1工藝簡(jiǎn)述

　　丁苯橡膠是以丁二烯與苯乙烯為原料經(jīng)水乳液聚合所制得的共聚物。生產(chǎn)工藝主要由配制、聚合、單體回收和后處理等工序組成。

　　主要工藝過(guò)程在配制單元。先用軟水配制好各種助劑，然后將丁二烯、苯乙烯單體、軟化水 、歧化松香酸鉀和脂肪酸鈉制成的混合乳化劑、叔十二碳硫醇調(diào)節(jié)劑、連二亞硫酸鈉除氧劑共同送入集料管混合?；旌狭辖?jīng)進(jìn)料冷卻器冷卻到5～7℃，與引發(fā)劑和活化劑一道從釜底進(jìn)入反應(yīng)首釜，并依次通過(guò)幾個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)釜。反應(yīng)溫度控制在4～6℃，操作壓力為0.19～0.49MPa，由終止劑控制各釜反應(yīng)情況。末釜終止反應(yīng)的膠乳將依次通過(guò)幾個(gè)溫度被控制在50～55℃的泄料槽，泄料槽能將末反應(yīng)的丁二烯從膠乳中脫除回收。脫去丁二烯的膠乳再進(jìn)入苯乙烯汽提塔，以回收苯乙烯。脫除單體的膠乳進(jìn)行摻合再與防老劑、凝聚劑等混合后進(jìn)入凝聚槽進(jìn)行凝聚。凝聚后的物料經(jīng)串聯(lián)的轉(zhuǎn)化槽，脫除物料中生成的有機(jī)酸，然后經(jīng)水沖洗、擠壓脫水、干燥、壓塊、包裝成丁苯橡膠。

　　本裝置所用物料丁二烯、苯乙烯、過(guò)氧化氫異丙苯等，均為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，有些工序?qū)儆卸居泻ιa(chǎn)作業(yè)崗位。

　　2重點(diǎn)部位

　　2.1中間罐區(qū) 該罐區(qū)是儲(chǔ)存丁二烯、苯乙烯、過(guò)氧化氫異丙苯等物質(zhì)的場(chǎng)所。所儲(chǔ)物質(zhì)除具有易燃、易爆、有毒的性質(zhì)外，其中丁二烯可生成易急劇分解爆炸的過(guò)氧化物。丁二烯、苯乙烯又易自聚，導(dǎo)致設(shè)備、管道堵塞。過(guò)氧化氫異丙苯是一種極強(qiáng)的氧化劑，極易分解，遇還原劑則發(fā)生劇烈反應(yīng)。某廠曾發(fā)生過(guò)丁二烯過(guò)氧化物分解引起的精丁二烯儲(chǔ)罐爆炸事故。

　　2.2聚合釜 是在5～7℃和0.19～0.49MPa壓力下操作的帶有攪拌裝置的壓力容器。除了因參加反應(yīng)的單體等的化學(xué)性質(zhì)所具有的危險(xiǎn)因素外，還因反應(yīng)過(guò)程中工藝調(diào)節(jié)控制因素較多，一旦控制失誤，易產(chǎn)生爆聚，引起溫度、壓力急劇升高以致發(fā)生更嚴(yán)重的事故。

　　在第二和末釜出口裝有γ射線（銫137）密度計(jì)。應(yīng)注意射線對(duì)人體的危害。

　　2.3單體回收系統(tǒng) 該系統(tǒng)是將膠乳中未反應(yīng)的單體丁二烯和苯乙烯回收再利用的單元。除物料等危險(xiǎn)因素外，還由于負(fù)壓操作可能出現(xiàn)密封性問(wèn)題而導(dǎo)致空氣進(jìn)入系統(tǒng)，并引起系統(tǒng)內(nèi)氧含量增高，促使丁二烯過(guò)氧化物的生成，出現(xiàn)分解爆炸的危險(xiǎn)。該系統(tǒng)的設(shè)備與管道常會(huì)因單體的自聚、凝膠而造成管道堵塞，甚至撐破鋼制容器，這是丁苯橡膠生產(chǎn)中最感麻煩的問(wèn)題。苯乙烯沉降罐常因沉降不好，水內(nèi)夾帶苯乙烯，造成污水處理設(shè)備的堵塞事故。

　　3安全要點(diǎn)

　　3.1中間罐區(qū)

　　3.1.1丁二烯、苯乙烯貯罐液位應(yīng)不超過(guò)貯罐容積的80%，并避免長(zhǎng)期靜止貯存。

　　3.1.2貯罐及其附屬設(shè)備（包括泵房?jī)?nèi)機(jī)泵）要無(wú)跑、冒、滴、漏，貯罐排水要有兩名操作人員在場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)消除。

　　3.1.3貯罐的避雷和靜電接地設(shè)施要牢固完整，并有定期檢測(cè)記錄。

　　3.1.4可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀器等安全設(shè)施要投用、靈敏，消防設(shè)施須完好無(wú)損。消防通道要暢通，防爆照明要完整。

　　3.1.5貯罐的保溫須完整，進(jìn)出物料管線、閥門(mén)及液位計(jì)的防凍措施要可靠。

　　3.1.6機(jī)泵潤(rùn)滑油位要正常。

　　3.2聚合釜

　　3.2.1各物料管道、設(shè)備的靜、動(dòng)密封點(diǎn)須嚴(yán)格，特別要注意聚合釜的攪拌器軸封、機(jī)泵和調(diào)節(jié)閥的填料函等動(dòng)密封點(diǎn)的嚴(yán)密性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除任何造成泄漏的故障。

　　3.2.2聚合釜投料前必須經(jīng)過(guò)氣密試驗(yàn)，并經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格方準(zhǔn)投料。經(jīng)常注意檢查投料比例和投料量的準(zhǔn)確性，檢查聚合釜溫度、壓力變化及攪拌器電動(dòng)機(jī)負(fù)荷有無(wú)超限，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知操作人員檢查處理，防止爆聚和其它生產(chǎn)事故。

　　3.2.3要檢查氨罐壓力、溫度、液位是否正常。

　　3.2.4要檢查可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀器等安全設(shè)施是否投用、完好，有無(wú)損壞。

　　3.2.5儀表維修人員進(jìn)入?射線區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴鉛橡皮服和鉛橡皮手套。嚴(yán)禁非儀表維修人員進(jìn)入γ射線區(qū)域內(nèi)，禁止任何人私自打開(kāi)?射線密度計(jì)或取出放射源──銫。

　　3.3單體回收系統(tǒng)

　　3.3.1開(kāi)車(chē)前要嚴(yán)格進(jìn)行試壓和真空度試驗(yàn)，生產(chǎn)中注意檢查系統(tǒng)中真空度是否達(dá)到規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因或泄漏點(diǎn)，及時(shí)消除故障，防止空氣進(jìn)入回收單體中。

　　3.3.2要經(jīng)常檢查回收丁二烯貯罐、苯乙烯貯罐、回收丁二烯壓縮機(jī)前后分離器及管道的溫度、液位是否正常，有無(wú)堵塞。如發(fā)現(xiàn)異常，立即組織處理。

　　3.3.3要經(jīng)常檢查不凝氣體排放管線中氧含量。不凝氣中氧含量不得超過(guò)0.8%，以防止丁二烯系統(tǒng)氧含過(guò)高而過(guò)多地生成丁二烯端基聚合物和過(guò)氧化物。

　　3.3.4要經(jīng)常檢查可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀器和其他安全設(shè)施是否投用、完好。防雷、防靜電接地是否良好，應(yīng)定期檢查和檢測(cè)并有記錄。

　　3.3.5要檢查苯乙烯沉降罐排放的污水有無(wú)苯乙烯帶出。

　　3.3.6清理設(shè)備、管道時(shí)，嚴(yán)禁膠液排放地溝。