1. 主要技術指標：

1.1 溫度

1.1.1 干燥塔進口氣溫≤38℃，進口酸溫≤50℃。

1.1.2 第一、第二吸收塔進口氣溫160～180℃，進口酸溫≤55℃。

1.2 濃度

入塔干燥酸濃度92.5～93.5%。

入塔吸收酸濃度98.3～98.6%。

1.3 淋灑密度

三塔均約為22～25m³/m²·h。

1.4 干吸指標

出干燥塔氣體水分含量<0.1g/Nm³。

出干燥塔氣體酸霧含量<0.03g/Nm³。

吸收塔SO₃總吸收率≥99.95%。

2. 工藝操作規(guī)程

2.1 干吸工每小時填寫一次干吸崗位原始記錄并簽名，要求數據準確、內容完整，字跡清楚。

2.2 按時巡檢，檢查泵和電機溫升情況。

2.3 每班化驗二次干燥、吸收酸濃，便于操作。

2.4 根據二氧化硫的高低 酸濃的高低定好竄酸閥門的大小，確定加水量，調節(jié)酸濃時，一定要注意液位平衡，不能采取大起大落的操作方式。及時調節(jié)串酸閥門，控制干燥和吸收的酸濃并保持穩(wěn)定。

2.5當本裝置根據需要生產98%酸或93%酸時，串酸、產酸、酸濃、液位控制都可以進行自調。如果檢測儀表有故障而又不能及時排除時，可臨時采用人工調節(jié)，以維持生產的正常進行。其調節(jié)方法是：９８％酸濃度高時，串入９３％酸或補充水，液位高時送入成品酸罐，或串入93％酸槽，93％酸槽液位高時，串入98％酸槽，93％酸濃度可由串入98％酸和串出93％酸來調節(jié)，必要時再補水，對串酸閥和產酸閥的調節(jié)不要大起大落，要調一點看一下，穩(wěn)定了再動作。

2.6 根據技術指標，經常注意干燥塔和吸收塔進口氣體溫度，遇到反常情況及時與焙燒崗位、凈化及轉化崗位聯系。

2.7 根據技術指標，保證足夠的循環(huán)酸量，循環(huán)酸槽酸位應維護在一定范圍內，過低不能保證揚量，即需有足夠的循環(huán)酸量而不打過多，以防酸泵突然事故，酸泵故障停車而發(fā)生溢酸事故和酸發(fā)生分層現象。

2.8 隨時觀察尾氣情況，如發(fā)現煙囪冒煙過大，反常時應立即查明原因進行處理。（具體見4.）

2.9 除產酸時應取樣分析外，應根據酸濃度計指示數值和煙囪尾氣排放情況及時調節(jié)干燥酸和吸收酸濃度；分析酸濃是檢查指標的重要手段，每１～２小時必須分析測定一次。與儀表指示值進行校對。

2.10 操作及分析取樣時，必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用具，必須掌握有關安全知識。

2.11 每小時測98%酸濃一次。

2.12? 93％、98％酸濃度分析法

分析酸濃是監(jiān)視指標的必要手段，所以必須做準，其分析方法如下：

2.12.1? 93％濃度分析法：用取樣瓶在93％酸取樣點得到樣品，將樣品在冷水中稍加冷卻10分鐘，倒入100毫升量筒，測定比重和酸溫，由表查出酸濃。

2.12.2? 98％酸濃分析法：用量筒準確量取50毫升冷卻水倒入250毫升三角燒瓶中，并將其置入冷卻水中然后量取50毫升樣品酸，緩慢倒入三角燒瓶中混合，并輕輕搖動燒瓶，當冷卻到與室溫相差±5℃時，再倒入量筒測出比重和酸溫，由表查出酸濃（附上表）。

操作時應注意，只能將酸緩緩地加入水中，不可反之，否則將會在酸的表面產生大量熱量，噴出熱液灼傷人。如遇酸灼傷馬上用大量水沖洗。

3. 系統(tǒng)開停車

3.1 開車

3.1.1 開車前的檢查和準備

（1）檢查所有管轄范圍內設備、管道、閥門、儀表等是否完好，是否符合開車要求。

（2）所有鑄鐵管應有2.45Mpa的試壓水壓不漏的合格證。

（3）檢查干燥塔除沫層封門。

（4）檢查各閥門使用是否靈活。

（5）運轉設備進行電氣檢查和試運轉。

（6）檢查酸泵安裝是否正確良好，然后關死泵的出口，經盤車后試空車，觀察運轉是否正常。

（7）檢查分析用具（溫度計、比重計、量筒、三角燒杯等）是否齊全。

（8）清除干吸塔、循環(huán)槽、地下槽等設備內的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封；（干吸塔各留人孔不封死，以觀察分酸情況）。

（9）檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。

3.1.2 灌酸和開車

（1）通知成品庫準備98％酸150噸左右（清洗二遍），作為開工母酸。

（2）將98％酸放入地下槽，通過地下槽酸泵將酸分別打入三塔酸循環(huán)槽（～12m³/槽），關閉串酸、打開酸閥。

（3）酸泵盤車，并啟動三塔酸循環(huán)泵 ，酸洗二小時后，分別將三槽污酸排出系統(tǒng)。如此，再用新酸洗滌一次。然后，再灌入新酸作開工之用。再將干燥循環(huán)系統(tǒng)進行酸洗，酸洗二小時后，將臟酸排至地下槽，再排出系統(tǒng)，如此，再用新酸洗滌一次。

（4）檢查酸管有無漏酸、滲酸。

（5）轉化開車前各塔應該開正常。

（6）系統(tǒng)開車后，每小時分析取樣一次。

（7）根據酸濃變化情況，調節(jié)串酸閥和打酸泵。

注：為防止酸洗時臟酸中的雜物（如碎瓷片、酸泥等）進入板式換熱器堵塞酸流道，開泵前，關閉板式換熱器酸進口閥，打開酸出口中旁路閥，使循環(huán)洗滌酸跳過板式換熱器直接上塔。

3.2 停車

3.1 停車前，根據停車時間和檢修性質，聯系98%酸，準備母酸。

3.2 轉化吹凈三氧化硫后，主鼓風機停止運轉后，方可停干燥、吸收酸循環(huán)泵，停泵前應先關死出口閥，再停電機。

3.3 全關串酸閥、加水閥、取樣閥、產酸閥、停板式換熱器冷卻水；停止酸濃度計工作，關閉有關閥門。

3.4 停泵前注意循環(huán)酸位應控制低液位等，防止停泵后液位上漲造成滿酸；

3.5 如因其他崗位故障，需臨時短時間停車數小時，而本崗位又不需檢修，泵正常運行，僅關掉各串酸閥、加水閥、打酸閥。

3.6小修停車前，將干燥酸提高到94％左右，將冬季停車時若氣溫較低，可將吸收酸濃度降低到96～97％。

3.7 停車后須清除各處積酸并清掃所屬區(qū)域內的雜物，保持設備、工具和分析儀器的清潔。接到停車通知后，適當控制各循環(huán)槽酸的液位，防止停車時溢酸。

3.8 如果因停電、停水或大量漏酸時，應緊急停車，關閉各閥門，并通知有關崗位和班長。

3.9 檢修板換時，可將板換內的酸退入地下槽，再用泵送至循環(huán)槽。

4. 操作注意事項

? 操作過程說明，可用“四項控制”“八項注意”來說明：

4.1四項控制：

4.1.1酸濃的控制：

??? 93%硫酸酸濃的控制：93%酸用于干燥循環(huán)酸，由一吸串酸量來控制。93%酸濃低，有兩方面原因，一是串酸量小于要求酸量；二是干燥塔進氣氣溫高于要求，氺份含量大，出現以上情況均要開大串酸量來解決問題；98%酸濃度的高低，主要是根據氣濃的高低，加大或減少加水量來控制，其次是通過串酸來調節(jié)。

4.1.2酸溫的控制：

循環(huán)酸溫的高低通過調整冷卻酸量的大小來調節(jié)；該項調節(jié)由于季節(jié)變化，有較大的不同，夏季大氣溫度高，需要關閉酸旁路閥門，以降低酸溫；冬季則可以開大酸旁路閥門，以穩(wěn)定酸溫。

4.1.3循環(huán)酸量的控制：

上酸量的大小，影響到吸收率的高低、干燥效果的好壞、干吸塔阻力的高低，通過調節(jié)酸泵出口閥門、根據電流的升降來調節(jié)上酸量大小，恰當的上酸量是一項重要的操作技術。

4.1.4濃酸循環(huán)槽液位的控制：

濃酸循環(huán)槽液位控制的概念：干吸崗位硫酸平衡，加入水吸收二氧化硫，硫酸增多；產出成品酸，硫酸減少；這一過程是連續(xù)的動態(tài)操作：調節(jié)加水閥門的同時，要調節(jié)產酸閥門，以保持系統(tǒng)濃酸平衡。

4.2八項注意：

4.2.1注意干燥塔與吸收塔進氣溫度要在控制范圍內，反常時要及時與凈化、轉化崗位聯系調整；

4.2.2每小時記錄一次93、98酸濃并進行數據分析，根據數據變化趨勢及時作出預見性調整；

4.2.3保持系統(tǒng)濃硫酸量的平衡，防止突然停電、停車引起溢酸事故或引起開車后酸量不足；

4.2.4加水、產酸、串酸要做到均勻、連續(xù)，調整要“微調”，避免“大起大落”，造成系統(tǒng)處于大的波動狀態(tài)；

4.2.5調整要有預見性，是一個優(yōu)秀操作人員的基本素質；

4.2.6每小時觀察尾氣狀況，發(fā)現異常及時查找原因，做好預見性調節(jié)；

4.2.7成品酸濃控制合格，系統(tǒng)調節(jié)穩(wěn)定，做到穩(wěn)產、高產；

4.2.8保證冷卻水量及水溫，不要隨意調節(jié)；

5. 不正常現象的原因及處理方法

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