交底內容：
1. 放樣
水溝走向及起始點位置由工程部現(xiàn)場交控制樁，施工方應根據(jù)控制樁放出水溝外邊線（水溝尺寸見附圖），并須注意保護控制樁。
2. 基礎開挖
按放出的水溝外邊線向外擴15～20cm進行開挖，開挖深度以附表中水溝底標高減20cm后的標高為準，開挖過程中應隨時復核底標高，防止超挖，開挖完成后須對基底進行整平。基坑開挖可根據(jù)施工情況分段進行，基坑開挖完成后須對其標高、尺寸進行檢查，確認正確且經監(jiān)理工程師同意后方可進入下步工序施工。
3. 模板支立
a) 模板安裝前，須做好模板的定位基準工作。排水溝每20m設變形縫一道，寬度3cm，做法見附圖。
b) 模板板面平整，接縫密貼，不漏漿，符合結構尺寸、線型及外觀要求。兩側側模均應布設泄水孔，泄水孔尺寸3×3cm，間距50cm，泄水孔中心距頂高度為20cm。
c) 模板在使用前徹底涂刷脫模劑，同一構造物使用同一脫模劑，使混凝土外觀顏色一致。
d) 模板安裝完成，混凝土構造中所有預埋件安裝完畢，清除模板內所有污物、雜物、嚴格自檢，完全合格后，請監(jiān)理工程師檢驗合格，才能澆筑混凝土。
e) 模板拆模必須滿足混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。
4. 鋼筋
a) 鋼筋加工
鋼筋加工前，應確保鋼筋表面清潔，將鋼筋表面漆皮、水泥漿等雜物清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折。矩形蓋板溝鋼筋圖詳見附圖，鋼筋兩端須做標準彎鉤（末端應做180°半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段）。N1鋼筋長度有漸變，應根據(jù)附表中水溝起始點高度確定該種鋼筋的下料長度。
b) 鋼筋綁扎
底板鋼筋底及側板鋼筋外側應布設墊塊（不低于C25強度），墊塊厚度不小于保護層厚度（4cm），墊塊間距不大于50cm，鋼筋綁扎時應間隔綁扎（隔一綁一），且應保證鋼筋在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層規(guī)定的厚度。
5. 砼澆筑
a) 矩形蓋板溝采用C25砼澆筑，混凝土澆注前須對模板、鋼筋等進行檢查，并清除模板內雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌注。
b) 澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。澆筑混凝土時邊澆筑邊振搗，振動器插入方式可采用行列式或交錯式，不得混用以免漏振，振動棒的移動距離不要大于500mm，每點振動時間10～30秒，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面翻出灰漿為準，振動順序從澆筑層的下端開始，逐點上移，操作時要做到快插慢拔，振搗時，振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。
c) 澆筑混凝土時，應經常檢查模板、鋼筋、預埋件和預埋孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移動時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。
d) 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度和耐久性，并防止產生收縮和溫度裂縫，必須認真做好防護工作。
6. 基礎回填
待混凝土達到設計強度后，在水溝兩側同時分層回填，層厚30cm，每層均應人工壓實。泄水孔下采用原狀土回填，泄水孔上采用B料回填，泄水孔孔口應采用粗顆粒材料做成反濾層以防堵塞。
橋梁工程安全技術總交底
混凝土施工技術交底
