由于鍋爐是特種高壓高溫設(shè)備，所以對(duì)操作運(yùn)行人員來(lái)說(shuō)必須有極強(qiáng)的工作責(zé)任性和過(guò)硬的理論知識(shí)及操作技術(shù)，不然極易造成重大的設(shè)備損壞和人身傷亡事故。為確保鍋爐安全運(yùn)行，操作人員必須嚴(yán)格遵守下列操作規(guī)程。

一、啟動(dòng)前檢查

①檢查所有的設(shè)備是否完好，如油泵、軟管泵、給水泵、高子交換器、閥門(mén)等。

②電源電壓是否正常。

③汽水系統(tǒng)、供油系統(tǒng)所有閥門(mén)是否處于應(yīng)處工作位置。

④鍋爐本體儀表是否正常，水位計(jì)水位是否正常(水位計(jì)水位應(yīng)在1／3－2／3處)。

⑤泄漏門(mén)手動(dòng)是否完好。

⑥日用油箱是否有油。

⑦除氧器水位、壓力及溫度，軟水箱水位，

⑧查看交接班記錄。

二、啟動(dòng)及運(yùn)行

①鍋爐及其設(shè)備送電。

②打開(kāi)煙道風(fēng)門(mén)，并確認(rèn)完全打開(kāi)。

③吹掃3—5分鐘后點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)負(fù)荷調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)處于一級(jí)火位置。

④當(dāng)壓力升至0.2Mpa時(shí)，應(yīng)首先向除氧器供氣加熱，并同時(shí)沖洗水位表，當(dāng)壓力升至所需的壓力后，方可向負(fù)載供汽。

⑤供汽時(shí)首先排放分汽包凝結(jié)水，并緩緩打開(kāi)主蒸汽閥，當(dāng)分汽包壓力與鍋壓平衡后才可緩緩打開(kāi)供汽閥。

⑥并爐時(shí)，并爐爐壓應(yīng)小于運(yùn)行爐壓0.03-0.05MPa。

⑦點(diǎn)火時(shí)應(yīng)密切注意點(diǎn)火狀態(tài)，如經(jīng)二次點(diǎn)火仍點(diǎn)不起，應(yīng)重新經(jīng)吹掃后方可進(jìn)行第三次點(diǎn)火，再點(diǎn)不起應(yīng)停止進(jìn)行點(diǎn)火，檢查原因并排除故障。

⑧運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切注意爐膛火焰，水位計(jì)水位，鍋爐壓力表，除氧器壓力、溫度、水位，軟水箱水位，日用油箱油位及其他運(yùn)行設(shè)備的工作情況。

⑨在油泵工作期間應(yīng)密切注意日用油箱間，以防溢油管溢油。

⑩運(yùn)行時(shí)不允許對(duì)帶有壓力、高溫的設(shè)備進(jìn)行維修，必須維修時(shí)應(yīng)事先做好完全措施，并有旁人監(jiān)護(hù)。

(3)停爐。

①關(guān)閉供汽閥、主蒸汽閥。

②負(fù)荷調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)調(diào)至一級(jí)火位置。

③關(guān)閉燃燒控制開(kāi)關(guān)，處于停止位置上。

④水位表水位應(yīng)處于1／2位置。

⑤長(zhǎng)時(shí)間停爐(5小時(shí)以上)應(yīng)關(guān)閉供水閥、進(jìn)油閥、回油閥、回油網(wǎng)，但禁止關(guān)閉快門(mén)閥。

⑥切斷鍋爐電源。

⑦鍋爐全部停止運(yùn)行后，應(yīng)切斷油泵電源、軟水泵電源、鍋爐電源。

⑧鍋爐全部停止運(yùn)行后，禁止向除水器進(jìn)水。