1、材料及主要機具：

1）    花崗石、地板磚的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應符合國家標準《花崗石建筑板材》的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見下表。

2）    水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于425號。

    白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。

3）    砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。

4）    礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。

5）    主要機具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。

1）    花崗石板塊進場后，應側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、北面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。

2）    搭設好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。

3）    室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。

4）    房間內(nèi)四周墻上彈好+50㎝水平線。

5）    施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。

6）    冬期施工時操作溫度不得低于5℃。

1、工藝流程

準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪板塊→灌縫、擦縫→打蠟

2、準備工作

①    基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

②    試拼：在正式鋪設前，對每一房間的花崗石或地板磚板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號號碼放整齊。

③    彈線：為了檢查和控制板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50㎝標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室同與樓道面層標高要一致。

④    刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂將厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手損壞成團，落地即散為宜），厚度控制在放上板塊時宜高出面層水平線3～4㎜。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。

⑤    鋪砌板塊：板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1㎜），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊木墊板），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準?？煞侄畏謪^(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。

⑥    灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌和均勻，調(diào)成1∶1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿后1～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應于小7d。

⑦    踢腳板工藝流程

a、            粘貼法：

找標高水平線→水泥砂漿打底→貼踢腳板→擦縫→打蠟

根據(jù)主墻+50㎝標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10㎜。

用1∶3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。

找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的踢腳板的背面，刮抹一層2～3㎜厚的素水泥漿（宜加10%左右的107膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直。

24h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。

b、            灌漿法：

找標高水平線→拉水平通線→安裝踢腳板→灌水泥砂漿→擦縫→打蠟

根據(jù)主墻+50㎝標高線，測出踢腳板上水平線，彈在墻上，再用線墜吊線，確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10㎜。

接踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度要一致，然后逐快依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。

灌1∶2稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。

用棉絲團蘸與踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。

踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。

鑲貼踢腳板時，板縫宜與地面的板對縫鑲貼。

1、面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。

2、面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。

3、板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。

4、任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。

5、踢腳板鋪設質(zhì)量：排列有序，擠靠嚴密不顯縫隙，表面潔凈，顏色一致，結(jié)合牢固，出墻設計、厚度一致，上口平直。

6、地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏（有坡度的面層應做潑水檢驗，并以能排除液體為合格）。

7、允許偏差項目，見下表：

1、板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，板面的浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

2、接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側(cè)和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。

3、過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。

4、踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼。

1、運輸板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

2、鋪砌板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布揩凈板面上的水泥漿痕跡。

3、地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。

4、地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。

 1、不得穿拖鞋上班，必須戴好安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。

2、外架為挑架，不允許隨意解開外架加固連桿。

3、用電注意安全，接線找電工。

 

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