．3 砂輪直接安裝在電動機主軸上的磨頭電機應(yīng)按設(shè)計要求或電動機的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定動平衡，若砂輪
不是直接安裝在電動機主軸上，其磨頭主軸旋轉(zhuǎn)部分(不包括兩端軸承)應(yīng)進(jìn)行動平衡。平衡精度不低于
GB 9239中規(guī)定G6．3。
3．4 機床主運動的接通應(yīng)不遲于進(jìn)給運動，進(jìn)給運動的停止或退出不遲于主運動。
3．5 可回轉(zhuǎn)的工作臺應(yīng)能可靠地在任意位置固定。
3．6 砂輪的安裝與緊固必須安全可靠，在工作過程中必須避免自由松動。
3．7 在機床上必須標(biāo)明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向。
3．8 電氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)管路不應(yīng)妨礙機床操縱機構(gòu)的運行。
3．9 機床上必須裝有過載保險裝置。
3．10 機床的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合ZBJ50 016規(guī)定。
3．11 機床的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合JB 5720的規(guī)定。
3．12 液壓系統(tǒng)或冷卻系統(tǒng)的管道，不得敷設(shè)在電氣壁龕內(nèi)。
3．13 不同電壓的導(dǎo)線敷設(shè)在同一金屬管或套管中時，所有導(dǎo)線應(yīng)與高壓絕緣。
4 安全防護裝置要求
4．1 無法全防護的砂輪除切削需要的外露部分外，其余部分應(yīng)設(shè)置防護裝置，防護裝置開啟應(yīng)與機床啟動聯(lián)鎖或在防護裝置處按GB 2894作一警告標(biāo)志，標(biāo)志中的圖形符號應(yīng)符合GB 10961規(guī)定。
4．2 應(yīng)設(shè)置避免冷卻液飛濺的防護裝置。
5 操縱機構(gòu)要求
5．1 操縱手輪、手柄離地面的高度和操縱力按GB 12557第5．4和5．6中>5～25次／每班進(jìn)行考核。
5．2 讀數(shù)機構(gòu)的安裝高度按GB 12557第5．8中0.5～1.7 m進(jìn)行考核。
5．3 控制開關(guān)應(yīng)設(shè)置在操作者不離開其操作位置就能進(jìn)行操作的地方。
5．4 機床必須設(shè)有緊停操縱裝置。
5．5 機床操作指示所應(yīng)用的形象指示符號應(yīng)符合GB 10961規(guī)定。
6 進(jìn)給機構(gòu)要求
磨頭進(jìn)給裝置和裝載工件的工作臺進(jìn)給裝置，必須設(shè)置限位開關(guān)、固定撞塊等限位裝置。
7 裝夾裝置要求
7．1 工件夾持裝置必須可靠，確保加工時工件不會松動和飛出。
7．2 磁性工作臺必須可靠地吸住導(dǎo)磁性材料的工件，確保加工時工件不會松動和飛出。
8 機床噪聲要求
機床的噪聲最大聲壓級不得超過80dB(A)，測量方法按ZBJ65 015的規(guī)定。
9 機床粉塵要求
9．1 帶冷卻裝置或吸塵裝置的機床，機床工作時在操作者周圍的粉塵濃度值不得超過5mg／m3。
9．2 不帶冷卻裝置或吸塵裝置的機床，機床工作時在操作者周圍的粉塵濃度值不得超過10mg／m3。
9．3 機床粉塵濃度的測定方法按ZB J50 005的規(guī)定。
