1、噴射機械安裝好后，先注水、通風、清除管道內(nèi)雜物，同時用高壓風吹掃基坑面，清除基坑塵埃。
2、保證連續(xù)上料，嚴格按配合比配料，嚴格控制水灰比及坍落度，保證料流運送順暢。
3、操作順序：噴射時先開風，后送料，以凝結效果好，回彈量小，表面濕潤光澤為準。
4、噴射混凝土可摻入適量外加劑來調整工作度和早強時間，其添加量應符合有關技術標準的要求，并通過實驗確定。初凝不應大于5min，終凝不應大于10min。
5、噴射作業(yè)應分段分片一次進行，噴施順序應自下而上。
6、氣溫低于5℃時，不應進行噴射作業(yè)。
7、分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。
8、噴射時噴頭與受噴面保持垂直，距離宜為0.8-1.5m；
9、噴射表面平整度：噴射后表面平整密實，無明顯凹凸，使用鋼卷尺進行檢測。觀感質量：無噴漏、離鼓、裂隙、鋼筋網(wǎng)（錨桿、托盤）外露現(xiàn)象。
10、噴射混凝土終凝2h后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間3-5天。噴射砼由專人噴水養(yǎng)護，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標記，進行觀察和監(jiān)測，找出原因并作處理，對可能掉下的噴射砼撬下重新噴射。
11、作業(yè)時，操作人員應按規(guī)定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業(yè)。
12、進入溝槽和支護前，應認真檢查和處理作業(yè)區(qū)的危石、不穩(wěn)定土層，確認溝槽土壁穩(wěn)定。
13、噴射管道安裝應正確，連接處應緊固密封。管道通過道路時，應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
14、噴射過程中，應設專人隨時觀察土壁變化情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止噴射，采取安全技術措施，確認安全后，方可繼續(xù)。
15、作業(yè)中注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。遺撤的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應及時清理，妥善處置。注漿機械作工和漿液配置人員，必須經(jīng)安全技術培訓，考核合格方可上崗。
16、漿液原材料中有強酸、強堿等材料時，必須儲存在專用庫房內(nèi)，設專職人員管理，建立領發(fā)料制度，且余料必須及時退回。
17、遇有不穩(wěn)定的土體，應結合現(xiàn)場實際情況采取防坍塌措施。
18、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級含六級以上的惡劣天氣，必須停止作業(yè)。
19、作業(yè)后應卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。
20、噴射手和機械操作工應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風和發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。
21、噴嘴前方嚴禁站人，噴嘴不得對向人和設備。
22、作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
23、噴射機手必須經(jīng)安全技術培訓，經(jīng)考核合格方可上崗。