危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法為美國(guó)道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別。分析時(shí)對(duì)管理因素考慮較少，因此，它主要是對(duì)化工生產(chǎn)過程中固有危險(xiǎn)的度量。

道化學(xué)公司的火災(zāi)爆炸指數(shù)方法開創(chuàng)了化工生產(chǎn)危險(xiǎn)度定量評(píng)價(jià)的歷史。1964年公布第一版，至今已作了六次修改，提出了第七版。道化學(xué)公司方法推出以后，各國(guó)競(jìng)相研究，推動(dòng)了這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展，在它的基礎(chǔ)上提出了一些不同的評(píng)價(jià)方法，其中尤以英國(guó)ICI公司蒙德分部最具特色。第六版的道化學(xué)公司方法的評(píng)價(jià)結(jié)果是以火災(zāi)、爆炸指數(shù)來表示的。英國(guó)ICI公司蒙德分部則根據(jù)化學(xué)工業(yè)的特點(diǎn)，擴(kuò)充了毒性指標(biāo)，并對(duì)所采取的安全措施引進(jìn)了補(bǔ)償系數(shù)的概念，把這種方法向前推進(jìn)了一大步。道化學(xué)公司又在吸收蒙德方法優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步把單元的危險(xiǎn)度轉(zhuǎn)化為最大可能財(cái)產(chǎn)損失，使該方法日臻完善。

此外，還有物質(zhì)危險(xiǎn)性指數(shù)法、材料危險(xiǎn)性指數(shù)法、化學(xué)物接觸濃度指數(shù)法等相對(duì)等級(jí)評(píng)價(jià)方法。評(píng)價(jià)程序：

1．資料準(zhǔn)備。所需資料包括：準(zhǔn)確無誤的工廠設(shè)計(jì)方案；工藝流程圖；F＆EI危險(xiǎn)分級(jí)指南——道化公司第七版；F＆EI計(jì)算表；單元分析匯總表；工廠危險(xiǎn)分析匯總表；工藝設(shè)備成本表。

2．確定評(píng)價(jià)單元，劃分評(píng)價(jià)單元時(shí)要考慮工藝過程，評(píng)價(jià)單元應(yīng)反映最大的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。

3．為每個(gè)評(píng)價(jià)單元確定物質(zhì)系數(shù)(MF)。

4．按照F＆EI計(jì)算表，對(duì)一般工藝危險(xiǎn)和特殊工藝危險(xiǎn)欄目下的危險(xiǎn)影響因素逐一評(píng)價(jià)并填入適當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)系數(shù)。

5．一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)和特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)的乘積即為“單元工藝危險(xiǎn)系數(shù)”，它代表了單元的危險(xiǎn)程度。由單元工藝危險(xiǎn)系數(shù)和物質(zhì)危險(xiǎn)系數(shù)查出“危害系數(shù)”，“危害系數(shù)”表示了損失的大小。

6．單元工藝危險(xiǎn)系數(shù)、物質(zhì)危險(xiǎn)系數(shù)的乘積為火災(zāi)、爆炸指數(shù)F＆EI。它被用來確定該單元影響區(qū)域的大小。

7．確定單元影響區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備的價(jià)值(美元)，用它求出基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失(Base

MPPD)。

8．當(dāng)考慮各種補(bǔ)償系數(shù)或?qū)嘿F設(shè)備移至單元影響區(qū)域之外時(shí)，基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失可以降低至實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失(Actual MPPD)。

9．實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失是指配備合理的防護(hù)裝置、元件發(fā)生事故時(shí)可能帶來的損失。如果防護(hù)裝置失效，則實(shí)際可能最大損失的數(shù)值就接近于基本最大可能損失。

10．根據(jù)實(shí)際最大可能損失可以得到最大可能損失工作日(MPPD)。從這些數(shù)據(jù)還能計(jì)算出停產(chǎn)損失。