三、安全裝置的技術要求：

　?。ㄒ唬_壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：
　?。保诨瑝K運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；
　?。玻敳僮髡叩碾p手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；
　?。常诨瑝K下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置；
　?。矗诨瑝K下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
　?。ǘ┌踩b置的設計制造技術要求，應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規(guī)定。

四、模具的安全技術要求：

　　（一）模具結構須滿足下列安全技術要求：
　?。?各外露邊緣應為圓角；
　?。?要使模具搬移和安裝方便；
　?。?導柱末端不許外露；
　?。?要有適應的擋銷頂件器和卸料板等；
　?。?盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
　?。ǘ┰谠O計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。
　?。ㄈ╉敿?、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。
　?。ㄋ模┟刻啄＞弑仨氂邪ㄏ铝许椖康牡怯浛ǎ?br /> 　?。?使用模具的工序；
　?。?模具的使用、安裝、調(diào)整說明；
　　３.模具在沖壓設備上的安全措施說明。

五、使用與管理

　　為了加強對沖、剪、壓機械的安全生產(chǎn)管理， 確保人身安全，沖、剪、壓機械、安全裝置和模具等， 使用單位，應根據(jù)本單位的工作實際情況，制定使用與管理實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。
　　使用沖、剪、壓機械的操作者，要經(jīng)安全技術培訓教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后，才允許獨立操作沖壓設備。安全技術管理人員，設備、模具設計人員，模具調(diào)整、安裝人員要進行安全技術和安全知識教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
　　對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。模具要逐套檢查，將模具分類，并加不同的標志。
　　沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時，才允許連續(xù)行程操作，并在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施:
　　（一）有自動送料裝置或機械手操作；
　?。ǘ┎捎脳l料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時；
　?。ㄈ┦褂檬钟霉ぞ?操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時；
　　（四）具有可靠的安全裝置，并沖壓簡單的零件，且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。
　　使用光線式或感應式安全裝置時，除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外，還要重點檢查下列項目：
　　（一）每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行；
　?。ǘ┗爻唐陂g，遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查；
　?。ㄈ┱诠饣蚴稚烊敫袘煌C后的自保功能的檢查；
　?。ㄋ模┌踩嚯x（即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離）的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行，并按需要調(diào)整好。
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