1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用溶解乙炔氣瓶（以下簡稱乙炔瓶）氣壓試驗的基本方法和技術(shù)要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于在用乙炔瓶的定期檢驗和評定中的氣壓試驗。
　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于化工生產(chǎn)過程中盛裝溶解乙炔容器的氣壓試驗。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 3864 工業(yè)用氣態(tài)氮
　　3 術(shù)語
　　3．1氣壓試驗：系指檢驗乙炔瓶瓶體的靜壓強度和致密性，以氮氣為加壓介質(zhì)進(jìn)行的超工作壓力試驗。
　　3．2氣壓試驗壓力：系指檢驗乙炔瓶瓶體的靜壓強度所進(jìn)行的氣壓試驗的壓力（表壓）。
　　4 氣壓試驗壓力值和氣體介質(zhì)
　　4．1乙炔瓶的氣壓試驗壓力值為3.5MPa。
　　4．2氣壓試驗所用氮氣，應(yīng)符合GB3864中Ⅱ類二級的要求。
　　4．3用于氣壓試驗的氮氣，應(yīng)先經(jīng)過干燥，其露點應(yīng)達(dá)到-10℃以下。
　　5 對試驗裝置的要求
　　5．1每次氣壓試驗的乙炔瓶應(yīng)成組地并聯(lián)在試驗裝置上。
　　5．2氮氣瓶的出口處應(yīng)裝減壓器，減壓后氮氣進(jìn)入干燥器，在干燥器和出口管上應(yīng)分別裝安全閥、調(diào)節(jié)閥和排放閥。
　　5．3試驗裝置上必須使用兩個量程相同且為試驗壓力的1.5～3.0倍、精度不低于1.5級、表盤直徑不小于100mm的壓力表。
　　5．4壓力表裝設(shè)的位置應(yīng)靠近調(diào)節(jié)閥，便于操作人員觀察，其校驗期不得超過三個月。
　　5．5每只乙炔瓶的進(jìn)氣支管上應(yīng)裝設(shè)節(jié)流孔板，節(jié)流孔板上的節(jié)流孔徑為ø1mm。
　　5．6試驗用水槽不宜高出地面，水槽深應(yīng)大于2m，寬小于1.2m，長小于2.5m。
　　5．7試驗用水槽宜與調(diào)節(jié)閥隔墻布置，水槽上方宜設(shè)起重裝置。
　　6 試驗程序
　　6．1乙炔瓶的氣壓試驗應(yīng)在乙炔瓶的外表面、填料、瓶閥、易熔合金塞檢查和壁厚測定合格之后進(jìn)行。
　　6．2將受試乙炔瓶與試驗裝置支管連接好后，開啟乙炔瓶瓶閥。然后將氮氣減壓至3.5MPa，緩慢開啟調(diào)節(jié)閥，同時觀察壓力表，以每分鐘0.05～0.10MPa的升壓速度升至0.5MPa。然后將乙炔瓶浸入水槽內(nèi)，使其上表面浸入水中深度不小于1m。
　　6．3繼續(xù)按6.2條的升壓速度，每次升壓0.5MPa后，停止3min。當(dāng)壓力升至2.0MPa時，保壓3min后，檢查有無漏氣。如試驗裝置與乙炔瓶連接處或乙炔瓶閥門、易熔合金塞處漏氣，應(yīng)消除漏氣缺陷后再繼續(xù)進(jìn)行氣壓試驗。如瓶體滲漏，則此瓶停止試驗，按報廢處理。6．4如檢查無漏氣，仍按6.2條和6.3條的升壓速度和升壓方法升到3.5MPa，保壓5min后進(jìn)行全面檢查。
　　6．5若是乙炔瓶閥門或易熔合金塞處漏氣，允許消除漏氣后再重新進(jìn)行氣壓試驗，重復(fù)進(jìn)行氣壓試驗的次數(shù)不得超過三次。
　　7 評定
　　若發(fā)現(xiàn)乙炔瓶瓶體滲漏或有明顯變形時，則此瓶報廢。
　　8 安全技術(shù)
　　8．1操作人員在升壓時必須離開水槽5m以外或隔墻進(jìn)行操作。
　　8．2氣壓試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降或試驗裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗并查明原因。
　　8．3在氣壓試驗過程中消除乙炔瓶閥門或易熔合金塞與瓶體連接處漏氣，必須在卸壓后進(jìn)行。
　　8．4在氣壓試驗中及氣壓試驗后的卸壓速度均應(yīng)緩慢。
　　8．5氣壓試驗后乙炔瓶和管道內(nèi)的氮氣應(yīng)排出室外。
　　附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國勞動部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會技術(shù)歸口并負(fù)責(zé)解釋。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國人民解放軍第四八0五工廠、上海吳松化工廠、上海高壓容器廠負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人田作堯、朱杰、徐吉慶。