備注： 關于該標準被作廢的說明 http://www.zjsafety.gov.cn/cn/hudong/mailbox/131014609.shtml

?這個標準是否作廢一直有爭議

本標準是勞動安全管理的基礎標準。是對企業(yè)職工在生產(chǎn)勞動過程中發(fā)生的傷亡事故(含急性中毒事故)進行調查分析的依據(jù)。調查分析的目的是：掌握事故情況，查明事故原因，分清事故責任，擬定改進措施，防止事故重復發(fā)生。
　　1　名詞、術語
　　傷亡事故是指企業(yè)職工在生產(chǎn)勞動過程中，發(fā)生的人身傷害、急性中毒。
　　2　事故調查程序
　　死亡、重傷事故，應按如下要求進行調查。輕傷事故的調查，可參照執(zhí)行。
　　2.1　現(xiàn)場處理
　　2.1.1　事故發(fā)生后，應救護受傷害者。采取措施制止事故蔓延擴大。
　　2.1.2　認真保護事故現(xiàn)場。凡與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)，不得破壞。
　　2.1.3　為搶救受傷害者需要移動現(xiàn)場某些物體時，必須做好現(xiàn)場標志。
　　2.2　物證搜集
　　2.2.1　現(xiàn)場物證包括：破損部件、碎片、殘留物、致害物的位置等。
　　2.2.2　在現(xiàn)場搜集到的所有物件均應貼上標簽，注明地點、時間、管理者。
　　2.2.3　所有物件應保持原樣，不準沖洗擦拭。
　　2.2.4　對健康有危害的物品，應采取不損壞原始證據(jù)的安全防護措施。
　　2.3　事故事實材料的搜集
　　2.3.1　與事故鑒別、記錄有關的材料
　　a. 發(fā)生事故的單位、地點、時間；
　　b. 受害人和肇事者的姓名、性別、年齡、文化程度、職業(yè)、技術等級、工齡、本工種工齡、支付工資的形式；
　　c. 受害人和肇事者的技術狀況，接受安全教育情況；
　　d. 出事當天，受害人和肇事者什么時間開始工作、工作內(nèi)容、工作量、作業(yè)程序、操作時的動作(或位置)；
　　e. 受害人和肇事者過去的事故記錄。
　　2.3.2　事故發(fā)生的有關事實
　　a. 事故發(fā)生前設備、設施等的性能和質量狀況；
　　b. 使用的材料：必要時進行物理性能或化學性能實驗與分析；
　　c. 有關設計和工藝方面的技術文件、工作指令和規(guī)章制度方面的資料及執(zhí)行情況；
　　d. 關于工作環(huán)境方面的狀況：包括照明、濕度、溫度、通風、聲響、色彩度、道路、工作面狀況及工作環(huán)境中的有毒、有害物質取樣分析記錄；
　　e. 個人防護措施狀況：應注意它的有效性、質量、使用范圍；
　　f. 出事前受害人或肇事者的健康狀況；
　　g. 其他可能與事故致因有關的細節(jié)或因素。
　　2.4　證人材料搜集
　　要盡快找被調查者搜集材料。對證人的口述材料，應認真考證其真實程度。
　　2.5　現(xiàn)場攝影
　　2.5.1　顯示殘骸和受害者原始存息地的所有照片。
　　2.5.2　可能被清除或被踐踏的痕跡：如剎車痕跡、地面和建筑物的傷痕、火災引起損害的照片、冒頂下落物的空間等。
　　2.5.3　事故現(xiàn)場全貌。
　　2.5.4　利用攝影或錄相，以提供較完善的信息內(nèi)容。
　　2.6　事故圖
　　報告中的事故圖。應包括了解事故情況所必需的信息。如：事故現(xiàn)場示意圖、流程圖、受害者位置圖等。
　　3　事故分析
　　3.1　事故分析步驟
　　3.1.1　整理和閱讀調查材料
　　3.1.2　按以下七項內(nèi)容進行分析：見(GB 6441-86)《企業(yè)職工傷亡事故分類》附錄A。
　　a. 受傷部位；
　　b. 受傷性質；
　　c. 起因物；
　　d. 致害物；
　　e. 傷害方式；
　　f. 不安全狀態(tài)；
　　g. 不安全行為。
　　3.1.3　確定事故的直接原因。
　　3.1.4　確定事故的間接原因。
　　3.1.5　確定事故責任者。
　　3.2　事故原因分析
　　3.2.1　屬于下列情況者為直接原因
　　3.2.1.1　機械、物質或環(huán)境的不安全狀態(tài)：見GB 6441-86附錄A中A.6不安全狀態(tài)。
　　3.2.1.2　人的不安全行為：見GB 6441-86附錄中A中A.7不安全行為。
　　3.2.2　屬下列情況者為間接原因
　　3.2.2.1　技術和設計上有缺陷—工業(yè)構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計、施工和材料使用存在問題；
　　3.2.2.2　教育培訓不夠、未經(jīng)培訓、缺乏或不懂安全操作技術知識；
　　3.2.2.3　勞動組織不合理；
　　3.2.2.4　對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤；
　　3.2.2.5　沒有安全操作規(guī)程或不健全；
　　3.2.2.6　沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患整改不力；
　　3.2.2.7　其他。
　　3.2.3　在分析事故時，應從直接原因入手，逐步深入到間接原因，從而掌握事故的全部原因，再分清主次，進行責任分析。
　　3.3　事故責任分析
　　3.3.1　根據(jù)事故調查所確認的事實，通過對直接原因和間接原因的分析，確定事故中的直接責任者和領導責任者；
　　3.3.2　在直接責任者和領導責任者中，根據(jù)其在事故發(fā)生過程中的作用，確定主要責任者；
　　3.3.3 根據(jù)事故后果和事故責任者應負的責任提出處理意見。
　　4　事故結案歸檔材料
　　當事故處理結案后，應歸檔的事故資料如下：
　　4.1　職工傷亡事故登記表；
　　4.2　職工死亡、重傷事故調查報告書及批復；
　　4.3　現(xiàn)場調查記錄、圖紙、照片；
　　4.4　技術鑒定和試驗報告；
　　4.5　物證、人證材料；
　　4.6　直接和間接經(jīng)濟損失材料；
　　4.7　事故責任者的自述材料；
　　4.8　醫(yī)療部門對傷亡人員的論斷書；
　　4.9　發(fā)生事故時的工藝條件、操作情況和設計資料；
　　4.10　處分決定和受處分的人員的檢查材料；
　　4.11　有關事故的通報、簡報及文件；
　　4.12　注明參加調查組的人員姓名、職務、單位。
　　附　錄　A
　　事故分析的技術方法
　　(補充件)
　　A.1　事故樹分析法(FAULT TREE ANALYSIS略語為FTA)又稱事故邏輯分析，是對事故進行分析和預測的一種方法。
　　事故樹分析法是對既定的生產(chǎn)系統(tǒng)或作業(yè)中可能出現(xiàn)的事故條件及可能導致的災害后果，按工藝流程，先后次序和因果關系繪成的程序方框圖，即表示導致事故的各種因素之間的邏輯關系。用以分析系統(tǒng)的安全問題或系統(tǒng)運行的功能問題，并為判明事故發(fā)生的可能性和必然性之間的關系，提供的一種表達形式。
　　A.2　事件樹分析法(EVENT TREE ANALYSIS略語為ETA)。
　　事件樹分析是一種歸納邏輯圖，是決策樹(DECISION TREE)在安全分析中的應用。它從事件的起始狀態(tài)出發(fā)。按一定的順序，逐項分析系統(tǒng)構成要素的狀態(tài)(成功或失敗)。并將要素的狀態(tài)與系統(tǒng)的狀態(tài)聯(lián)系起來，進行比較，以查明系統(tǒng)的最后輸出狀態(tài)，從而展示事故的原因和發(fā)生條件。
　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國勞動人事部提出。
　　本標準由黑龍江省勞動保護科學技術研究所負責起草。
　　本標準方要起草人閻繼祥、周大志、吳道成。