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單位工程名稱
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施工圖號
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分部（分項）工程名稱
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堤身加高工程——預制板預制工程
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交底內容：
一、施工前準備
1、場地平整：施工前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物必須排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、安全設施準備就緒。
2、測量放樣：根據海堤原老樁位測量放樣出新增KL1、KL2砼大梁的樁位，根據大梁的間距測量放樣出預制板尺寸及預制板數量。
3、材料供應：預制板施工的原材料經質檢合格后，方可用于預制板施工。
二、預制板工藝流程
鋼筋、模板制作→鋼筋綁扎→場地清理→鋼筋、模板安裝→加設墊塊→砼澆筑→施工養(yǎng)護→模板拆除→蓋板吊裝
三、施工技術要求
（一）模板
1、模板應嚴格按實測預制板尺寸加工，預制板底模采用5mm厚鋼板，以保證蓋板底部的平整度，混凝土澆筑前要將模板內的雜物清洗干凈，模板與混凝土的接觸面應清洗干凈并涂刷脫模劑，模板接縫處應密封。
2、待混凝土強度達到一定強度（澆筑后24小時）后開始拆模，拆模時盡量避免碰掉預制塊的棱角并且不允許出現沾模的情況，拆模時應避免模板破損。拆模后及時將模板清洗干凈，搬運指定位置，堆放整齊。
（二）鋼筋
1、鋼筋配料時，嚴格按蓋板配筋圖，計算出的根數和長度，正確下料加工。鋼筋在平時的儲存時要注意避免雨淋，受潮以及防銹，鋼筋存在銹蝕應除銹后投入施工使用。
2、板筋末端作180度彎鉤，其彎鉤弧內直徑不應小于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤的彎后平直部分不應小于鋼筋直徑的3倍。
3、鋼筋綁扎時，應注意鋼筋擺放位置，綁扎完成后及時架設混凝土墊塊。
（三）混凝土澆筑
混凝土采用C30混凝土澆筑，澆筑時要振搗密實，不能出現孔洞，蜂窩以及麻面等影響蓋板質量外觀的情況。
澆筑完成后，要及時（終凝之前）對預制板的頂面進行拉毛處理，以利于與現澆混凝土結合。
（四）蓋板養(yǎng)護
待砼表面收漿之后立即進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水與施工用水相同，養(yǎng)護時間不少于7d。冬季施工時應注意預制板保溫養(yǎng)護，預制板采用草簾覆蓋保護。
（五）預制板堆放
1、預制塊堆放的場地要干凈，無生活垃圾，以及影響外觀的泥巴等，場地的選擇要有利于以后運輸方便。
2、制作好的預制塊要根據類型，分別堆放整齊。
3、堆放時注意盡量避免碰掉棱角影響預制板美觀。
（六）預制板安裝
1、在安裝預制前應用砂漿找平（水泥與砂之比約為1:8），保證安裝的預制板在同一水平線上。
2、根據平面結構圖，確定預制板安裝數量、位置、型號及尺寸。
四、質量控制標準
預制混凝土蓋板允許偏差和檢驗方法(單位mm)
鋼筋加工、安裝允許偏差和檢驗方法(單位mm)
五、安全及環(huán)保措施
1、施工現場用電實行三相五線制和雙級漏電保護措施，作到用電設備“一機、一閘、一漏、一箱”。
2、施工現場的電線采取加鋼套管埋地或架空、掛設方式鋪設，并在使用過程中隨時檢查，確保絕緣良好。
3、電器配電箱及電器設備，電纜線路的安裝，嚴格按施工現場臨時用電安全技術規(guī)程執(zhí)行，配電箱電器組件做到完整可靠，開關要標明用途。
4、施工現場的電工，必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，非電工禁止私自亂動電器設備，電器設備出現故障必須由電工處理。
5、進入施工現場的人員必須佩戴安全帽；禁止酒后上崗；施工場地內禁止吸煙；模版加工時應配備消費器材，禁止在施工場地內私動明火。
6、吊裝混凝土蓋板時應佩戴和使用勞動防護用品，防止被蓋板砸傷。
7、采取夜間禁止使用機械等措施降低機械噪音對周邊環(huán)境的影響。
8、合理布置場地，施工現場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時清運。
9、進場材料以及構件等分門別類，堆放整齊，機械設備指定專人保養(yǎng)，保持運行正常，機容整潔。
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交底人（簽字）/日期：
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接受人（簽字）/日期：
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