被查單位：
| 序號 | 檢查項目 | 檢查內容 / 檢查方法 | 檢查 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?結果 | 備?????? 注 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | |||
| 是 | 否 | ||||||
| 1 | △防護罩、蓋、欄應完備可靠 | 距操作者站立地面高度≤2m處有外露的傳動部位，是否選裝防護罩、蓋、欄 | |||||
| 旋轉部位的鍵、銷、楔等突出≥3mm的部位，是否選裝防護罩、蓋、欄 | |||||||
| 產生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺可能觸及人體或造成設備與環(huán)境污染的部位，是否選裝防護罩、蓋、欄 | |||||||
| 產生射線(超聲波除外)或弧光的部位；是否選裝防護罩、蓋、欄?? | |||||||
| 高于地面≥0．7m的操作平臺或需巡視設備的平臺，是否選裝防護罩、蓋、欄 | |||||||
| 易傷人的機床運動部位(如龍門刨床兩端)；是否選裝防護罩、蓋、欄 | |||||||
| 懸掛輸送機跨越通道的下部；是否選裝防護罩、蓋、欄 | |||||||
| 伸入通道的超長工件(設圍欄與標志)；是否選裝防護罩、蓋、欄 | |||||||
| 超出主軸后端300mm以上的工件；是否選裝防護罩、蓋、欄 | |||||||
| 機床周圍的減振溝、電纜溝、地下油槽、切屑坑等；是否選裝防護罩、蓋、欄 | |||||||
| 其它需用罩、蓋、欄隔離的危險部位，是否選裝防護罩、蓋、欄 | |||||||
| 防護罩的最小厚度和防護網的距離要求見下表 ? ? ? ? ? ? ? ?防止指尖誤通過開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于6.5 mm，安全距離應不小于35mm(14歲以下)。防止手指誤通過開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于12.5 ? ? mln，安全距離應不小于92 mm(14歲以上)。防止手掌(不含第一掌指關節(jié))誤通過J：l：n寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于20mnl，安全距離應不小于135mm。防止上肢誤通過開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于47 mm，安全距離應不小于460mm。防止足尖誤通過，防護罩底部與地面(或站立臺面)的間隙應小于76 mm，安全距離應不小于150mm。 | |||||||
| 材質是否有足夠的強度和剛度，無明顯的銹蝕或變形； | |||||||
| 安裝是否牢固， | |||||||
| 工作時是否不與可動部件有接觸或產生磨擦，機械運轉時防護裝置無振動或松動； | |||||||
| 安裝后是否便于拆卸(檢修時不需拆卸的欄網等除外)、 | |||||||
| 定位是否合理，不許與主機焊接； | |||||||
| 安裝后的防護裝置與人體接觸各處是否無棱邊、無毛刺，與保護機構外形相符，不妨礙正常的操作； | |||||||
| 開啟較頻繁的較危險部位，防護罩、蓋、欄是否裝設機電聯(lián)鎖裝置； | |||||||
| 防護欄、梯臺是否符合標準。 | |||||||
| 機床自身帶有超過3m的直梯，其超出部位是否裝符合標準的護籠； | |||||||
| 自制的防護罩、蓋、欄，是否按安全色的標準進行涂漆防護 | |||||||
| 有脫焊或明顯變形的是否及時修復。 | |||||||
| 2 | 防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好 | 夾具與卡具結構布局是否合理， | |||||
| 零部件與聯(lián)結部位是否完好可靠， | |||||||
| 與卡具配套的夾具是否緊密協(xié)調。 | |||||||
| 易產生松動的連接部位是否有防松脫裝置(如保險銷、反向螺母、安全爪、鎖緊塊)。 | |||||||
| 各鎖緊手柄是否齊全有效(如車床等刀架或尾座鎖緊均不能再搖動) | |||||||
| 夾卡刀具、工件的螺釘(螺孔)是否齊全完好，無螺絲不全、滑扣、擰不緊等現(xiàn)象。 | |||||||
| 3 | 各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠 | 限位裝置(限位與撞塊等)是否安全可靠，位置準確， | |||||
| 運動機構的行程是否限制在規(guī)定的范圍之內； | |||||||
| 順序、自鎖或互鎖裝置是否互不干擾，符合設計要求； | |||||||
| 原設計或新增加的各類保護裝置均是否設計合理、操作方便、安全可靠。 | |||||||
| 操作手柄是否檔位分明、與圖文標示相符、定位可靠 | |||||||
| 操縱桿是否不會因振動或齒輪磨損而脫位； | |||||||
| 刀具(床身)有快速移動的機床，其開合螺母與十字手柄是否互鎖； | |||||||
| 快速手輪在自動快速進給時是否能及時脫開； | |||||||
| 是否大刀架空程量≤1／30轉，小刀架空程量≤1／20轉 | |||||||
| 四方架壓緊后手柄是否處于第一象限的0~45°(此位置易鎖緊且不仿礙操作) | |||||||
| 若超過第四象限的-45。是否不使用； | |||||||
| 卡爪靈活，卡盤或內方的扳手是否不打滑。 | |||||||
| 4 | 機床PE連接規(guī)范可靠 | 機床PE線若明設時，是否選用4mm2的銅芯線，不使用鋁芯線。 | |||||
| 機床PE線若暗設時(隨穿線管接入設備本體)是否選用≥2．5mmz的銅芯線或4mmz的鋁芯線。 | |||||||
| PE線是否不搭接或串接，接線規(guī)范、接觸可靠 | |||||||
| 明設的是否沿管道或床身敷設 | |||||||
| 暗設的在接線處外部是否有接地標志。 | |||||||
| 設備PE線接線間是否不涂漆或加絕緣墊。 | |||||||
| 5 | 機床照明符合要求 | 機床局部或移動照明是否采用36V或24V安全電壓。 | |||||
| 照明變壓器外殼是否PE可靠， | |||||||
| 次級線是否不接零。 | |||||||
| 行燈是否用橡膠耐油纜線 | |||||||
| 線路是否無老化、無接頭、無破損、無扭結。 | |||||||
| 使用220V整機照明燈高度是否≥1．8m(以操作站立面為準) | |||||||
| 線路是否規(guī)范完好可靠 | |||||||
| 燈泡上部是否裝燈罩。 | |||||||
| 照明燈開關是否靈敏有效， | |||||||
| 局部照明燈燈架是否完好 | |||||||
| 燈具是否可調整在任意允許的工作位置。??? | |||||||
| 不論何種電壓的照明電源線，是否不存在只接一根相線后利用床身載流導電的情況 | |||||||
| 6 | △機床電器箱，柜與線路符合要求 | 電氣箱、柜門是否關閉嚴密 | |||||
| 門前0．8m內是否無雜物、無工件，箱柜門開啟方便。 | |||||||
| 箱、柜內電器布局是否合理， | |||||||
| 布線是否整齊 | |||||||
| 編號是否清晰正確。 | |||||||
| 箱、柜內是否清潔干燥，無積塵、積水、積油，無雜物或電器備件。 | |||||||
| 防短路、過載、失壓、欠壓、自鎖、互鎖、過流及信號等保護裝置是否齊全、完好、有效。 | |||||||
| 各熔斷元件是否與負荷匹配，不隨意用不合格熔絲代替。 | |||||||
| 各機構電器開關、手柄定位是否可靠 | |||||||
| 各指示燈、指示儀表、操作按鈕等是否標示清楚，使用完好、齊全對應。 | |||||||
| 金屬殼體的箱柜是否PE連接可靠 | |||||||
| 如箱、柜門上有電器元件時，是否將門與箱、柜殼體用塑料銅芯軟導線連接。 | |||||||
| 各線路是否無老化、破損 | |||||||
| 蛇型管是否無壓砸損環(huán)或脫落。 | |||||||
| 7 | △未加罩旋轉部位的楔、銷、鍵，原則上不許突出 | 不加罩的楔、銷、鍵是否不突出旋轉桿平面 | |||||
| 若因條件限制，有突出的部位應≤3mm，是否沒有毛刺或棱角。 | |||||||
| 突出的楔、銷距操作者站立地面≥1．8m時，是否人不能觸及 | |||||||
| 8 | 備有清除切屑的專用工具 | 清屑專用工具是否有拉屑鉤、夾屑鉗、扒屑鏟、毛刷等。 | |||||
| 切、磨屑會積存在工件或設備上的機床是否均配備毛刷； | |||||||
| 機床加工產生切屑的，是否同時配備拉屑鉤或夾屑鉗等。 | |||||||
| 清屑工具是否和機床大小及切屑形狀與長短相匹， | |||||||
| 是否保證需要配備的每臺機床應齊全，且操作時在機旁隨手可用。 | |||||||
| 9 | 磨床：砂輪合格，旋轉時無明顯跳動 | 砂輪片的特性是否符合磨床的工藝要求 | |||||
| 砂輪外觀、內孔、表面、安裝、軟墊、磨損極限等要求，是否符合第三章第46節(jié)“砂輪機“的有關條款。 | |||||||
| 砂輪運轉時是否無明顯的徑向跳動。 | |||||||
| 磨削工件時，機床是否無明顯的整機振動。 | |||||||
| 砂輪磨損在規(guī)定的尺寸之內，防護罩是否已蓋(扣)好，無顫動。 | |||||||
| 磨床砂輪是否合格 | |||||||
| 旋轉時是否無明顯跳動。 | |||||||
| 車床：加工超長料應有防彎裝置 | 普通車床、六角車床、半自動或全自動等機床若加工超長料時，是否采取防彎裝置。 | ||||||
| 加工棒料超過機床尾部時，是否設置防護罩或防護欄。 | |||||||
| 若超出300mm及以上時，是否還設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等。 | |||||||
| 各類防彎、防甩裝置是否可靠有效， | |||||||
| 是否有警示標志。 | |||||||
| 插床：應設置防止運動停止后滑枕自動下落的配重裝置 | 工作臺縱向移動至極限位置時，與上床身間的最小距離、滑枕運動至下端極限位置時，與工作臺面間的最小距離，是否符合規(guī)定，以保證對可能進入此區(qū)間的人體不會產生擠壓危險。 | ||||||
| 機床是否設置防止運動停止后滑枕自動下落的配重裝置，且應封閉于機床內。 | |||||||
| 在滑枕部件下端的適當位置是否涂安全色，以警告滑枕運動中人或物體不得進入加工區(qū)。 | |||||||
| 電火花加工機床：可燃性工作液的閃點應在70℃以上，需采用浸入式加工 | 電極夾持裝置是否安全、可靠，確保不使電極墜落或在高速旋轉時被甩出而造成拋射危險。 | ||||||
| 自動交換電極的裝置是否可靠，不使電極脫落。 | |||||||
| 機床使用的可燃性工作液的閃點是否在70~C以上。 | |||||||
| 閃點的檢驗是否按有關標準的規(guī)定。 | |||||||
| 使用可燃性工作液的電火花成形機等，是否采用浸入式加工， | |||||||
| 是否使液面高度(工件表面到工作液面的最小距離)與工作電流相適應。 | |||||||
| 在工作電流≤50A時，液面高度是否≥5㎜。 | |||||||
| 工作電流增大，液面高度是否相應增加。 | |||||||
| 鋸床：鋸條外露部分應采用防護罩或安全距離隔離 | 臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運動部分是否用防護罩蓋住 | ||||||
| 鋸輪護罩與導向裝置間的加工區(qū)域是否用可調式加工區(qū)護罩進行防護。 | |||||||
| 立式帶鋸床的加工區(qū)護罩是否能調整得與工件保持最小安全距離，即盡可能靠近工件。 | |||||||
| 工作臺上所使用的蓋條(或墊塊)，是否保證切削刀具兩側的間隙不大于3mm。 | |||||||
| 圓鋸床的安全罩或擋板的設計是否與圓鋸片外露部分相適應，以使操作者不受飛濺鋸屑的傷害； | |||||||
| 其位置是否盡可能靠近最前使用位置。 | |||||||
| 弓鋸床是否根據(jù)需要設置加工區(qū)擋板。 | |||||||
| 鋸弓臂上是否提供明顯標記，以標明鋸條的正確安裝方法。 | |||||||
| 加工中心：加工區(qū)域周邊應有固定、可調式防護裝置 | 工件和工件動力夾緊機構的夾緊移動距離超過6mm時，是否采取安全措施防止產生擠壓危險。 | ||||||
| 為防止操作者由于意料不到的運動或觀察加工時產生擠壓危險，是否在工作區(qū)域周邊加防護裝置，或采用可調式防護裝置，或壓敏防護裝置。 | |||||||
| 使用機床主軸給刀庫裝刀時，當手動將刀具傳遞給主軸時，是否采取措施防止觸及換刀的控制裝置。 | |||||||
