1　主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了抗油拒水防護(hù)服的安全、衛(wèi)生及技術(shù)性能要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于接觸油水介質(zhì)頻繁的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的勞動(dòng)防護(hù)服。其工種如鉆井工和井下作業(yè)工等。
　　2　引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 3291　紡織名詞術(shù)語(yǔ)　紡織材料、紡織產(chǎn)品通用部分
　　GB 3923　機(jī)織物斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定(條樣法)
　　GB 4745　紡織織物　表面抗?jié)裥詼y(cè)定方法(沾水試驗(yàn)法)
　　GB 5453　織物透氣性試驗(yàn)方法
　　GB 7916　化妝品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
　　ZB W04 003　織物硬挺度試驗(yàn)方法　斜面懸臂法
　　3　術(shù)語(yǔ)
　　抗油拒水　是指經(jīng)過(guò)整理，使防護(hù)服織物纖維表面能排斥、疏遠(yuǎn)油、水類液體介質(zhì)，從而達(dá)到既不妨礙透氣舒適，又能有效抗拒此類液體對(duì)內(nèi)衣和人體的侵蝕。
　　4　技術(shù)內(nèi)容
　　4.1　分類　分為冬季和夏季兩類抗油拒水防護(hù)服。
　　4.2 性能要求　各項(xiàng)性能的指標(biāo)要求，按表1規(guī)定。
　　表1
　　
　　5　各項(xiàng)性能指標(biāo)測(cè)定方法
　　5.1　抗油性能測(cè)定方法(采用評(píng)分法)
　　5.1.1　試劑　各分值標(biāo)準(zhǔn)試劑配比列于表2。
　　表2
　　
　　注： ① 標(biāo)準(zhǔn)試劑配比，按體積比，在20℃環(huán)境中配制。
　　 ② 所用白礦物油及正庚烷，均采用化學(xué)純?cè)噭?BR>　　 ③ 標(biāo)準(zhǔn)試劑配制后，有效使用期為二個(gè)月，屆時(shí)要重新配制。
　　5.1.2　取樣及調(diào)濕處理，取待測(cè)織物20cm×20cm樣品二塊，按GB 4745第5章要求，進(jìn)行調(diào)濕處理。
　　5.1.3　測(cè)試　在25±1℃室溫內(nèi)進(jìn)行。將調(diào)濕處理過(guò)的試樣，平置于光滑臺(tái)面上，用滴管依次取各分值標(biāo)準(zhǔn)試劑，由低到高，然后小心地輕輕滴到試樣上，每滴直徑4--5mm，每塊樣品每分值滴5處，每?jī)商庨g距不小于1.5cm, 停留3min，從45°角斜上方，觀察試劑液滴底部織物反光發(fā)亮，沒(méi)有浸潤(rùn)，即為通過(guò)該分值測(cè)試。如發(fā)暗、織物浸潤(rùn)，即通不過(guò)該分值測(cè)試。5處中，以4處以上測(cè)試結(jié)果為準(zhǔn)。最后以通過(guò)最大分值為準(zhǔn)，評(píng)定抗油性能。如二塊結(jié)果不一致時(shí)，應(yīng)再取一塊復(fù)測(cè)，以多數(shù)結(jié)果為準(zhǔn)。
　　5.1.4　抗機(jī)或柴油傾覆滲漏測(cè)試　將經(jīng)過(guò)按本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2條調(diào)濕處理的樣品二塊，分別平置于鋪有一層潔白濾紙的光滑臺(tái)面上，用50mL量杯，分別量取5mL機(jī)油或柴油，并分別緩慢傾復(fù)在試樣中心位置。在室溫下靜置24h，吸凈試樣表面浮油，觀察試樣背面和襯墊濾紙上的滲油情況。要求機(jī)油在試樣背面和襯墊濾紙上均無(wú)任何肉眼可辯的滲透痕跡；柴油在襯墊濾紙上也無(wú)任何滲印痕跡(試樣背面可有輕微可見的痕跡)，此為滿足抗?jié)B漏要求。超出此限，即為不符合要求。
　　5.2　拒水性能試驗(yàn)方法
　　拒水性能試驗(yàn)方法按GB 4745的規(guī)定。
　　5.3　洗滌試驗(yàn)方法
　　5.3.1　洗滌設(shè)備　家用雙桶洗衣機(jī)。
　　5.3.2　洗滌程序　用中速，弱堿性不含酶和增白劑的洗滌劑，濃度為2g/L，浴比(織物：洗液)為1∶30，洗液溫度為30±3℃，pH值不大于9，水容不小于30L，待測(cè)織物取樣大小以滿足測(cè)取剩余性能為度。試樣不足時(shí)，用與試樣相同的織物補(bǔ)足，洗滌10min排水，漂洗2min，脫水2min，晾干或烘干，此為一次。如此重復(fù)，直到滿足要求的洗滌次數(shù)為止。
　　5.3.3　測(cè)取剩余抗油拒水性能　測(cè)取剩余性能之前，試樣必須用150℃焙烘處理4min或用相同溫度的熨斗熨燙2min，然后按5.1條、5.2條規(guī)定的方法，測(cè)取洗滌后的剩余抗油拒水性能。
　　5.4　織物牢度
　　織物牢度按GB 3923所規(guī)定的測(cè)試方法，并按GB 3291第2.2.8.7條規(guī)定的“峰值斷裂功”概念得出的待測(cè)織物的經(jīng)、緯向斷裂功，然后相加，為該織物的斷裂功之和。用斷裂功之和的大小，評(píng)價(jià)織物的牢度。
　　5.5　透氣性測(cè)定方法
　　透氣性測(cè)定方法按GB 5453規(guī)定的方法測(cè)定。
　　5.6　透濕性測(cè)定方法(采用蒸發(fā)法)
　　5.6.1　取樣　在待測(cè)織物上取直徑5.5cm樣品三塊，樣品要求對(duì)織物有代表性，不得有影響試驗(yàn)結(jié)果的嚴(yán)重疵點(diǎn)。
　　5.6.2　蒸發(fā)杯　用2.5mm厚鋁板制成，內(nèi)徑5cm，內(nèi)高5.6cm，上沿有緊固織物樣品的金屬卡圈，每組共三只。
　　5.6.3　恒溫恒濕條件　恒溫：38±1℃；恒濕：RH25.0%±5.0%。
　　5.6.4　試驗(yàn)步驟　將每只蒸發(fā)杯內(nèi)盛入50g蒸鎦水，將待測(cè)織物樣品正面向上蒙于杯上沿，用緊固卡圈卡緊，然后置入恒溫恒濕箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架上，旋轉(zhuǎn)架以11～12r/min的速度勻速旋轉(zhuǎn)，恒溫恒濕箱維持換氣平衡狀態(tài)，30min后取出，用精度為0.0001g天平稱量，得出初始液體質(zhì)量G₀之后再置入恒溫恒濕箱，延續(xù)6h，取出稱量，得剩余液體質(zhì)量G₁。
　　5.6.5　結(jié)果的計(jì)算按式(1)、式(2)：
　　 i¹⁾＝4(G₀-G₁)/S ...................... (1)
　　
　　 式中：S——杯上沿蒸發(fā)逸散面積，m²；
　　 i——透濕量,g/(m²·d)；
　　
　　 G₀——初始液體質(zhì)量，g；
　　 G₁——剩余液體質(zhì)量，g。
　　 　　注： 1) 透濕量i的離散范圍，在平均透濕量的±10%以內(nèi)。
　　5.7　硬挺度
　　硬挺度按ZB W04 003的規(guī)定，在-18℃氣溫環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)。
　　5.8　接觸衛(wèi)生
　　接觸衛(wèi)生按GB 7916要求進(jìn)行測(cè)試。
　　5.9　服用期限及其評(píng)估方法
　　5.9.1　服用牢度要求適應(yīng)下列連續(xù)服用期限：
　　夏季不低于8個(gè)月；冬季不低于10個(gè)月。
　　5.9.2　服用期限，根據(jù)所用織物物理機(jī)械測(cè)定結(jié)果，按式(3)經(jīng)驗(yàn)式評(píng)估：
　　 Y=(88.8+0.062E)/30 ........................ (3)
　　 式中： Y——服用期限，月；
　　 E——經(jīng)緯向斷裂功之和，N·cm。
　　附加說(shuō)明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)用中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所、華北石油管理局負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人周國(guó)泰、吳志孝、楊廷欣、楊瑞啟、徐世榮。