1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液氯瓶閥（以下簡(jiǎn)稱(chēng)閥）的基本型式及連接尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于正常環(huán)境工作溫度為-40~+60℃、公稱(chēng)工作壓力為2MPa的液氯瓶上的閥。
　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于液氯設(shè)備上的閥。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 技術(shù)條件
　　GB1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
　　GB1220 不銹鋼棒
　　GB4425 鉛黃銅棒
　　GB5232 加工黃銅 化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀
　　GB7307 非螺紋密封的管螺紋
　　GB8335 氣瓶專(zhuān)用螺紋
　　GB8336 氣瓶專(zhuān)用螺紋量規(guī)
　　JB1715 中壓型聚四氟乙烯V型填料
　　3 基本型式及連接尺寸
　　3．1 閥的基本結(jié)構(gòu)型式和連接尺寸按圖1規(guī)定。
　　
　　 1―閥桿；2―壓帽；3―閥體；4―安全螺帽
　　圖1
　　3．2 閥的進(jìn)氣口錐螺紋為PZ27.8，出氣口連接螺紋為G3/4。
　　3．3 閥的公稱(chēng)通徑為6mm。
　　4 技術(shù)要求
　　4．1 材料
　　閥的主要零件的材料按表1規(guī)定。當(dāng)采用其他材料時(shí)，其性能應(yīng)不低于表1中所列材料。
　　表1
　　
　　注：1）閥體材料優(yōu)先采用ZcuA110Fe3銅合金。
　　2）閥桿材料采用碳鋼時(shí)，表面應(yīng)作防腐處理。
　　4．2 加工要求
　　4．2．1 閥體及閥的零件表面不得有可見(jiàn)的裂紋、氣孔、褶皺、夾雜物和充填不滿等缺陷。
　　4．2．2 閥體進(jìn)氣口錐螺紋的牙型和尺寸應(yīng)符合GB8335的規(guī)定；出氣口連接螺紋的牙型和尺寸應(yīng)符合GB7307的規(guī)定。
　　4．3 性能要求
　　4．3．1 啟閉力矩
　　在公稱(chēng)壓力作用下，閥的最大啟閉力矩應(yīng)不大于10N·m。
　　4．3．2 氣密性
　　在公稱(chēng)壓力作用下，閥在關(guān)閉和任意開(kāi)啟狀態(tài)下均應(yīng)無(wú)泄漏。
　　4．3．3 耐振性
　　在公稱(chēng)壓力作用下，閥應(yīng)能承受全振幅為2mm、頻率為33.3Hz、時(shí)間為30min的振動(dòng)，振動(dòng)后各連接處不應(yīng)松動(dòng)和泄漏。
　　4．3．4 耐溫性
　　在公稱(chēng)壓力作用下，閥在-40~+60℃溫度范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)泄漏。
　　4．3．5 耐壓性
　　在2倍的公稱(chēng)壓力作用下，閥應(yīng)無(wú)泄漏及其他異?，F(xiàn)象。
　　4．3．6 耐用性
　　在公稱(chēng)壓力作用下，閥在全行程啟閉2000次內(nèi)（包括2000次），應(yīng)無(wú)泄漏及其他異?，F(xiàn)象。
　　5 試驗(yàn)方法
　　5．1 外觀檢查
　　目測(cè)檢查閥的表面質(zhì)量，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2.1的規(guī)定。
　　5．2 進(jìn)出氣口螺紋檢查
　　以專(zhuān)用量具檢查閥的進(jìn)出氣口螺紋尺寸和精度，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2.2條的規(guī)定。檢查進(jìn)氣口用的螺紋量規(guī)定符合GB8336的規(guī)定。
　　5．3 啟閉力矩試驗(yàn)
　　將閥裝在專(zhuān)用裝置上，使閥處于接近關(guān)閉的狀態(tài)，從進(jìn)氣口充入空氣或氮?dú)獠⑹怪_(dá)到閥的公稱(chēng)壓力。然后以本標(biāo)準(zhǔn)4.3.1條規(guī)定的力矩，將閥關(guān)閉并浸入水中觀察30s，在此期間出氣口不得有泄漏現(xiàn)象。最后將閥提出水面，在有氣壓的情況下，開(kāi)啟閥門(mén)并測(cè)出開(kāi)啟力矩，此力矩應(yīng)不大于本標(biāo)準(zhǔn)4.3.1條的規(guī)定。
　　5．4 氣密性試驗(yàn)
　　將閥裝在專(zhuān)用裝置上，使閥處于接近關(guān)閉的狀態(tài)，從進(jìn)氣口充入空氣或氮?dú)獠⑹怪_(dá)到閥的公稱(chēng)壓力。然后以本標(biāo)準(zhǔn)4.3.1條規(guī)定的力矩將閥關(guān)閉并浸入水中觀察30s，在此期間閥的出氣口應(yīng)無(wú)泄漏，然后將出氣口用螺堵封住，將閥處于任意開(kāi)啟狀態(tài)，再將閥置于水中繼續(xù)觀察30s，在此期間閥的各個(gè)部位均不得有泄漏現(xiàn)象。
　　5．5 耐振性試驗(yàn)
　　將閥裝在專(zhuān)用裝置上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從進(jìn)氣口充入空氣或氮?dú)獠⑹怪_(dá)到公稱(chēng)壓力。然后將專(zhuān)用裝置安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上以任意方向振動(dòng)30min，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.3條的要求。
　　5．6 耐溫性試驗(yàn)
　　將閥裝在專(zhuān)用裝置上，充入空氣或氮?dú)獠⑹怪_(dá)到公稱(chēng)壓力，將閥放入60±2℃的恒溫箱內(nèi)保溫3h（啟、閉狀態(tài)各1.5h），然后使其空冷至室溫，再放入-30±2℃的低溫試驗(yàn)箱內(nèi)保溫3h（啟、閉狀態(tài)各1.5h）。在整個(gè)高、低溫試驗(yàn)期間，其結(jié)果均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.4條要求。
　　5．7 耐壓性試驗(yàn)
　　將閥裝在專(zhuān)用裝置上，封閉閥的出氣口，使閥處于開(kāi)啟的狀態(tài)下從閥的進(jìn)氣口充壓進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按本標(biāo)準(zhǔn)4.3.5條的規(guī)定，壓力保持時(shí)間為5min，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.5條要求。
　　5．8 耐用性試驗(yàn)
　　將閥裝在專(zhuān)用裝置上，封閉出氣口，從進(jìn)氣口充入空氣或氮?dú)獠⑹怪_(dá)到公稱(chēng)壓力。然后以每分鐘8~15次的速率使閥連續(xù)作全行程啟閉，其結(jié)果應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)4.3.6條的規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)再按本標(biāo)準(zhǔn)5.4條規(guī)定進(jìn)行氣密性復(fù)試，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.2條規(guī)定。
　　6 檢驗(yàn)規(guī)則
　　6．1 出廠檢驗(yàn)
　　產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格方能出廠。
　　出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目為：
　　a． 外觀檢查應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1條的規(guī)定；
　　b． 進(jìn)出氣口螺紋檢查應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2條的規(guī)定；
　　c． 氣密性試驗(yàn)，按本標(biāo)準(zhǔn)5.4條的規(guī)定；
　　6．2 型式檢驗(yàn)
　　6．2．1 型式試驗(yàn)的內(nèi)容除包括出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還應(yīng)包括下列項(xiàng)目：
　　a． 本標(biāo)準(zhǔn)5.3條啟閉力矩試驗(yàn)；
　　b． 本標(biāo)準(zhǔn)5.5條耐振性試驗(yàn)；
　　c． 本標(biāo)準(zhǔn)5.6條耐溫性試驗(yàn)；
　　d． 本標(biāo)準(zhǔn)5.7條耐壓性試驗(yàn)；
　　e． 本標(biāo)準(zhǔn)5.8條耐用性試驗(yàn)。
　　6．2．2 型式檢驗(yàn)在下列情況下必須進(jìn)行：
　　a． 閥的結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變時(shí)；
　　b． 閥在累計(jì)生產(chǎn)6個(gè)月時(shí)；
　　c． 閥在連續(xù)停產(chǎn)6個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。
　　6．2．3 型式檢驗(yàn)的樣品從近期出廠檢驗(yàn)合格批中抽取。抽驗(yàn)數(shù)從生產(chǎn)的某一批中（每批不大于5000個(gè)）抽取5個(gè)。
　　型式檢驗(yàn)方法按附錄A（補(bǔ)充件）要求進(jìn)行試驗(yàn)。在試驗(yàn)過(guò)程中，如有一個(gè)樣品不符合本標(biāo)準(zhǔn)某一項(xiàng)的要求，則加倍抽檢；若仍有項(xiàng)目不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。
　　7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存
　　7．1 標(biāo)志
　　7．1．1 閥上應(yīng)有下列標(biāo)志：
　　a． 閥的型號(hào)；
　　b． 閥的公稱(chēng)壓力；
　　c． 生產(chǎn)廠的商標(biāo)；
　　d． 生產(chǎn)年月或批號(hào)。
　　7．2 包裝
　　7．2．1 包裝前應(yīng)清除殘留在閥內(nèi)的水分。
　　7．2．2 每只產(chǎn)品應(yīng)單獨(dú)包裝，包裝時(shí)應(yīng)保持閥的清潔和進(jìn)出氣口螺紋不受損傷。
　　7．2．3 每只產(chǎn)品在包裝時(shí)附有產(chǎn)品合格證書(shū)，合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容：
　　a． 制造廠名稱(chēng)；
　　b． 閥的名稱(chēng)、型號(hào)；
　　c． 閥的公稱(chēng)通徑；
　　d． 閥的公稱(chēng)壓力；
　　e． 出廠檢驗(yàn)印記；
　　f． 檢驗(yàn)日期。
　　7．2．4 包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：
　　a． 制造廠名；
　　b． 閥的名稱(chēng)、型號(hào)；
　　c． 數(shù)量和毛重；
　　d． 體積（長(zhǎng)×寬×高）尺寸；
　　e． 生產(chǎn)年月或批號(hào)；
　　7．2．5 每只包裝箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單，裝箱單應(yīng)包括下列內(nèi)容：
　　a． 制造廠名稱(chēng)；
　　b． 產(chǎn)品名稱(chēng)和型號(hào)；
　　c． 數(shù)量、凈重和毛重；
　　d． 裝箱者印記或簽字；
　　e． 裝箱日期。
　　7．3 運(yùn)輸及貯存
　　7．3．1 裝卸運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止重壓、碰撞及潮濕。
　　7．3．2 產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、清潔的室內(nèi)。
　　附錄A
　　型式檢驗(yàn)檢測(cè)方法
　?。ㄑa(bǔ)充件）
　　本附錄適用于液氯瓶閥的型式檢驗(yàn)，其檢測(cè)順序、項(xiàng)目及被檢樣本的數(shù)量按表A1規(guī)定進(jìn)行。
　　表A1
　　

　　附加說(shuō)明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)技術(shù)歸口并負(fù)責(zé)解釋。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由上海市勞動(dòng)閥門(mén)廠負(fù)責(zé)起草；
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人胡經(jīng)干、付光仁、錢(qián)發(fā)祥、朱杰。