1、 開爐時，仔細檢查交、直流馬達運行情況，循環(huán)水供應情況。確保供風正常，交、直流馬達正常，循環(huán)水適當，工器具齊全。
        2、 進料時，先進兩包（新3#為3包）液料再開風，每爐進料包數(shù)視爐子容量和冰銅品位而定，一般每爐進四包料以上，冷料率為15%以上。
        3、 吹煉時，仔細觀察火焰變化，據(jù)冰銅品位的高低和爐溫高低，適時適量分批加入石英石，如：冰銅品位40%，石英石含硅90%，則每包冰銅加入量為1814kg，以此類推，冰銅品位每升降一個百分點，則應增減石英石量60kg。
        4、 確保一周期爐溫1250-1300℃，風壓8X10 -1.2X10  Pa，循環(huán)水溫50-70℃，煙濃5-7%，送風率大于75%。
        5、 放渣時，爐子轉(zhuǎn)至放渣位置，等沉淀分層后，用渣釬量渣深度，要求終點判斷準確，渣含銅小于3%，渣含硅22-26%，不放白鈹。
        6、 篩爐時，要求石英熔劑加入適量，終點判斷準確，盡量將渣放盡，允許留2cm出銅時出干渣。
        7、 二周期吹煉時，觀察爐內(nèi)變化，每30分鐘調(diào)整一次爐位，防止表面送風和壓爐位引起噴濺。
        8、 出銅時，綜合觀察爐內(nèi)火焰、爐氣噴濺物、爐后釬子粘結(jié)物的變化，用樣勺取樣，準確判斷終點，要求出中鼓泡銅，主品位99.3-99.50%。