1　主題內(nèi)容與適用范圍
　　本規(guī)程規(guī)定了鋅-錳干電池生產(chǎn)防塵毒技術(shù)要求、措施和管理。
　　本規(guī)程適用于鋅-錳干電池生產(chǎn)的防塵毒設(shè)計和管理。

2　引用標準
　　GBJ 36　工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準
　　GBJ 4　工業(yè)“三廢”排放標準

3　術(shù)語
　3.1　物料 material
　　指生產(chǎn)干電池的原材料和半成品。
　3.2　粉料 powdery row material
　　指生產(chǎn)干電池用的二氧化錳、乙炔黑、石墨粉、氯化銨等粉狀原料及其混合物。
　3.3　有害物質(zhì) harmful substances
　　指原材料和生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的能夠影響人的身心健康，導致疾病(含職業(yè)病)的物質(zhì)。

4　防塵要求和技術(shù)措施
　4.1　防塵要求
　　車間空氣中混合粉塵濃度不得超過10mg/m＾3，其中二氧化錳粉塵濃度不得超過0.2mg/m³。
　4.2　防塵工藝措施
　4.2.1　粉料的包裝和儲存
　4.2.1.1　進廠粉料的包裝材料應(yīng)具有良好的密封性和強度。
　4.2.1.2　粉料應(yīng)儲存在專用的庫房或場地，嚴禁露天堆放。
　4.2.1.3　在集中采暖地區(qū)，庫房或場地應(yīng)位于其他建筑物的非采暖季節(jié)最小頻率風向的上風側(cè)；在非集中采暖地區(qū)，應(yīng)位于全年主導風向的下風側(cè)。
　4.2.1.4　粉料的包裝袋應(yīng)集中堆放，統(tǒng)一處理。
　4.2.2　投料和輸送
　4.2.2.1　投料應(yīng)在單獨房間內(nèi)進行，投料口必須設(shè)置除塵設(shè)施。
　4.2.2.2　采用下列方式輸送粉料時，應(yīng)有相應(yīng)防塵措施：
　　a. 新建密閉拌粉樓時，粉料宜采用脈沖氣力輸送，料倉應(yīng)有除塵設(shè)施；
　　b. 采用斗式提升機輸送粉料時，料口應(yīng)有除塵設(shè)施；
　　c. 采用密閉螺旋輸送機輸送粉料，當給料落差大于1m時，受料點應(yīng)設(shè)防塵裝置；
　　d. 采用帶式輸送機輸送干粉料時，整機應(yīng)密閉，在末端卸料點應(yīng)設(shè)局部密閉罩。
　4.2.2.3　不宜采用負壓吸送或正壓懸浮吹送方式輸送粉料；電梯不應(yīng)作為輸送粉料的手段。
　4.2.3　料倉和稱量
　4.2.3.1　料倉應(yīng)密閉，并應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施和料位指示器。
　4.2.3.2　粉料稱量應(yīng)有防塵措施，宜采用自動稱量裝置。
　4.2.4　拌粉
　4.2.4.1　不得采用人工拌粉。拌粉機宜采用干、濕拌同機，拌粉機必須密閉。
　4.2.4.2　采用內(nèi)轉(zhuǎn)外不轉(zhuǎn)拌粉機拌粉時：
　　a. 拌粉機與稱量裝置宜采用軟管或其他柔性材料封閉連接；
　　b. 拌粉機應(yīng)有密閉除塵措施；
　　c. 檢查口應(yīng)開關(guān)方便，封閉可靠。
　4.2.4.3　當采用內(nèi)轉(zhuǎn)外轉(zhuǎn)拌粉機拌粉時：
　　a. 必須保持整機密閉，料口密封宜采用凹槽結(jié)構(gòu)；
　　b. 加料口處應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施；
　　c. 電解液可從空心軸噴入。
　4.2.5　篩粉、出料和電芯成型
　4.2.5.1　平底振動篩的四周應(yīng)設(shè)置圍板。
　4.2.5.2　電芯粉的出料、運送、成型等應(yīng)減少粉料散落，落地粉料應(yīng)及時清理回收
　4.2.5.3　單機聯(lián)線的電芯成型工序應(yīng)用隔板或?qū)嶓w墻等設(shè)施和車間其他部分隔開。
　4.2.6　鋅餅處理、電池刷底
　4.2.6.1　鋅餅處理應(yīng)在單獨房間內(nèi)進行。
　4.2.6.2　鋅餅處理設(shè)備應(yīng)設(shè)帶密閉罩的除塵設(shè)施。
　4.2.6.3　電池刷底工序應(yīng)設(shè)除塵機組。
　4.3　防塵設(shè)計措施
　4.3.1　拌粉車間的設(shè)計和改造
　4.3.1.1　拌粉車間應(yīng)與粉料庫房或場地毗鄰，拌粉工藝設(shè)備宜采用豎向布置和集中控制的形式。
　4.3.1.2　拌粉車間室內(nèi)建筑構(gòu)件應(yīng)減少易積塵的凸凹部分，墻壁、地面應(yīng)平整。
　4.3.1.3　拌粉車間的通風換氣應(yīng)以局部排風為主。
　4.3.1.4　在集中采暖地區(qū)，在除塵排風量大的情況下，應(yīng)設(shè)補風系統(tǒng)。
　4.3.2　除塵系統(tǒng)的設(shè)計
　4.3.2.1　除塵器應(yīng)根據(jù)國家排放標準、粉塵的起始濃度、分散度、密度、粘性以及氣體的溫度、濕度、化學成分等理化特性和費用、維護、安裝位置等因素參照表1合理選用方案。

表1
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方　 案 │第一級除塵 │第二級除塵
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1 │袋式除塵器 │
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2 │旋風袋式組合除塵器 │
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3 │沉降室 │袋式除塵器
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4 │除塵機組 │
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　4.3.2.2　通風換氣的進風口與除塵系統(tǒng)排風口的水平距離應(yīng)大于10m，垂直距離不少于6m，排風口高出屋面1.5m。
　4.3.2.3　除塵風管的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a. 風管宜明設(shè)，當必須在地下敷設(shè)時，應(yīng)將風管設(shè)在地溝內(nèi)；
　　b. 風管內(nèi)的風速應(yīng)使所輸送的粉塵不致沉積；
　　c. 為防止阻塞，風管的內(nèi)徑不宜小于80mm；
　　d. 除塵風管應(yīng)設(shè)清掃孔。
　4.3.2.4　除塵系統(tǒng)應(yīng)采用離心式通風機，通風機宜設(shè)在除塵器之后，當粉塵濃度較低、粒度較細時，也可設(shè)在除塵器之前。設(shè)在除塵器之前的通風機應(yīng)采用排塵風機；設(shè)在除塵器之后的可采用普通型。兩級除塵器，通風機可設(shè)在第一級除塵器之后。
　4.3.2.5　干式除塵器的卸灰閥應(yīng)密封良好。并應(yīng)采用密閉容器卸灰。

5　防毒要求和技術(shù)措施
　5.1　防毒要求
　5.1.1　車間空氣中有害物質(zhì)的濃度，不得超過表2的規(guī)定：

表2
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序　　號│ 物質(zhì)名稱 │ 最高容許濃度 │ 主要生產(chǎn)車間及工部
│ │ mg/m³ │
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1 │ 升汞 │ 0.1 │ 電解液車間、涂布烘干等
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2 │ 氧化鋅 │ 5 │ 鋅餅處理、電池刷底
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3 │ 鉛煙 │ 0.03 │ 焊接鋅筒
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4 │ 酸霧 │ 1 │ 焊接鋅筒
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5 │ 瀝青油煙 │ 200 │ 瀝青配制、澆注等
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6 │ 溶劑汽油 │ 350 │ 煮炭棒、鋅餅處理
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　5.1.2　產(chǎn)生有害物質(zhì)的車間班前班后應(yīng)清理、清掃或沖洗。
　5.1.3　生產(chǎn)中所產(chǎn)生的含汞廢水濃度超過0.05mg/L(按金屬汞計算)，含鋅廢水濃度超過5mg/L(按金屬鋅計算)時，均應(yīng)經(jīng)凈化處理達標后排放。
　5.2　防毒技術(shù)措施
　5.2.1　汞及其化合物
　5.2.1.1　電解液配制車間應(yīng)有通風設(shè)施。其墻壁、頂棚、地面應(yīng)采用不吸收氯化汞等毒物的材料或涂層，其地面必須平整、密實，并向地漏或排水溝方向保持一定坡度　5.2.1.2　電解液配制池必須防止?jié)B漏，以免污染地下水。
　5.2.1.3　加漿系統(tǒng)應(yīng)安裝回流裝置，加漿機液位應(yīng)低于溢流口20mm以上。
　5.2.1.4　加漿、糊化工序應(yīng)設(shè)置局部排風罩，罩口風速宜采用0.5～0.7m/s。
　5.2.1.5　糊式電池電解液中升汞含量不得超過1‰；紙板電池電解液中升汞含量不得超過1‰，漿層紙中升汞含量不得超過2g/m²，每節(jié)R20或R14電池中升汞含量不得超過16mg，每節(jié)R6或R03電池中升汞含量不得超過5mg；堿性鋅錳電池鋅膏中金屬汞含量不得超過6%。
　5.2.1.6　產(chǎn)生含汞廢氣的漿層紙涂布烘干、鋅膏配制和注膏等工序應(yīng)設(shè)通風排毒裝置，作業(yè)區(qū)空氣中含汞量應(yīng)符合GB J36的要求，排放濃度應(yīng)符合GB J4的要求，超標時應(yīng)經(jīng)凈化處理。
　5.2.1.7　漿層紙邊角余料應(yīng)集中妥善處理，嚴禁作為廢品賣出或作為工業(yè)垃圾排放.
　5.2.1.8　在工藝允許的條件下，應(yīng)采用有效緩蝕劑取代升汞。
　5.2.2　瀝青
　5.2.2.1　瀝青配制車間應(yīng)有通風設(shè)施。
　5.2.2.2　應(yīng)改進各種瀝青加熱爐的結(jié)構(gòu)和加熱方法，以減少油煙散發(fā)量。宜采用瀝青密閉節(jié)能凈化加熱爐進行熔化配制。
　5.2.2.3　配制瀝青的設(shè)備應(yīng)設(shè)局部排風罩。
　5.2.2.4　配制好的瀝青，應(yīng)在有蓋的容器內(nèi)運輸。
　5.2.2.5　瀝青封口工序應(yīng)設(shè)局部排風罩，封口鍋內(nèi)的油溫不得超過300℃。
　5.2.2.6　在工藝允許的條件下，應(yīng)采用塑料封口和封口劑取代瀝青封口。
　5.2.3　其他
　5.2.3.1　焊接鋅筒時，作業(yè)點應(yīng)設(shè)局部排風罩，罩口風速宜采用0.5--1.0m/s，排出的有毒氣體超標時應(yīng)進行凈化處理。
　5.2.3.2　蠟油房應(yīng)設(shè)置排風裝置，煮炭棒蠟溫冬季不得超過190℃，夏季不得超過180℃，煮紙蓋、紙底蠟溫不得超過230℃。
　5.2.3.3　必須嚴格控制整體鋅筒成型車間的噪聲污染，當超過90dB(A)時，應(yīng)采取隔聲、消聲、吸聲等措施，或?qū)Σ僮髡咻o以防護措施。