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非金屬壓力容器監(jiān)督檢驗細則

　　評論：　更新日期：2015年06月07日

5、?組合單元；

6、?復合材料的各向異性特性。

（三）玻璃鋼制壓力容器最低設計溫度不應超過-54℃最高設計溫度不應超過121℃或樹脂熱變形溫度減去19℃，兩者取其中較低值。

（四）玻璃鋼制壓力容器的鋪層設計應當證明以下內容：

1、?纖維及制品類型；

2、?樹脂體系及配比；

3、?鋪層的次序、方向和層數(shù)；

4、?成型工藝（含固化工藝）；

5、?樹脂及不溶份的含量（質量比）。

5.1.10全塑料制壓力容器設計、制造、檢驗及驗收應符合規(guī)程和HG20640《塑料設備》的規(guī)定。

5.1.11塑料材料的使用極限溫度根據(jù)HG20640《塑料設備》中相關規(guī)定，以及相關材料標準中規(guī)定的極限使用工作溫度進行確定。

5.1.12制造單位對原設計的修改，應取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并對改動部位做詳細的記載。

5.2材料

5.2.1非金屬壓力容器用材料的質量及規(guī)格應符合相應的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。材料制造單位應按相應安全技術規(guī)范、標準的規(guī)定向用戶提供質量證明書(原件)，并在材料(或材料的包裝)上的明顯部位作出清晰、牢固的，至少包括材料制造的標準代號、材料牌號及規(guī)格、批號、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒的標志。材料質量證明書的內容必須齊全、清晰，并加蓋材料制造單位的質量檢驗章。

5.2.2非金屬壓力容器制造單位應對所獲得的非金屬壓力容器用材料及材料質量證明書的真實性與一致性負責。

??? 非金屬壓力容器制造單位從非金屬材料制造單位購買非金屬壓力容器用材料時，應同時取得材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢查公章和經(jīng)辦人章的有效復印件。應當通過對材料進行復驗或者對材料供應單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的非金屬壓力容器材料符合相應安全技術規(guī)范、標準。在投用前應當檢查有效的材料質量證明文件，并且核對《規(guī)程》第十條規(guī)定的材料有效標志，是否與質量證明書完全一致，不一致的不得使用。

5.2.3用于制造非金屬壓力容器的受壓元件材料有以下情況之一的，應當進行復驗：

??? (一)設計圖樣要求復驗的；

??? (二)用戶要求復驗的；

(三)材料質量證明書中有缺項的；

??? (四)制造單位不能確定材料真實性或對材料的性能和成分有懷疑的。

5.2.4用于制造非金屬壓力容器的材料應當符合相應安全技術規(guī)范、標準，滿足非金屬壓力容器安全使用要求，具體的要求見規(guī)程附件1。

??? 制造單位自制受壓元件材料或自行配制材料(如改性樹脂、粘接劑等)的，也必須符合《規(guī)程》的要求，并對材料質量負責。。

5.2.5選用國外非金屬壓力容器用材料時，首先應選用國外非金屬壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應符合材料生產(chǎn)國相應規(guī)范和標準的規(guī)定，并有該材料的質量證明書，技術要求一般不得低于《規(guī)程》和國內相應標準的技術指標。

5.2.6對于非金屬壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料(包括國外沒有應用實例的進口材料)，材料的研制生產(chǎn)單位應將試驗驗證材料和第三方的檢測報告提交國家質檢總局認可的機構進行評審，并獲得該機構出具的準許試用的證明文件(應注明試用條件)，并按《規(guī)程》第六條規(guī)定辦理批準手續(xù)。

5.2.7用于制造受壓元件的材料在下料(或加工)前，應當進行標記移植，在制造過程中具有可追溯性。

5.2.8非金屬壓力容器制造單位對主要受壓元件的材料代用，應當事先取得原設計單位的批準，并由原設計單位出具設計更改批準文件。批準文件應歸檔備查，并在竣工圖上標明。具有設計資格的制造單位對主要受壓元件材料的代用，應有使用經(jīng)驗，且在證明代用材料性能優(yōu)于被代用材料時，方可批準代用并承擔相應責任。

5.3制造

5.3.1一般要求

5.3.1.1非金屬壓力容器制造（含現(xiàn)場組裝，下同）單位應當建立非金屬壓力容器質量管理體系，制定質量管理體系文件（包括質量管理手冊、管理制度或程序文件、作業(yè)指導書、通用工藝及特殊方法標準等）。單位主要負責人應當對制造的非金屬壓力容器安全性能全面負責。

5.3.1.2非金屬壓力容器制造單位應當取得國家質檢總局頒發(fā)的A4級壓力容器范圍的特種設備制造許可證（以下簡稱非金屬壓力容器制造許可證），并按批準的范圍制造。

5.3.1.3制造單位制造的非金屬壓力容器產(chǎn)品，其安全性能應當符合國家法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范及相關標準的要求，并在非金屬壓力容器明顯的部位設置產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌（見附件2）

5.3.1.4非金屬壓力容器出廠時，制造單位應向用戶提供以下技術文件：

（一）竣工圖，竣工圖樣上應有設計單位資格印章（復印章無效），與實際產(chǎn)品情況一致，并加蓋竣工圖章，竣工圖章上應有制造單位名稱、制造許可證編號；

（二）質量證明書（見附件3）及產(chǎn)品銘牌的拓印件；

（三）非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質量監(jiān)督檢驗證書；

（四）安裝、使用說明書。

5.3.1.5非金屬壓力容器受壓部件和元件的制造單位，應當向非金屬壓力容器用戶提供合格證書或質量證明書。

5.3.1.6從事非金屬壓力容器制造的作業(yè)人員，應當經(jīng)過國家質檢總局確定的機構考試，取得《特種設備作業(yè)人員證》。已經(jīng)取得證的作業(yè)人員，連續(xù)6個月未從事作業(yè)工作，或者不能完成一個正常作業(yè)工作時，應當重新考試。作業(yè)人員應當按照相應的非金屬壓力容器制造工藝規(guī)程(作業(yè)指導書)進行作業(yè)。制造單位應當建立非金屬壓力容器作業(yè)人員技術檔案。

5.3.1.7非金屬壓力容器制造單位的檢查人員應當經(jīng)過培訓、考核合格后持證上崗。檢查人員應當對實際的操作工藝參數(shù)和制造質量進行檢查，做好檢查記錄或者出具檢查報告，對檢查結論的正確性和完整性負責，并監(jiān)督作業(yè)人員做好各種施工記錄。

5.3.2焊接

非金屬壓力容器的鋼制部件受壓時，鋼制部件的焊接工藝評定和焊工的要求應當符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》。

5.3.3耐壓試驗

非金屬壓力容器的耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施，并經(jīng)單位技術負責人和安全部門檢查認可。

5.3.4石墨制壓力容器

5.3.4.1石墨制壓力容器受壓元件的粘接和浸漬工藝應當分別按規(guī)程《石墨粘接工藝評定》(見附件4)和《石墨浸漬工藝評定》(見附件5)的要求進行評定驗證，并應符合相應要求。

5.3.4.2石墨制壓力容器的粘接工藝規(guī)程和浸漬工藝規(guī)程及材料修補工藝規(guī)程應當根據(jù)已評定合格的工藝編制。石墨制壓力容器粘接浸漬工藝規(guī)程應當由單位技術人員編制、責任工程師審核后執(zhí)行。

5.3.4.3材料進行修補應當有詳細記錄，其內容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌號、生產(chǎn)廠商、粘接工藝參數(shù)(接頭間隙、表面質量、凝固溫度和時間等)、粘接操作人員及修補時間等。

5.3.4.4受壓石墨元件存在粘接接頭時，應當同時制作粘接接頭試件。

5.3.4.5粘接接頭試件與試樣應當符合以下的要求：

??? (一)試件的材料應與容器用材料同牌號同廠家；

??? (二)試件、試樣的尺寸及其加工、試驗、評定按HG／T2378《石墨粘接劑粘接抗拉強度試驗方法》的規(guī)定；

??? (三)試件的粘接應當由粘接該臺非金屬壓力容器的人員完成，并采用與其粘接相同的條件與工藝。

5.3.4.6受壓鋼制殼體的檢驗，應當滿足GBl50《鋼制壓力容器》或GBl51《管殼式換熱器》的相關要求，還應滿足圖樣上技術條件的要求。

5.3.4.7石墨零部件的外觀檢查應符合圖樣尺寸要求，其內外表面應光滑、無氣泡、砂眼、凹坑和裂紋，不得有突變的尖銳劃痕等缺陷。

5.3.4.8石墨管在組裝前應逐根進行水壓試驗，水壓試驗的壓力值應不低于設計壓力值的2倍，保壓10min，不滲漏為合格。

5.3.4.9塊孔式換熱器的石墨塊件在組裝前應當單件進行水壓試驗，水壓試驗的壓力為設計壓力的1．5倍，保壓10min，不滲漏為合格。

5.3.4.10制造單位檢查員應對受壓元件的材料標識進行確認，保證其可追蹤性。

5.3.4.11石墨制壓力容器應按設計壓力的1．25倍或按圖樣規(guī)定進行耐壓試驗(液壓試驗)，或者按規(guī)定或圖樣規(guī)定增加氣密性試驗。耐壓試驗前，石墨制壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當。壓力試驗必須用兩個量程的并經(jīng)過校正的壓力表。試驗用壓力表的精度不低于1．6級，壓力表表盤刻度極限值應當為最高試驗壓力的2倍左右，但不應低于1．5倍和高于4倍，壓力表應安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。

5.3.4.12石墨制壓力容器耐壓試驗應當符合以下要求：

??? (一)耐壓試驗一般采用清潔水；

??? (二)容器中應充滿液體，滯留在容器內的氣體必須排凈。容器外表面應保持干燥。當容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓；