一、試生產過程中出現的問題

試生產期間，工藝運行正常，各工藝參數符合生產工藝和設計要求，未發(fā)生人員傷亡事故。

1、出現的主要問題是：

(1)各儲槽液位顯示不準確，經常出現冒槽事故或者泵空轉現象。(2)離子交換區(qū)域各塔壓力波動較大，解析效果較差。

(3)過濾時效果較差，真空度較小。

2、采取的措施

（1）經過認真分析發(fā)現，造成離子交換區(qū)域各儲槽經常冒槽或泵空轉原因是遠傳雷達桿式液位計質量較差，液位計密封較差內部經常進水，導致液位計損壞。經內部考察決定把原來雷達桿式液位計全部更換為磁浮子磁板液位計。

(2)離子交換各塔壓力波動較大，分析原因是離子交換各塔安裝的氣動閥內漏造成。經與廠家多次協商，派技術人員到現場進行調試維修，現已滿足生產要求。

（3）過濾時效果較差，真空度較小。原因為過濾機安裝不平，網帶材質不能滿足生產需求，經與安裝公司和濾布廠家聯系對過濾機進行效驗找平，過濾機網帶進行更換。

二、公用工程出現的問題

離子交換使用的種分母液來自興安化工分解車間，含鎵濃度在230mg/L左右，溫度在48℃左右。使用興安化工煤氣站二次蒸汽，流量在1.1m3/h，壓力0.38MPa，溫度150℃。

1、出現的問題

(1)種分母液浮游物較高，造成離子交換區(qū)域各塔底部堵塞嚴重，流量達不到生產要求。

（2）飽吸塔、漂洗塔把樹脂中的浮游物清洗不干凈，造成產量較低。

（3）二次蒸流量較低，達不到生產要求。

2、采取的措施

（1）種分母液浮游物較高，從新安裝板框壓濾機，進行過濾母液。

（2）飽吸塔、漂洗塔把樹脂中的浮游物清洗不干凈，更換布液器濾網，安裝風攪拌。

（3）更換濾芯，清洗滲透膜。

（4）二次蒸汽從新從興安化工二次蒸汽主管道上安裝管道。

三、機械設備運行出現的問題

1、防腐50UHB-UF-20-30泵、100UHB-UF-80-20泵使用的密封是K型圈，使用周期為25天左右就經常漏液，經與廠家協商把密封形式更為機械密封，現運行狀態(tài)良好。

2、電解整流柜采用株洲三和KHS-1000A? 100V型，交流電流160A 、 直流電流1000A 、冷卻形式為風冷；因水質較差，水冷散熱器經常堵塞、漏液，經與廠家技術交流會，現冷卻形式技改為風冷，現運行狀態(tài)良好。

3、冷凍機組采用南京九鼎CWZ360型，制冷量為358.8KW，輸入功率為125.5KW。目前運行3000小時，一、二級保養(yǎng)各一次，運行狀態(tài)良好。

4、軟水泵、冷凍鹽水泵、冷凍循環(huán)水泵都采用山東雙輪泵業(yè)的水泵，除冷凍鹽水泵泵殼、葉輪腐蝕嚴重更換3套外，其他都運行狀態(tài)良好，參數正常，符合工藝生產需要。