交底內容：
一、材料準備
混凝土輸送泵、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶等。
二、施工方法
1.在澆筑混凝土前對模板進行全面檢查并記錄。檢查的主要項目如下：
1）模板的標高、位置、支架的空間尺寸、構建的預留拱度；
2）支架、支撐的穩(wěn)定性、牢固性和模板固定可靠性；
3）模板的緊密性；
4）鋼筋與預埋件的安裝及構件接點焊縫連接，應符合設計要求；
5）按設計規(guī)定設置的預留孔洞所用的裝置、其他預埋件、錨定螺栓及為下道工序所必須留設的部件、配件，安裝齊全正確。
在澆筑混凝土前，應排除灌注段內溝槽中的積水和流入的流動水，對已澆筑而尚未硬化的混凝土應采取臨時的排水和防水措施，以防止沖刷新澆筑的混凝土；
澆筑混凝土前，應清除：鋼筋上的油污等雜物；模板上的泥土等雜物。木模板應潤濕，但不得留有積水；
金屬模板中的縫隙和孔洞應予堵塞；
澆筑混凝土應連續(xù)進行；澆筑中最長的時間間隔不應超過2小時；在前層混凝土凝結之前，必須將次層混凝土澆筑完畢；
2.用振動器搗實混凝土時，應遵守下列規(guī)定：
1）插入式振搗器的移動間距不應大于作用半徑的1.5倍；
2）與側模保持50～100mm距離；
3）插入下層混凝土50～100mm；
4）每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動棒；
5）使用振動器時，不得將其支撐在結構的鋼筋上，應避免碰撞鋼筋和預埋件；
6）在每一位置上的振搗延續(xù)時間，應保證混凝土搗實。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；
澆筑和墻連成整體的梁和板時，應在墻澆筑完畢后停歇1～2小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑；
澆筑混凝土不得使混凝土產生離析現(xiàn)象。混凝土自由傾落高度不宜超過2m；大于2m時，應采取串筒、斜槽、溜管或振動溜管等措施；
底板混凝土澆筑時，一次澆筑到底板頂面；側墻澆筑時，兩側同步振搗，分層澆筑混凝土，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。
混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。用插入式振動器澆筑層厚度不得大于300mm。
3.混凝土成活
結構混凝土澆筑完成后，用行夯刮平后，用木抹找平，用鐵抹子壓實趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。
4.混凝土的養(yǎng)護
在混凝土強度達到1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏或施工振動。
混凝土澆筑完畢后，應在12 小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14 天。
5.沉降縫的處理：
用鉛絲將止水帶固定在沉降縫鋼筋上，施工時，要特別注意對水平止水帶下側的振搗，避免接觸止水帶處的混凝土不應出現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象。在支設模板、固定止水帶以及澆搗混凝土時不得將止水帶破壞。拆模完畢，即可進行聚硫密封膏的施工。
方溝墻厚250與300厚墻的伸縮縫處，為使止水帶加固筋平穩(wěn)放置，250墻厚的方溝底板可下挖5cm。
三、安全措施
1.施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經考核合格后方可進入施工現(xiàn)場；
2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；
3.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠；
4.使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應設護身欄，嚴禁站在溜槽上操作；
5.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；
6.雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)；
7.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電；
8.澆注頂板時，外防護架搭設應超出作業(yè)面；
9.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確，清潔；
10.作業(yè)轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；
11.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備；