前言
　　本部分第5章、第7章的內(nèi)容為強制性，其余為推薦性。
　　GB5135《自動噴水滅火系統(tǒng)》目前擬分為15部分：
　　——第1部分：灑水噴頭
　　——第2部分：濕式報警閥、延遲器、水力警鈴
　　——第3部分：水霧噴頭
　　——第4部分：干式報警閥
　　——第5部分：雨淋報警閥
　　——第6部分：通用閥門
　　——第7部分：水流指示器
　　——第8部分：加速器
　　——第9部分：早期抵制快速響應(yīng)（ESFR）噴頭
　　——第10部分：壓力開關(guān)
　　——第11部分：溝槽式管接頭及組件
　　——第12部分：擴大覆蓋面積灑水噴頭
　　——第13部分：水幕噴頭
　　——第14部分：預(yù)作用裝置
　　——第15部分：家用噴頭
　　……
　　本部分為GB5135的第7部分。
　　本部分在GA32－1992《自動噴水滅火系統(tǒng)　水流指示器的性能要求和試驗方法》的基礎(chǔ)上制定。
　　本部分與GA32－1992相比主要變化如下：
　　——標準的技術(shù)內(nèi)容沒有改變，標準的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要素及表述規(guī)則按GB/T1.1-2000進行了修改。
　　——增加了對產(chǎn)品包裝、運輸及貯存等方面的要求。
　　本部分自實施之日起，GA32—1992同時廢止。
　　本部分由中華人民共和國公安部提出。
　　本部分由全國消防標準化技術(shù)委員會第二分技術(shù)委員會（CSBTS/TC113/SC2）歸口。
　　本部分起草單位：公安部天津消防研究所。
　　本部分主要起草人：楊震銘、張少禹、羅宗軍、白殿濤。
　　1范圍
　　GB5135的本部分規(guī)定了自動噴水滅火系統(tǒng)水流指示器的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存等。
　　本部分適用于自動噴水滅火系統(tǒng)中的葉片型水流指示器，其他類型的水流指示器亦應(yīng)參照使用。
　　2規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過GB5135的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
　　GB/T1842　聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗方法
　　GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品基本試驗規(guī)程 試驗Ca：恒定溫?zé)嵩囼灧椒?BR>　　GB/T5720　O形橡膠密封圈試驗方法
　　3術(shù)語和定義
　　下列術(shù)語和定義適用于BG5135的本部分。
　　3.1
　　水流指示器　water flow indicator
　　用于自動噴水滅火系統(tǒng)中將水流信號轉(zhuǎn)換成電信號的一種報警裝置。
　　3.2
　　延遲時間　retard time
　　由水的流動引起的傳動部件開始發(fā)出報警信號的時間。
　　3.3
　　靈敏度 sensitivity
　　驅(qū)動水流指示器發(fā)出報警信號的最小水流量。
　　4規(guī)格
　　水流指示器公稱直徑為25mm，50mm，65mm，80mm,100mm，125mm，150mm，200mm。
　　5要求
　　5.1最大工作壓力
　　水流指示器的最大工作壓力為1.2MPa。
　　5.2延遲性能
　　5.2.1具有延遲功能的水流指示器的延遲時間應(yīng)可以調(diào)節(jié)。
　　5.2.2水流指示器按照6.2進行試驗，所測得的延遲時間應(yīng)在2s~90s范圍內(nèi)。
　　5.3工作循環(huán)
　　5.3.1水流指示器按照6.3進行試驗，經(jīng)500周期動作，試驗中應(yīng)動作靈敏、復(fù)位迅速。
　　5.3.2試驗后應(yīng)經(jīng)過6.8靈敏度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8規(guī)定。
　　5.4耐腐蝕性能
　　水流指示器按6.4進行腐蝕試驗，試驗后其任何部件不能出現(xiàn)影響性能的裂紋等腐蝕損壞。試驗后應(yīng)經(jīng)過6.8靈敏度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8規(guī)定。
　　5.5剛性非金屬材料
　　5.5.1水流指示器的部件如果采用剛性非金屬材料，則剛性非金屬材料部件應(yīng)按6.5.1進行空氣老化試驗。
　　5.5.2剛性非金屬材料部件經(jīng)空氣老化試驗后，試件不得出現(xiàn)彎曲、蠕變、裂紋或其他影響水流指示器功能的損壞。
　　5.5.3如果葉片采用聚乙烯材料，則聚乙烯葉片應(yīng)按6.5.2進行試驗，測定其耐環(huán)境應(yīng)力開裂能力，試驗后葉片應(yīng)無裂紋。
　　5.6抗沖擊性能
　　6.6.1水流指示器應(yīng)按照6.6進行沖擊試驗，經(jīng)三次6.8J能量的沖擊后，不得有零件松動而妨礙水流指示器動作。試驗后，應(yīng)按6.8進行靈敏度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8規(guī)定。
　　5.6.2試驗后應(yīng)檢查水流指示器的外殼，如果外殼出現(xiàn)斷裂而不影響水流指示器的動作，則為合格。如果外殼用于防塵或防潮，而外殼斷裂，水流指示器則為不合格。
　　5.7彈性非金屬密封墊抗水老化性能
　　彈性非金屬密封墊應(yīng)按6.7進行水老化試驗，O形圈除外。試驗后應(yīng)檢查密封墊與夾具之間，不得出現(xiàn)松動、粘結(jié)及密封墊變脆、變軟現(xiàn)象。
　　5.8靈敏度
　　5.8.1水流指示器應(yīng)按6.8進行靈敏度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足下列要求：
　　a）流量小于、等于15.0L/min時，水流指示器不應(yīng)報警；
　　b）報警流量應(yīng)該是在15.0L/min~37.5L/min間的任意值，到37.5L/min時，必須報警；
　　c）報警流量不應(yīng)大于37.5L/min。
　　5.8.2試驗壓力范圍在0.14MPa~1.2MPa間。
　　5.9水力摩阻損失
　　水流指示器按6.9規(guī)定進行水力摩阻試驗。試驗管路中的水流速為4.5m/s時條件下，水流指示器水力摩阻力產(chǎn)生的壓力損失不得超過0.02MPa。
　　5.10耐水沖擊性能
　　5.10.1水流指示器應(yīng)按6.10進行水沖擊試驗，受水沖擊后應(yīng)該復(fù)位迅速。
　　5.10.2試驗后應(yīng)按6.8進行靈敏度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8規(guī)定。
　　5.11耐水壓性能
　　水流指示器按6.11進行水壓試驗。在2.4MPa水壓下，持續(xù)5min，不得有破裂及滲漏，不得出現(xiàn)永久變形或損壞現(xiàn)象。
　　5.12過載能力
　　水流指示器按6.12進行試驗時，其組件不得出現(xiàn)過熱燒毀、坑點或觸點粘合等現(xiàn)象。
　　5.13耐電壓能力及絕緣電阻
　　5.13.1水流指示器按6.13進行耐電壓能力測定，在6.13規(guī)定的試驗點壓下，在下列部件之間應(yīng)耐電壓60s±5s不被擊穿。
　　a）所有活動部件和靜止金屬件（包括外殼）之間；
　　b）在不同電壓和不同頻率下工作的電路活動部件。
　　5.13.2水流指示器按6.13進行絕緣電阻測定，在下列部件之間的絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。
　　a）觸點斷開時，同極進線與出線之間；
　　b）觸點閉合時，不同極的帶電部件之間，觸點與線圈及控制電路之間；
　　c）各帶電部件與金屬支架（包括外殼）之間。
　　6試驗方法
　　6.1外觀檢查
　　6.1.1試件的標志應(yīng)齊全，符合第8章標志要求。
　　6.1.2對照設(shè)計圖紙、工藝文件檢查，樣品應(yīng)與圖紙相符。
　　6.1.3檢驗試件的工藝一致性情況，目測試件有無加工缺陷和機械損傷。
　　6.2延遲性能試驗
　　將水流指示器按正常工作位置安裝在試驗管路上，在報警流量下使葉片動作，測量延遲時間，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.2的規(guī)定。
　　6.3工作循環(huán)試驗
　　將水流指示器按正常工作位置安裝的試驗管路上，在報警流量下經(jīng)受500周期動作，每一工作循環(huán)包括驅(qū)動葉片動作報警，然后復(fù)位。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合5.3規(guī)定。
　　6.4腐蝕試驗
　　6.4.1將一只試件置于化工腐蝕試驗箱中，工作室內(nèi)按體積比每24h加入0.5％的SO₂。在工作室的底部，用平底大口的器皿盛入足夠的蒸餾水，讓其自然揮發(fā)，以形成潮濕的環(huán)境，試驗溫度保持在25℃±5℃，試驗歷時10d。
　　6.4.2將試件懸吊在工作室中間部位，在距試件上部5cm處加罩，以免工作室頂部所凝聚的液滴滴在試件上。
　　6.4.3試驗后將試件取出，置于25℃±5℃環(huán)境溫度中，歷時24h，然后檢查試件，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.4規(guī)定。
　　6.5剛性非金屬材料試驗
　　6.5.1將一件剛性非金屬材料部件置于空氣烘箱中，試件在烘箱中不應(yīng)與箱壁接觸。使烘箱預(yù)熱至老化溫度90℃±2℃歷時7d或老化溫度70℃±2℃歷時28d。然后將試驗后的試件置于溫度20℃±5℃的空氣中，冷卻24h后檢查試件，試驗結(jié)果，應(yīng)符合5.5.2規(guī)定。
　　6.5.2將三只聚乙烯葉片浸入試劑中，試驗溫度為50℃±2℃，歷時48h試驗后檢查葉片應(yīng)符合5.5.3規(guī)定。試劑的選用應(yīng)按照GB/T1842中規(guī)定進行。
　　6.6沖擊試驗
　　6.6.1將一只試件固定在于試驗臺上，在外殼三個互相垂直的方向施加6.8J的沖擊能量，每方向沖擊一次。
　　6.6.2試驗采用一只0.54kg的鋼球進行，試驗后檢查試件，試驗結(jié)果，應(yīng)符合5.6規(guī)定。
　　6.7彈性非金屬密封墊抗水老化試驗
　　6.7.1取三只試件進行本項試驗。
　　6.7.2將每一試件取25mm長的一部分置于兩個尺寸為76mm×24mm×9mm的鋁板之間，用中心距為38mm的兩個螺栓將試件夾緊，壓至試件厚度的三分之二，見圖1。
　　單位為毫米
　　

　　6.7.3然后將夾具置于87℃±2℃的水中，歷時90d。試驗后，將夾具取出檢查，試件應(yīng)符合5.7規(guī)定。
　　6.7.4 O形橡膠密封圈的物理性能試驗按GB/T5720的規(guī)定進行，并應(yīng)符合相應(yīng)的要求。
　　6.8靈敏度試驗
　　將一只試件按正常工作位置安裝于試驗管路上，緩慢調(diào)節(jié)試驗管路中的流量，直至水流指示器動作發(fā)出報警信號。該流量值應(yīng)符合5.8規(guī)定。
　　6.9水力摩阻損失試驗
　　6.9.1將水流指示器按正常工作位置安裝在試驗管路上，在試件的兩側(cè)需提供至少1m的相同管徑直管段。在被側(cè)試件的兩側(cè)的試驗管路上，距試件相同位置上設(shè)置兩個測壓孔，以便進行壓差測量。
　　6.9.2調(diào)節(jié)試驗管路流量，使試驗管路中的流速為4.5m/s，用壓差計測量兩測壓孔之間的壓差值ΔP₁。
　　6.9.3拆下試件將一相同管徑直管段代替水流指示器，該直管段應(yīng)預(yù)先測量在4.5m/s流速下水力摩阻損失ΔP₀，在4.5m/s流速下測量兩測壓孔之間的壓差值ΔP₂。
　　6.9.4水流指示器的水力摩阻損失ΔP可通過下式計算得出：
　　ΔP＝ΔP₁－ΔP₂＋ΔP₀
　　水力摩阻損失應(yīng)符合5.9的規(guī)定。
　　6.9.5流量測量及壓差測量的精度均不低于±2％。
　　6.10水沖擊試驗
　　6.10.1將被測水流指示器按正常工作位置安裝在試驗管路上，調(diào)節(jié)水的流速，使其快速從0上升到5.4m/s，保持此流速10s，然后快速流速降到0。
　　6.10.2試驗后，試件應(yīng)按6.8進行靈敏度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8規(guī)定。
　　6.10.3將進行過6.10.1和6.10.2所述兩項試驗的水流指示器反向安裝，進行50次反向沖擊，每次反向沖擊的最高流速為正向的50％，每次沖擊應(yīng)保持10s，然后再按照6.8進行靈敏度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8規(guī)定。
　　6.11水壓試驗
　　將水流指示器安裝在正常工作位置上并充滿水，緩緩地將壓力升至2.4MPa，并保持5min，然后檢查試件，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.11規(guī)定。
　　6.12過載試驗
　　6.12.1水流指示器，以每分鐘六個周期的頻率進行500個周期的動作。施加于觸點的試驗電壓為觸點額定電壓，試驗電流為觸點額定電流的150％。
　　6.12.2不同類型的水流指示器應(yīng)在下列條件下進行試驗：（1）具有多種觸點額定電壓和單一觸點額定電流的水流指示器，試驗電壓應(yīng)選擇觸點最高額定電壓；（2）具有多種觸點額定電流的水流指示器，應(yīng)在包括觸點最高額定電壓、最大功率的條件下試驗。如果水流指示器具有交流和直流觸點額定電流，水流指示器應(yīng)有每種觸點額定電流下進行試驗。每次試驗使用不同的試件。
　　6.12.3用于交流控制電路中的水流指示器進行試驗時，應(yīng)使用感性負載，并使功率因數(shù)為0.6。
　　6.12.4試驗后檢查試件，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.12規(guī)定。
　　6.13耐電壓及絕緣電阻試驗
　　6.13.1將水流指示器按正常工作位置安裝在試驗裝置上。
　　6.13.2按GB/T2423.3進行兩周期的恒定濕熱試驗。每個周期為24h。恒定濕熱試驗的條件為：溫度40℃±2℃，相對濕度為 。試驗后應(yīng)立即按6.13.3及6.13.4進行耐壓能力及絕緣電阻測定試驗。
　　6.13.3耐電壓能力測定
　　6.13.3.1本試驗的試驗電源采用50Hz正弦交流電源，電壓應(yīng)滿足：
　　a）對于額定電壓低于50V的水流指示器采用500V；
　　b）對于額定電壓高于、等于50V的水流指示器打用1500V。
　　6.13.3.2試驗電壓以100V/s~500V/s升壓速率從零升至要求的試驗電壓值，保持60s±5s并檢查試件，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.13.1規(guī)定。
　　6.13.4絕緣電阻測定
　　6.13.4.1水流指示器在5.13.2規(guī)定的部件之間施加500Vd.c. ±50Vd.c.,持續(xù)60s±5s后測量絕緣電阻。
　　6.13.4.2測量絕緣電阻的試驗裝置應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：
　　a）試驗電壓：500Vd.c. ±50Vd.c.；
　　b）測量范圍： 0 MΩ～500 MΩ；
　　c）最小分度：0.1 MΩ；
　　d）記時：60s±5s。
　　6.13.4.3測量結(jié)果應(yīng)符合5.13.2規(guī)定。
　　7檢驗規(guī)則
　　7.1產(chǎn)品制造單位應(yīng)制訂并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品均符合本部分規(guī)定。
　　7.2檢驗分類
　　7.2.1產(chǎn)品型式試驗應(yīng)按本部分規(guī)定進行全部項目檢驗。
　　7.2.2產(chǎn)品出廠檢驗應(yīng)按本部分規(guī)定進行6.1、6.2、6.8、6.11各項試驗。
　　7.2.3樣品數(shù)量及試驗規(guī)程按圖2規(guī)定進行。
　　
　　6.1——外觀檢查；
　　6.2——延遲性能試驗；
　　6.3——工作循環(huán)試驗；
　　6.4——腐蝕試驗；
　　6.5——剛性非金屬材料試驗；
　　6.6——沖擊試驗；
　　6.7——彈性非金屬密封墊抗水老化試驗；
　　6.8——靈敏度試驗；
　　6.9——水力摩阻損失試驗；
　　6.10——水沖擊試驗；
　　6.11——水壓試驗；
　　6.12——過載試驗；
　　6.13——耐電壓及絕緣電阻試驗。
　　注：方框中的數(shù)字為試驗序號。
　　圖2試驗規(guī)程圖
　　7.3檢驗結(jié)查的判定
　　7.3.1產(chǎn)品全部符合本部分5.1～5.13要求，則該批產(chǎn)品為合格品。
　　7.3.2產(chǎn)品不符合本部分5.8、5.10、5.11中一條，該批產(chǎn)品判定為不合格產(chǎn)品。其余各條不合格時，允許加倍抽樣檢驗，仍有一條不合格，則該批產(chǎn)品判為不合格品。
　　8標志、使用說明書
　　8.1水流指示器應(yīng)有清晰耐久標志，包括：
　　a）產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號；
　　b）生產(chǎn)廠名稱或商標；
　　c）工作壓力；
　　d）靈敏度；
　　e）水流方向；
　　f）電性能指標；
　　g）生產(chǎn)日期及出廠編號。
　　8.2使用說明書
　　水流指示器在其包裝中應(yīng)附有使用說明書，使用說明書中應(yīng)至少包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、使用環(huán)境條件、貯存環(huán)境條件、生產(chǎn)日期、生日依據(jù)標準、必要的技術(shù)參數(shù)、安裝操作說明及安裝示意圖、注意事項、生產(chǎn)廠商名稱、地址和聯(lián)絡(luò)信息等。
　　9包裝、運輸、貯存
　　9.1包裝
　　9.1.1水流指示器在包裝箱中應(yīng)單獨固定。
　　9.1.2產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有使用說明書和合格證。
　　9.1.3在包裝箱外應(yīng)標明放置方向、堆放件數(shù)限制、貯存防護條件等。
　　9.2運輸
　　水流指示器在運輸過程中，應(yīng)防雨減震，裝卸時應(yīng)防止撞擊。
　　9.3貯存
　　水流指示器應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，避免與腐蝕性物質(zhì)共同貯存，貯存溫度
　　–10℃～＋40℃。